【正文】 或液體燃料流和助燃空氣流各自以一定合適的速度噴向熔窯空間，邊混合，邊燃燒的裝置。熔窯從前往后，分別是投料池，熔化部（熔窯的關(guān)鍵，其結(jié)構(gòu)包括大碹、碹碴、胸墻、池壁、池底、鋼結(jié)構(gòu)），卡脖、冷卻部。熔窯熱點(diǎn)區(qū)的最高溫度可達(dá)1600℃或更高。原料在熔窯內(nèi)熔化，形成玻璃液。由于燃天然氣的污染小所以本文以燃天然氣的熔窯作介紹，以下簡稱“自貢浮法熔窯”。地處中國西南的四川省境內(nèi)，天然氣資源豐富，廣泛用于工業(yè)與民用各個方面。接著，加料到目標(biāo)值后，進(jìn)行干混合，再按照上面稱重系統(tǒng)計算的濕度值進(jìn)行加水，濕混合設(shè)定時間后，排空，由傳送帶送至窯頭，完成一個批次的配料操作。如果有殘留料，進(jìn)行排空程序。如果機(jī)體自檢正常，則進(jìn)行稱重。在得到混合機(jī)啟動命令后，混合機(jī)首先進(jìn)行機(jī)體自檢。 混合機(jī)控制系統(tǒng)混合機(jī)在配料系統(tǒng)中是非常關(guān)鍵的設(shè)備，所以該系統(tǒng)中配備了一個冗余混合機(jī)，確保在一臺混合機(jī)發(fā)生故障的情況下，該備用混合機(jī)在下一副料中投入使用。補(bǔ)償目標(biāo)計算公式根據(jù)稱量的計數(shù)值（n）來確定：n=1 ()n1 （）（）但是， （）其中：n 為稱量計數(shù)值；T 是定義在配方中的目標(biāo)值（dry target）；CT（n）為計算出來的目標(biāo)值；M 為水份；GCF 為材料的G 補(bǔ)償校正因子；GCLimit 為GC 極限值，它避免計算目標(biāo)值的快速改變。G 補(bǔ)償算法就是盡量的減少這種偏差。如果組件處于準(zhǔn)備工作狀態(tài)，則根據(jù)PLC 的控制命令，進(jìn)行進(jìn)給控制（包括粗給和精給）或者排料控制。組件檢查主要是檢查下料門電磁閥、排料門電磁閥、粗給精給的電機(jī)等是否處于準(zhǔn)備工作狀態(tài)。 原料秤在一個任務(wù)啟動后，激活的稱會檢查用戶配方，如果配方?jīng)]有問題，就進(jìn)行下一步的組件檢查。用戶需要設(shè)定每一個任務(wù)是由多少批混合料組成以及這些批次的配方由那些原料組成。下面分別進(jìn)行論述。下面主要針對PLC 配料控制系統(tǒng)進(jìn)行分析。如前所述，硅砂堆場和碎玻璃循環(huán)系統(tǒng)主要控制運(yùn)輸皮帶，斗提，小車，耙砂機(jī)等數(shù)字邏輯信號。另外一個DP口連接OP3文本顯示器，用來顯示故障以及設(shè)置各傳輸皮帶的啟停延時時間等。原料區(qū)域的配料當(dāng)中70％左右是硅砂，硅砂的用量大；硅砂中的水含量需要嚴(yán)格控制，外購的硅砂需要風(fēng)干一段時間才可以進(jìn)入配料，所以設(shè)置單獨(dú)的硅砂堆場是必須的。碎玻璃系統(tǒng)存在大量的玻璃灰，為了工人的健康和環(huán)境需要，還必須設(shè)置除塵系統(tǒng)。碎玻璃及硅砂堆場：考慮成本和熱端拉熔量的需要，在冷端玻璃后加工階段出現(xiàn)的邊角料以及破碎的玻璃，經(jīng)過破碎處理后，經(jīng)皮帶進(jìn)入碎玻璃倉和備用倉，經(jīng)過碎玻璃稱后，由皮帶傳送鋪放在混合料后進(jìn)入窯頭。為了控制倉和稱，配置2 塊PXI－1920N 數(shù)字I/O 單元。它們可以作為標(biāo)準(zhǔn)獨(dú)立控制器使用或作為集成系統(tǒng)的組件使用。圖 ＰＬＣ系統(tǒng)硬件組態(tài)圖稱重系統(tǒng)：稱重系統(tǒng)采用勞特普利森公司 (Lahti Precision 原為Raute Precision)公司的WB－950，該產(chǎn)品為迎合工業(yè)配料與稱重領(lǐng)域分批配料過程的快速及精確要求而開發(fā)的。 