【正文】 玻璃來說，主要原料引入 SiO Al2O CaO、MgO、 Na2O（或 K2O）等氧化物，決定著玻璃的物理性質(zhì)和化學性質(zhì)。 二、浮法玻璃原料及配合料制備 23 ? 浮法玻璃的原料 主要原料是指向玻璃中引入各種組成氧化物的原料，是形成玻璃結(jié)構(gòu)的主體原料，它們決定玻璃的基本物理、化學性能。 生產(chǎn)浮法玻璃的原料可分為 生料 和 熟料 兩種。用于制備玻璃配合料的各種物質(zhì) ，統(tǒng)稱為玻璃原料。目前高檔無色浮法玻璃制品中 Fe2O3≤%。而 Fe2+會使玻璃產(chǎn)生淡藍色，著色能力比Fe3+高 10倍左右。鈉 鈣 硅玻璃中的Fe一般以 Fe2+或 Fe3+狀態(tài)存在。 二、浮法玻璃原料及配合料制備 21 ? 浮法玻璃中各種氧化物的作用 Fe2O3：在無色透明浮法玻璃生產(chǎn)中， Fe2O3純屬有害雜質(zhì)，它能 使玻璃著成黃綠色而影響玻璃的光學性能 。 K2O ： K2O和 Na2O作用基本一樣； 用少量的K2O代替 Na2O，具有“雙堿效應”，能夠 提高玻璃的化學穩(wěn)定性，顯著減少玻璃析晶，改善玻璃的析晶傾向 。含量過多，則會降低玻璃的機械強度、化學穩(wěn)定性以及熱穩(wěn)定性，增大膨脹系數(shù)，使玻璃發(fā)脆；而且還 容易使玻璃析堿、發(fā)霉，并使玻璃生產(chǎn)成本增加 。因此應對玻璃成分中的 Al2O3含量嚴格控制。因此，玻璃中的 MgO含量也不宜太大。 二、浮法玻璃原料及配合料制備 18 ? 浮法玻璃中各種氧化物的作用 MgO：適量的 MgO可 降低玻璃的高溫粘度，降低玻璃的析晶傾向和析晶速度，提高機械強度和化學穩(wěn)定性 ，對提高玻璃的熱穩(wěn)定性也有良好的影響。因此浮法玻璃成分中采用較高含量的 CaO來適應浮法生產(chǎn)工藝高速拉引、快速成型的要求。 二、浮法玻璃原料及配合料制備 17 ? 浮法玻璃中各種氧化物的作用 CaO：它能 加速玻璃的熔化和澄清過程 ，并提高玻璃的機械強度、硬度及化學穩(wěn)定性。它能賦予玻璃一系列優(yōu)良性能，能增加玻璃的粘度，提高玻璃的熱穩(wěn)定性和化學穩(wěn)定性；玻璃的密度和熱膨脹系數(shù)隨 SiO2含量增加而降低。 二、浮法玻璃原料及配合料制備 16 ? 浮法玻璃中各種氧化物的作用 SiO2：是 形成浮法玻璃最主要的氧化物 。因此 MgO控制在 4%左右，以改善玻璃的析晶性能。 高鈣：浮法玻璃拉引速度快，在成型中必須采用硬化速度快的“短”性玻璃成分，即調(diào)整 CaO到 8%～ 9%。 浮法玻璃的化學成分主要包括：二氧化硅（ SiO2）、氧化鈉（ Na2O）、氧化鈣（ CaO）、氧化鎂（ MgO）、氧化鋁（ Al2O3）、氧化鐵（ Fe2O3）等。 一、概述 12 ? 生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)浮法玻璃的技術(shù)措施 如何提高浮法玻璃產(chǎn)品的質(zhì)量？有經(jīng)驗的企業(yè)都是根據(jù)多年來的生產(chǎn)實踐，總結(jié)出玻璃生產(chǎn)的“ 四大穩(wěn) ” —— 原料穩(wěn)、燃料穩(wěn)、熔化穩(wěn)、成型穩(wěn) 。