浮法玻璃生產(chǎn)工藝設計方案-wenkub
2023-05-19 07:57:43 本頁面
【正文】 統(tǒng)主要涉及 WinCC 組態(tài)系統(tǒng)，配料PLC 控制系統(tǒng)，上料PLC 控制系統(tǒng)，硅砂堆場控制系統(tǒng)，碎玻璃循環(huán)系統(tǒng)。該系統(tǒng)選用西門子S7－315 來進行控制，并通過PROFIBUS 現(xiàn)場總線和主PLC通信。稱重系統(tǒng)通過PROFIBUS 總線連接到主PLC，用來傳輸配方數(shù)據(jù)，重量的設定值、實際值，水份數(shù)據(jù)等等，配置一塊PROFIBUS接口板WBM－PROD－A－1。此系列的控制器具有獨立執(zhí)行配料及控制必要的所有功能。上料和配料PLC 的配置一樣。另外， 軟件。由于配料現(xiàn)場工作時灰塵較大，并考慮到設備散熱以及原料設備分布廣泛等因素，將主要控制設備放在隔離的中央控制室內（簡稱中控室），各控制現(xiàn)場設備接入本地控制單元，再通過現(xiàn)場總線同中控室的控制設備通信。 配料系統(tǒng)的總體方案及硬件實現(xiàn) 總體方案按照浮法玻璃生產(chǎn)線的工藝要求，配料現(xiàn)場需要石英砂、長石、石灰石、白云石、純堿、芒硝、碳粉、鐵粉、碎玻璃等九種主要原材料的供應倉。 玻璃原料主要有：石英砂、石灰石、長石、純堿、硼酸等。浮法玻璃生產(chǎn)工藝設計方案第一章 配料系統(tǒng) 原料制備 玻璃成分玻璃的成分包括SiO2 、Al2O3 、CaO、MgO 、Na2O和K2O。 石灰石 石英砂 純堿輔助原料：著色劑 金屬氧化物。本系統(tǒng)分上料系統(tǒng)和配料系統(tǒng)，上料系統(tǒng)主要負債各種原料的供應，包括進料倉，上料斗提，料倉，稱。根據(jù)客戶需求以及控制需求。在標準和強大的Sybase SQL Anywhere 數(shù)據(jù)庫中，保存了所有組態(tài)的表格，同時所有的過程數(shù)據(jù)也是利用該數(shù)據(jù)庫進行歸檔操作。 和上料PLC 各通過一塊以太網(wǎng)模塊CP443－1 來連接到中央以太網(wǎng)交換機。它們可以作為標準獨立控制器使用或作為集成系統(tǒng)的組件使用。碎玻璃及硅砂堆場：考慮成本和熱端拉熔量的需要，在冷端玻璃后加工階段出現(xiàn)的邊角料以及破碎的玻璃，經(jīng)過破碎處理后，經(jīng)皮帶進入碎玻璃倉和備用倉，經(jīng)過碎玻璃稱后，由皮帶傳送鋪放在混合料后進入窯頭。原料區(qū)域的配料當中70％左右是硅砂，硅砂的用量大；硅砂中的水含量需要嚴格控制，外購的硅砂需要風干一段時間才可以進入配料，所以設置單獨的硅砂堆場是必須的。如前所述，硅砂堆場和碎玻璃循環(huán)系統(tǒng)主要控制運輸皮帶，斗提，小車，耙砂機等數(shù)字邏輯信號。下面分別進行論述。 原料秤在一個任務啟動后，激活的稱會檢查用戶配方，如果配方?jīng)]有問題，就進行下一步的組件檢查。如果組件處于準備工作狀態(tài)，則根據(jù)PLC 的控制命令，進行進給控制（包括粗給和精給）或者排料控制。補償目標計算公式根據(jù)稱量的計數(shù)值（n）來確定：n=1 ()n1 （）（）但是， （）其中：n 為稱量計數(shù)值；T 是定義在配方中的目標值（dry target）；CT（n）為計算出來的目標值；M 為水份；GCF 為材料的G 補償校正因子；GCLimit 為GC 極限值，它避免計算目標值的快速改變。