浮法玻璃生產(chǎn)工藝設(shè)計(jì)方案(編輯修改稿)
2025-05-31 07:57 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 輕一些，但是，如果豎向磚縫較大，也容易造成池壁侵蝕。所以砌筑池壁時(shí)縱向池壁磚之間不留膨脹縫，并且池壁磚之間的接觸面必須經(jīng)過(guò)磨光。同時(shí)在兩側(cè)池壁的端頭裝有頂緊裝置，以便使池壁磚盡量頂緊(烤窯時(shí)要適當(dāng)松動(dòng)頂絲) 磚鯉密接并不是為了防止玻璃液流出來(lái)，而主要是為了減少玻璃對(duì)池壁磚的侵蝕 橫向池壁磚受玻璃液侵獨(dú)較輕，因此橫向池壁磚均為分散留縫，縫寬為磚寬的7~8%。熔化部?jī)蓚?cè)池壁磚頂部吹風(fēng)處高600mm范圍內(nèi)不保溫，當(dāng)池壁沖刷到一定程度后，可在此高度范圍岡從外面貼磚，以延長(zhǎng)窯齡。兩側(cè)池壁的中下部進(jìn)行保溫，保溫層為150mm厚粘土磚和50mm厚無(wú)石棉硅鈣板。 胸墻結(jié)構(gòu)胸墻采用新型結(jié)構(gòu)形式，不設(shè)上下間隙磚，掛鉤磚與池壁磚頂面之間冷態(tài)時(shí)留20～25mm 間隙，烤窯后此間隙一般只剩10～15mm，可用鋯質(zhì)泥漿從窯外密封，胸墻的橫斷面為上端向窯內(nèi)傾斜并且頂面有錯(cuò)臺(tái)的形式。這樣既解決了鋼碹碴牛腿的安裝位置又使胸墻與大碹腳錯(cuò)臺(tái)咬合為一體。這種結(jié)構(gòu)形式的優(yōu)點(diǎn)在于：其一是當(dāng)烤窯松拉條時(shí)胸墻頂部要跟隨碹腳磚一起向窯外側(cè)傾斜，由于鋼結(jié)構(gòu)立柱的約束作用，胸墻向窯外傾斜是允許的，不會(huì)出現(xiàn)有上間隙磚時(shí)胸墻內(nèi)傾倒塌的情況}其二是胸墻頂部非常嚴(yán)密不漏風(fēng)不透火，使熔化部上部空間具有良好的氣密性，防止鹼蒸氣冷凝在縫隙內(nèi)溫度較低的地方，造成磚塊過(guò)早蝕損，并減少磚塊蝕損滴落的熔渣對(duì)玻璃液的污染。由于采用燃天然氣噴搶?zhuān)瑯尮苤睆奖热加蛧姄尨罅撕枚?，噴嘴磚高度尺寸增加100mm。同時(shí)燃天然氣的火焰漂動(dòng)對(duì)大碹不利，所以胸墻高度要適當(dāng)高一些，取熔化部胸墻高Hm=1700mm。熔化區(qū)胸墻主體磚為300mm 厚電熔AZS磚，外加輕質(zhì)粘土保溫磚；澄清區(qū)胸墻為380mm厚優(yōu)質(zhì)硅磚。 大碹結(jié)構(gòu)熔化部大碹采用52176。中心角，使碹頂盡量壓低，利于熱量反射給玻璃液。大碹的主體磚為450mm 厚優(yōu)質(zhì)硅磚。大碹的碹腳磚為三層箭頭磚組合形式，碹腳磚的傾斜面一面與鋼碹碴貼合，一面是大碹中心角的斜面。碹腳磚的下面與胸墻磚頂面錯(cuò)臺(tái)相配咬為一體。大碹約每5m 分為一節(jié)，留梭形膨脹縫，縫寬60~80mm。大碹頂用輕質(zhì)硅磚保溫。 后山墻結(jié)構(gòu)熔化部后山墻采用承重矮碹支撐垂直墻結(jié)構(gòu)。矮碹股跨比為：1／12，中心角為38度，碹長(zhǎng)800mm。山墻厚450mm，在熔化部?jī)?nèi)側(cè)取平，矮碹長(zhǎng)出的部分為卡脖碹的一部分。從矮碹的兩側(cè)碹腳頂部開(kāi)始向上在整個(gè)垂直墻高度上留錯(cuò)口膨脹縫，縫寬約40mm，以便使承重矮碹的碹腳受水平推力集中，保持矮碹安全穩(wěn)定。在烤窯升溫時(shí)，必須隨溫度升高逐步緩慢地松山墻兩側(cè)立柱上與矮碹碹腳相對(duì)的頂絲。每側(cè)頂絲大約要松出20~30mm，此處的頂絲松動(dòng)必須格外小心，既不能不敢橙，也不能橙得太快。后山墻兩側(cè)裝有工業(yè)電視連續(xù)監(jiān)視窯內(nèi)火焰情況。 液位池和掏渣孔在熔化部尾部?jī)蓚?cè)分別設(shè)有液位池和掏渣孔。液位池只是作為測(cè)量液位之甩，與傳統(tǒng)的耳池作甩不一樣，結(jié)構(gòu)形式也不一樣，是個(gè)只有600mm 深的淺池。液位池處在澄清區(qū)尾部，此處玻璃液已經(jīng)比較平靜，并且此處對(duì)投料量的反應(yīng)也比較敏感，液位池設(shè)在此處比較合適。