天）） 熔窯的熔化率計算公式為： 熔化率 =熔化玻璃液量（ t） /[熔化面積（ m2） 熔化天數(shù)（ d） ] 熔化面積是池窯中能夠?qū)ε浜狭虾筒Ａб浩鹬刍统吻遄饔玫氖軣崦娣e。 一、概述 10 ? 如何計算浮法玻璃熔窯的日拉引量 熔窯日拉引量的計算公式為： 日拉引量 =拉引速度 平均板寬 平均厚度 24 式中 拉引量 —— 每晝夜拉引玻璃液的總重量， t； 拉引速度 —— 單位時間內(nèi)拉引玻璃原板的長度， m/h； 平均板寬 —— 生產(chǎn)中玻璃原板平均寬度， m； 平均厚度 —— 生產(chǎn)中玻璃原板平均厚度， m； 24—— 每晝夜小時數(shù)， h； —— 玻璃液的密度， t/m3。 8=，也就是 。例如： 5mm厚玻璃用 20247。通常以密度為 、厚度為 2mm的平板玻璃 10m2為一重量箱。 國家標準 《 GB/T157642023平板玻璃術(shù)語 》 中規(guī)定：“重量箱，平板玻璃產(chǎn)品的計量單位。 一、概述 8 ? 浮法玻璃的分類 根據(jù)國家標準 《 GB116142023平板玻璃 》 中平板玻璃的分類，浮法玻璃按顏色屬性分為無色透明浮法玻璃和本體著色浮法玻璃；按外觀質(zhì)量分為 合格品、一等品和優(yōu)等品 ；按公稱厚度分為 2mm、 3mm、 4mm、 5mm、6mm、 8mm、 10mm、 12mm、 15mm、 19mm、 22mm、25mm。 （ 5）連續(xù)作業(yè)周期長，有利于穩(wěn)定的生產(chǎn)。 （ 3）品種多，用浮法可以生產(chǎn) ～ 25mm的優(yōu)質(zhì)平板玻璃，供各種用途；同時，浮法還可以生產(chǎn)各種本體著色和在線鍍膜玻璃。 一、概述 6 ? 浮法工藝的優(yōu)缺點 浮法與其他成型方法比較，其優(yōu)點是： （ 1）產(chǎn)品質(zhì)量好，如上下表面平整、互相平行、透光度高等。1 浮法玻璃生產(chǎn)工藝流程 主 講： 部 門： 槽窯部 2 主要內(nèi)容 ? 一、概述 ? 二、浮法玻璃原料及配合料制備 ? 三、浮法玻璃熔制技術(shù) ? 四、浮法玻璃成型技術(shù) ? 五、浮法玻璃退火技術(shù) ? 六、浮法玻璃冷端技術(shù) 3 內(nèi) 容 ? 什么是浮法玻璃 ? 浮法玻璃的生產(chǎn)過程 ? 浮法工藝的優(yōu)缺點 ? 浮法玻璃的分類 ? 浮法玻璃的計量單位 ? 如何計算浮法玻璃熔窯的日拉引量 ? 如何計算浮法玻璃熔窯的熔化率 ? 生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)浮法玻璃的技術(shù)措施 一、概述 4 ? 什么是浮法玻璃 浮法玻璃是因玻璃液漂浮在熔融金屬表面獲得拋光成型而得名的，是熔融的玻璃液從熔窯內(nèi)連續(xù)流入充有保護氣體（ N2和 H2）的錫槽內(nèi)漂浮在金屬錫液面上，經(jīng)過攤平、拋光形成厚度均勻、兩表面平行、平整和拋光的玻璃帶的玻璃，是平板玻璃（板狀的硅酸鹽玻璃）的一種。 一、概述 5 ? 