和上料PLC 各通過一塊以太網(wǎng)模塊CP443－1 來連接到中央以太網(wǎng)交換機(jī)。PLC 系統(tǒng)：鑒于該控制系統(tǒng)的復(fù)雜型以及實(shí)時性的要求，PLC 選擇西門子S7－400 系統(tǒng)。在標(biāo)準(zhǔn)和強(qiáng)大的Sybase SQL Anywhere 數(shù)據(jù)庫中，保存了所有組態(tài)的表格，同時所有的過程數(shù)據(jù)也是利用該數(shù)據(jù)庫進(jìn)行歸檔操作。服務(wù)器安裝Windows 2000 Server，客戶機(jī)安裝Windows 2000 Professional 版。根據(jù)客戶需求以及控制需求。這兩個系統(tǒng)各由一個S7－414－3 PLC來分別控制。本系統(tǒng)分上料系統(tǒng)和配料系統(tǒng)，上料系統(tǒng)主要負(fù)債各種原料的供應(yīng)，包括進(jìn)料倉，上料斗提，料倉，稱。澄清劑：碳。 石灰石 石英砂 純堿輔助原料：著色劑 金屬氧化物。由于SiO2的熔點(diǎn)過高，大約在1710℃，所以就要加入適量的CaO和K2O來降低熔點(diǎn)，而這兩種原料都相對比較貴，容易提高制作成本，就適量加一些Al2O3，還有其他的一些原料加入，都有其中的用意，每一種原料的加入都是有原因的。浮法玻璃生產(chǎn)工藝設(shè)計方案第一章 配料系統(tǒng) 原料制備 玻璃成分玻璃的成分包括SiO2 、Al2O3 、CaO、MgO 、Na2O和K2O。由于一些原料有其特殊之處，所以在各個工序中都要對其加以克服才能順利而又合理的制作出合乎要求的玻璃。 玻璃原料主要有：石英砂、石灰石、長石、純堿、硼酸等。助熔劑：螢石 CaF2 。 配料系統(tǒng)的總體方案及硬件實(shí)現(xiàn) 總體方案按照浮法玻璃生產(chǎn)線的工藝要求，配料現(xiàn)場需要石英砂、長石、石灰石、白云石、純堿、芒硝、碳粉、鐵粉、碎玻璃等九種主要原材料的供應(yīng)倉。配料系統(tǒng)包括集料皮帶，混合機(jī)，皮帶。由于配料現(xiàn)場工作時灰塵較大，并考慮到設(shè)備散熱以及原料設(shè)備分布廣泛等因素，將主要控制設(shè)備放在隔離的中央控制室內(nèi)（簡稱中控室），各控制現(xiàn)場設(shè)備接入本地控制單元，再通過現(xiàn)場總線同中控室的控制設(shè)備通信。 玻璃配料系統(tǒng)的系統(tǒng)設(shè)計 硬件系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)WinCC 服務(wù)器/客戶機(jī)：WinCC 服務(wù)器和客戶機(jī)基于PC 機(jī)，CPU 為PIII－750E，內(nèi)存512M，硬盤80G。另外， 軟件。WinCC 服務(wù)器/客戶機(jī)和工程師工作站通過以太網(wǎng)聯(lián)入中央交換機(jī)中，和PLC 的以太網(wǎng)模塊進(jìn)行數(shù)據(jù)操作。上料和配料PLC 的配置一樣。WinCC 服務(wù)器和客戶機(jī)通過TCP/IP 協(xié)議包來讀寫S7－400 里面的變量和數(shù)據(jù)。此系列的控制器具有獨(dú)立執(zhí)行配料及控制必要的所有功能。對于每一個稱重系統(tǒng)來說，需要WB950 主板外，為了參數(shù)下載和故障診斷，配置一塊RS232 串口接口模塊板WBI－232－A－1 和一塊RS485 串口接口模塊WBI－485－A－1。稱重系統(tǒng)通過PROFIBUS 總線連接到主PLC，用來傳輸配方數(shù)據(jù)，重量的設(shè)定值、實(shí)際值，水份數(shù)據(jù)等等，配置一塊PROFIBUS接口板WBM－PROD－A－1。碎玻璃系統(tǒng)有6 條皮帶，為了檢修方便，每條皮帶都可以在本地啟停，或者由遠(yuǎn)程中控室的主PLC 控制。該系統(tǒng)選用西