浮法玻璃生產工藝設計方案(編輯修改稿)
2025-05-31 07:57 本頁面
【文章內容簡介】 輕一些，但是，如果豎向磚縫較大，也容易造成池壁侵蝕。所以砌筑池壁時縱向池壁磚之間不留膨脹縫，并且池壁磚之間的接觸面必須經過磨光。同時在兩側池壁的端頭裝有頂緊裝置，以便使池壁磚盡量頂緊(烤窯時要適當松動頂絲) 磚鯉密接并不是為了防止玻璃液流出來，而主要是為了減少玻璃對池壁磚的侵蝕 橫向池壁磚受玻璃液侵獨較輕，因此橫向池壁磚均為分散留縫，縫寬為磚寬的7~8%。熔化部兩側池壁磚頂部吹風處高600mm范圍內不保溫，當池壁沖刷到一定程度后，可在此高度范圍岡從外面貼磚，以延長窯齡。兩側池壁的中下部進行保溫，保溫層為150mm厚粘土磚和50mm厚無石棉硅鈣板。 胸墻結構胸墻采用新型結構形式，不設上下間隙磚，掛鉤磚與池壁磚頂面之間冷態(tài)時留20～25mm 間隙，烤窯后此間隙一般只剩10～15mm，可用鋯質泥漿從窯外密封，胸墻的橫斷面為上端向窯內傾斜并且頂面有錯臺的形式。這樣既解決了鋼碹碴牛腿的安裝位置又使胸墻與大碹腳錯臺咬合為一體。這種結構形式的優(yōu)點在于：其一是當烤窯松拉條時胸墻頂部要跟隨碹腳磚一起向窯外側傾斜，由于鋼結構立柱的約束作用，胸墻向窯外傾斜是允許的，不會出現(xiàn)有上間隙磚時胸墻內傾倒塌的情況}其二是胸墻頂部非常嚴密不漏風不透火，使熔化部上部空間具有良好的氣密性，防止鹼蒸氣冷凝在縫隙內溫度較低的地方，造成磚塊過早蝕損，并減少磚塊蝕損滴落的熔渣對玻璃液的污染。由于采用燃天然氣噴搶，槍管直徑比燃油噴搶大了好多，噴嘴磚高度尺寸增加100mm。同時燃天然氣的火焰漂動對大碹不利，所以胸墻高度要適當高一些，取熔化部胸墻高Hm=1700mm。熔化區(qū)胸墻主體磚為300mm 厚電熔AZS磚，外加輕質粘土保溫磚；澄清區(qū)胸墻為380mm厚優(yōu)質硅磚。 大碹結構熔化部大碹采用52176。中心角，使碹頂盡量壓低，利于熱量反射給玻璃液。大碹的主體磚為450mm 厚優(yōu)質硅磚。大碹的碹腳磚為三層箭頭磚組合形式，碹腳磚的傾斜面一面與鋼碹碴貼合，一面是大碹中心角的斜面。碹腳磚的下面與胸墻磚頂面錯臺相配咬為一體。大碹約每5m 分為一節(jié)，留梭形膨脹縫，縫寬60~80mm。大碹頂用輕質硅磚保溫。 后山墻結構熔化部后山墻采用承重矮碹支撐垂直墻結構。矮碹股跨比為：1／12，中心角為38度，碹長800mm。山墻厚450mm，在熔化部內側取平，矮碹長出的部分為卡脖碹的一部分。從矮碹的兩側碹腳頂部開始向上在整個垂直墻高度上留錯口膨脹縫，縫寬約40mm，以便使承重矮碹的碹腳受水平推力集中，保持矮碹安全穩(wěn)定。在烤窯升溫時，必須隨溫度升高逐步緩慢地松山墻兩側立柱上與矮碹碹腳相對的頂絲。每側頂絲大約要松出20~30mm，此處的頂絲松動必須格外小心，既不能不敢橙，也不能橙得太快。后山墻兩側裝有工業(yè)電視連續(xù)監(jiān)視窯內火焰情況。 液位池和掏渣孔在熔化部尾部兩側分別設有液位池和掏渣孔。液位池只是作為測量液位之甩，與傳統(tǒng)的耳池作甩不一樣，結構形式也不一樣，是個只有600mm 深的淺池。