浮法玻璃的生產(chǎn)過程 由加工合格的各種原料按照配方制備的 配合料 經(jīng) 熔化 、澄清并冷卻至 1150～ 1100℃ 左右的玻璃液，通過與錫槽連接的流道及深入錫槽內(nèi)的流槽，連續(xù)流入 錫槽 內(nèi)并漂浮在相對密度大的錫液表面上，在自身重力、表面張力、拉邊機以及過渡輥臺拉力的共同作用下，玻璃液在錫液面上鋪開、攤平、拉?。ǚe厚），成型為上下表面平整的玻璃帶，在錫槽尾部外過渡輥臺及與之連接的退火窯傳動輥的牽引下，被引上過渡輥臺，傳送入退火窯，進 退火 、 切裁 ，就得到了浮法玻璃產(chǎn)品。 （ 2）產(chǎn)量高，浮法玻璃的產(chǎn)量主要取決于玻璃熔窯的熔化量和玻璃帶成型的拉引速度，而且其板寬加大也比較容易。 一、概述 7 ? 浮法工藝的優(yōu)缺點 （ 4）易于科學化管理和實現(xiàn)全線機械化、自動化，勞動生產(chǎn)率高。 浮法工藝的主要缺點是基建投資和占地面積比較大，同一時間里只能生產(chǎn)一種厚度的產(chǎn)品，偶然事故可能造成全線停產(chǎn)，因此必須要求嚴格的科學管理制度，使全線的人員和設(shè)備、器件、物料都保持良好狀態(tài)。 一、概述 9 ? 浮法玻璃的計量單位 目前，浮法玻璃的常用計量單位包括平方米、噸、千克、重量箱等。 50kg為一重量箱?！? 通過定義可以實現(xiàn)各單位間的換算，具體方法為：以 20作為基數(shù)，厚度為幾的就用 20除以幾，即可計算出結(jié)果。 5=4就得出了 4m2為一個重量箱； 8mm厚玻璃就是20247。然后再用每重量箱 50kg，換算成噸就可以了。 一、概述 11 ? 如何計算浮法玻璃熔窯的熔化率 熔化率是熔窯單位熔化面積每 24h熔化的玻璃液量（噸 /（平方米 通常指從投料池壁內(nèi)側(cè)起到最末一對小爐中心線外一米處的池窯面積。 一、概述 13 內(nèi) 容 ? 浮法玻璃化學成分 ? 浮法玻璃的成分特點 ? 浮法玻璃中各種氧化物的作用 ? 浮法玻璃的原料 ? 浮法玻璃的配合料制備 二、浮法玻璃原料及配合料制備 14 ? 浮法玻璃化學成分 浮法玻璃化學成分基礎(chǔ)系統(tǒng)為 NaCaSi三元系統(tǒng)，滿足三個要求： （ 1）產(chǎn)品的使用要求； （ 2）生產(chǎn)工藝要求 ； （ 3）生產(chǎn)成本要求。 基本含量： Na2O： 12%～ 15%； CaO： 8%～ 12% ； SiO2： 69%～ 73% 二、浮法玻璃原料及配合料制備 15 ? 浮法玻璃的成分特點 經(jīng)過人們長時間生產(chǎn)實踐得出“ 高鈣、中鎂、低鋁、微鐵 ”的化學組合成分是生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)浮法玻璃的條件之一。 中鎂： CaO含量增加，使玻璃發(fā)脆并容易產(chǎn)生硅灰石析晶（ ）。 低鋁：鋁高將增加玻璃的粘度，不利于均化和澄清，將Al2O3的含量降低到 %以下， 微鐵： 熔化時著色能力強的 Fe2+被氧化為著色能力弱的Fe3+，但在錫槽中又被還原成 Fe2+因此嚴格限制在 %以內(nèi)。 