液位池后是掏渣孔，此孔也可用做烤窯時(shí)插入烤窯噴槍之甩。 卡脖對(duì)浮法玻璃熔窯來(lái)說(shuō)，卡脖尺寸與熔窯規(guī)模并不是成比例地變化。一般地說(shuō)，卡脖的寬度和長(zhǎng)度尺寸可在4000～5000mm 范圍內(nèi)選取。選取時(shí)要考慮卡脖處的設(shè)備布置情況，本熔窯取卡脖寬B―4400mm，卡脖長(zhǎng)L―4800mm?？ú遍L(zhǎng)度適當(dāng)加長(zhǎng)是由于垂直式玻璃液攪拌器平臺(tái)要適當(dāng)加大，以便于更換和維修攪拌器?？ú碧幯b有對(duì)插式沉入玻璃液大水管和垂直式玻璃液攪拌器?？ú表敒榘劢Y(jié)構(gòu)。為使熔化部與冷卻部空間最大限度地分隔開(kāi)，以減少熔化部溫度、窯壓、氣氛等對(duì)冷卻部的影響(特別是換向前后更為突出)，在卡脖處裝有吊掛式分隔擋墻。擋墻底部離池壁頂在冷態(tài)時(shí)只有20mm 間隙．烤窯后基本貼合。擋墻頂部與卡脖碹頂取平。這樣熔化部與冷卻部之聞只有玻璃液面與擋墻底部之間大約30～ 40mm的一條縫。從而實(shí)現(xiàn)了良好的分隔。這種分隔擋墻既經(jīng)濟(jì)又實(shí)用。 冷卻部冷卻部池寬一般為卡脖寬度的二倍，如果太寬使冷卻部?jī)蛇吂战侨菀桩a(chǎn)生死角，冷卻結(jié)晶，影響玻璃液質(zhì)量；太窄會(huì)使玻璃液前進(jìn)流速太快，不利于冷卻。本熔窯取冷卻部池寬Bw=8500mm，池長(zhǎng)Lw=1200mm。／td。冷卻部前山墻結(jié)構(gòu)形式與熔化部后山墻相同，承重矮碹尺寸也一致。冷卻部后山墻為承重平碹支撐垂直墻結(jié)構(gòu)，冷卻部裝有冷卻風(fēng)微調(diào)和天然氣加熱微調(diào)兩種微調(diào)措旖。 小 爐小爐結(jié)構(gòu)在總結(jié)國(guó)內(nèi)傳統(tǒng)做法和引進(jìn)美國(guó)TOLEDO 小爐做法的基礎(chǔ)上做了較大的改進(jìn)。小爐底板傾斜段減短，水平段加長(zhǎng)，這樣可以減少許多磚型。小爐碹的水平段和傾斜段交界處不設(shè)斷開(kāi)縫，此處的一環(huán)小爐碹磚為水平與斜坡組合式。小爐碹磚大小頭尺寸計(jì)算方法也做了較大改進(jìn)，使計(jì)算出的碹磚小頭尺寸組合后各處磚縫都均勻緊密合攏，既不上張嘴也不下張嘴。小爐伸縮縫設(shè)在小爐尾部接近蓄熱室墻處，伸縮縫尺寸根據(jù)小爐長(zhǎng)度自身膨脹量和松大碹拉條時(shí)引起小爐的平移量綜合確定。本窯取此膨脹縫尺寸為：Sp=70mm。小爐鋼結(jié)構(gòu)也做了較大改進(jìn)，小爐底板為并排槽鋼與角鋼組合式。這樣制做方便又占用空間小。小爐脖適當(dāng)加長(zhǎng)。這樣做近期便于小爐下部空間各種設(shè)葩的安裝和人員操作，遠(yuǎn)期可以為改造時(shí)適當(dāng)加寬熔化部池寬留有余地。 蓄熱室蓄熱室通道采用全連通箱形結(jié)構(gòu)，通道內(nèi)寬Rb=3800mm，通道內(nèi)長(zhǎng)Rl=178400mm，爐條碹以下有分隔墻，爐條碹以上全連通。格子磚為堿性耐火材料，格子體總高Gh=8500mm，格孔尺寸dd=165165mm。單側(cè)格子體蓄熱面積Ag=5700m ，爐條碹相對(duì)每個(gè)小爐為單跨形式，爐條碹中心角a=110176。，為圓弧形碹，碹磚品種單一，弧形碹的上部用普形磚找平，其上為格子磚。爐條碹以上蓄熱室墻厚Rt=578mm，爐條碹以上蓄熱室外側(cè)墻與低氣孔粘土磚格子體相對(duì)應(yīng)部位留有吹掃孔，以便吹掃格子體。全連通式蓄熱室，內(nèi)外側(cè)墻長(zhǎng)度達(dá)20m左右，高度15m 以上，這樣又長(zhǎng)叉高的墻只是外傭有鋼立柱約束，內(nèi)傭無(wú)支撐，再加上墻的內(nèi)外表面溫差很大，很容易向內(nèi)鼓起變形導(dǎo)至破壞。為此，在蓄熱室墻的中上段采用了錨拉結(jié)構(gòu)。錨拉結(jié)構(gòu)為兩種形式并用：一是錨拉鋼板，二是錨拉桿。錨拉鋼板用來(lái)保持每?jī)筛⒅g墻體
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