在得到混合機啟動命令后，混合機首先進行機體自檢。如果有殘留料，進行排空程序。地處中國西南的四川省境內，天然氣資源豐富，廣泛用于工業(yè)與民用各個方面。原料在熔窯內熔化，形成玻璃液。熔窯從前往后，分別是投料池，熔化部（熔窯的關鍵，其結構包括大碹、碹碴、胸墻、池壁、池底、鋼結構），卡脖、冷卻部。另外，煙道和煙囪是熔窯的排氣系統(tǒng)。燃燒器的設計選型及其布置安裝方式，不僅直接影響玻璃的熔化效率，對節(jié)能和操作維修都有直接關系。另裝備工業(yè)電視系統(tǒng)，用以觀察窯內火焰形狀和變化以及配合料熔化情況。 。L型吊墻兩側及頂部結構為前臉翼墻。自貢浮法熔窯標稱熔化能力為330t／d，要求可述350t／d。據(jù)此公式可以求出對于330~350t／d的燃油熔窯其熔化部池寬為：8800~9000mm。其次確定池長，在確定熔化部池長尺寸時，主要考慮了以下三點：其一是采用較大的預熔區(qū)，即較大的1 小爐中心線至前池壁之間的距離，這樣可將1 小爐的燃料分配比適當加大，以提高1 小爐處的作業(yè)溫度，充分發(fā)揮L型吊墻的作用，加強配合料的預熔；其二是在滿足小爐安裝尺寸的前提下盡量減少小爐中心線間的距離，以便使熔化醫(yī)的火焰分布更均勻合理；其三是采用較大的澄清區(qū)長度．使玻璃液內的氣泡在較高的溫度下最大限度地逸出，密度更加均勻，以獲得更好的玻璃液進入冷卻部。全窯為淺池平底結構，池深Hg=1220mm。 池壁結構熔化部池壁磚的橫向磚縫特別容易受玻璃液侵蝕，因此近年來各國新建玻璃熔窯的熔化部池壁磚結構多采用“立砌排磚”的形式。所以砌筑池壁時縱向池壁磚之間不留膨脹縫，并且池壁磚之間的接觸面必須經(jīng)過磨光。 胸墻結構胸墻采用新型結構形式，不設上下間隙磚，掛鉤磚與池壁磚頂面之間冷態(tài)時留20～25mm 間隙，烤窯后此間隙一般只剩10～15mm，可用鋯質泥漿從窯外密封，胸墻的橫斷面為上端向窯內傾斜并且頂面有錯臺的形式。同時燃天然氣的火焰漂動對大碹不利，所以胸墻高度要適當高一些，取熔化部胸墻高Hm=1700mm。大碹的主體磚為450mm 厚優(yōu)質硅磚。大碹頂用輕質硅磚保溫。從矮碹的兩側碹腳頂部開始向上在整個垂直墻高度上留錯口膨脹縫，縫寬約40mm，以便使承重矮碹的碹腳受水平推力集中，保持矮碹安全穩(wěn)定。 液位池和掏渣孔在熔化部尾部兩側分別設有液位池和掏渣孔。 卡脖對浮法玻璃熔窯來說，卡脖尺寸與熔窯規(guī)模并不是成比例地變化?？ú碧幯b有對插式沉入玻璃液大水管和垂直式玻璃液攪拌器。擋墻頂部與卡脖碹頂取平。 冷卻部冷卻部池寬一般為卡脖寬度的二倍，如果太寬使冷卻部兩邊拐角容易產(chǎn)生死角，冷卻結晶，影響玻璃液質量；太窄會使玻璃液前進流速太快，不利于冷卻。冷卻部后山墻為承重平碹支撐垂直墻結構，冷卻部裝有冷卻風微調和天然氣加熱微調兩種微調措旖。小爐碹磚大小頭尺寸計算方法也做了較大改進，使計算出的碹磚小頭尺寸組合后各處磚縫都均勻緊密合攏，既不上張嘴也不下張嘴。這樣制做方便又占用空間小。格子磚為堿性耐火材料，格子體總高Gh=8500mm，格孔尺寸dd=165165mm。全連通式蓄熱室，內外側墻長度達20m左右，高度15m 以上，這樣又長叉高的墻只是外傭有鋼立柱約束，內
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