SiO2以硅氧四面體的結(jié)構(gòu)單元形成不規(guī)則的連續(xù)網(wǎng)絡(luò)，成為 玻璃的“骨架” 。其缺點是 熔點高、粘度大，使玻璃熔化、澄清和均化困難，能耗增加 。適量的CaO在高溫時能降低玻璃液的粘度，有利于熔化和澄清， 低溫時增加玻璃液的粘度，即可以調(diào)整玻璃的料性，加快玻璃硬化速度，有利于玻璃的快速成型 。但CaO會增加玻璃的析晶傾向，因此玻璃中 CaO的含量也不宜太大，如大于 10%則會使玻璃發(fā)脆，成型難度增大。 MgO對玻璃的粘度有復雜的作用：當溫度高于 1200℃ 時，會使玻璃液的粘度降低；而在 1200～ 900℃ 之間，又有使玻璃液的粘度增加的傾向；低于 900℃ ，反而使玻璃的粘度下降。 二、浮法玻璃原料及配合料制備 19 ? 浮法玻璃中各種氧化物的作用 Al2O3：能 降低玻璃的析晶傾向和結(jié)晶速度，降低玻璃的膨脹系數(shù)，提高玻璃的粘度、表面張力、軟化溫度、化學穩(wěn)定性、熱穩(wěn)定性和機械強度 ，是最有效的玻璃穩(wěn)定劑； Al2O3對增加玻璃液粘度的影響程度比 SiO2大，隨 Al2O3增加，玻璃液粘度和表面張力增大，不僅使玻璃的熔化速度減慢和使澄清時間延長，也不利于均化，容易在玻璃板面形成玻筋及線道；而且對玻璃液在錫槽中攤平、拋光、展薄也不利。 二、浮法玻璃原料及配合料制備 20 ? 浮法玻璃中各種氧化物的作用 Na2O：能 降低玻璃的熔化溫度 ，大幅度降低玻璃液的粘度，增加玻璃液的高溫流動性，是良好的助熔劑 。因此，玻璃成分中 Na2O含量不能太高。 在浮法玻璃生產(chǎn)中引入 K2O主要是由于它能夠大大降低玻璃的表面張力，有利于玻璃液在錫槽中的攤平和拋光，獲得高質(zhì)量的玻璃表面。玻璃成分中的鐵含量不僅影響到玻璃的色澤，而且 影響到玻璃液的粘度、透熱性、硬化速度等性能 。 Fe3+離子著色很弱，使玻璃產(chǎn)生淡黃色。因此，在生產(chǎn)無色透明浮法玻璃時，成分中的含量及穩(wěn)定性要嚴加控制。 二、浮法玻璃原料及配合料制備 22 ? 浮法玻璃的原料 自然界中含有玻璃構(gòu)成元素的物質(zhì)很多。為了在生產(chǎn)中得到合理的技術(shù)經(jīng)濟指標，通常玻璃原料很少使用純粹的氧化物，而多使用天然礦物原料。其中生料根據(jù)它們的用量和作用不同，可分為 主要原料 和 輔助原料 兩大類；而 熟料是指在實際生產(chǎn)中往配合料中按一定比例加入的碎玻璃 。 這些原料經(jīng)熔融、反應后即生成硅酸鹽構(gòu)成玻璃液的主體。 輔助原料是使玻璃獲得某些必要的特性和加速熔制過程的原料 ，用量雖然少，但作用卻很重要。 二、浮法玻璃原料及配合料制備 24 ? 浮法玻璃的原料 目前，我國浮法玻璃企業(yè)通常使用的原料主要包括石英砂（硅砂）、長石、白云石、石灰石、純堿、芒硝、碳粉等。天然硅砂也叫石英砂，硅砂是 配合料中最難熔化的原料 。 當玻璃配合料中由硅質(zhì)原料引入的 Al2O3不能滿足玻璃成分需要時，一般就用長石來補充。浮法玻璃配合料中引入的 CaO原料主要有白云石、石灰石、方解石和白堊（ CaO3）等，由于需要引入 MgO，所以又以用白云石為主， CaO不足部分用石灰石或方解石補