液位池處在澄清區(qū)尾部，此處玻璃液已經比較平靜，并且此處對投料量的反應也比較敏感，液位池設在此處比較合適。液位池后是掏渣孔，此孔也可用做烤窯時插入烤窯噴槍之甩。 卡脖對浮法玻璃熔窯來說，卡脖尺寸與熔窯規(guī)模并不是成比例地變化。一般地說，卡脖的寬度和長度尺寸可在4000～5000mm 范圍內選取。選取時要考慮卡脖處的設備布置情況，本熔窯取卡脖寬B―4400mm，卡脖長L―4800mm。卡脖長度適當加長是由于垂直式玻璃液攪拌器平臺要適當加大，以便于更換和維修攪拌器?？ú碧幯b有對插式沉入玻璃液大水管和垂直式玻璃液攪拌器?？ú表敒榘劢Y構。為使熔化部與冷卻部空間最大限度地分隔開，以減少熔化部溫度、窯壓、氣氛等對冷卻部的影響(特別是換向前后更為突出)，在卡脖處裝有吊掛式分隔擋墻。擋墻底部離池壁頂在冷態(tài)時只有20mm 間隙．烤窯后基本貼合。擋墻頂部與卡脖碹頂取平。這樣熔化部與冷卻部之聞只有玻璃液面與擋墻底部之間大約30～ 40mm的一條縫。從而實現(xiàn)了良好的分隔。這種分隔擋墻既經濟又實用。 冷卻部冷卻部池寬一般為卡脖寬度的二倍，如果太寬使冷卻部兩邊拐角容易產生死角，冷卻結晶，影響玻璃液質量；太窄會使玻璃液前進流速太快，不利于冷卻。本熔窯取冷卻部池寬Bw=8500mm，池長Lw=1200mm。／td。冷卻部前山墻結構形式與熔化部后山墻相同，承重矮碹尺寸也一致。冷卻部后山墻為承重平碹支撐垂直墻結構，冷卻部裝有冷卻風微調和天然氣加熱微調兩種微調措旖。 小 爐小爐結構在總結國內傳統(tǒng)做法和引進美國TOLEDO 小爐做法的基礎上做了較大的改進。小爐底板傾斜段減短，水平段加長，這樣可以減少許多磚型。小爐碹的水平段和傾斜段交界處不設斷開縫，此處的一環(huán)小爐碹磚為水平與斜坡組合式。小爐碹磚大小頭尺寸計算方法也做了較大改進，使計算出的碹磚小頭尺寸組合后各處磚縫都均勻緊密合攏，既不上張嘴也不下張嘴。小爐伸縮縫設在小爐尾部接近蓄熱室墻處，伸縮縫尺寸根據(jù)小爐長度自身膨脹量和松大碹拉條時引起小爐的平移量綜合確定。本窯取此膨脹縫尺寸為：Sp=70mm。小爐鋼結構也做了較大改進，小爐底板為并排槽鋼與角鋼組合式。這樣制做方便又占用空間小。小爐脖適當加長。這樣做近期便于小爐下部空間各種設葩的安裝和人員操作，遠期可以為改造時適當加寬熔化部池寬留有余地。 蓄熱室蓄熱室通道采用全連通箱形結構，通道內寬Rb=3800mm，通道內長Rl=178400mm，爐條碹以下有分隔墻，爐條碹以上全連通。格子磚為堿性耐火材料，格子體總高Gh=8500mm，格孔尺寸dd=165165mm。單側格子體蓄熱面積Ag=5700m ，爐條碹相對每個小爐為單跨形式，爐條碹中心角a=110176。，為圓弧形碹，碹磚品種單一，弧形碹的上部用普形磚找平，其上為格子磚。爐條碹以上蓄熱室墻厚Rt=578mm，爐條碹以上蓄熱室外側墻與低氣孔粘土磚格子體相對應部位留有吹掃孔，以便吹掃格子體。全連通式蓄熱室，內外側墻長度達20m左右，高度15m 以上，這樣又長叉高的墻只是外傭有鋼立柱約束，內傭無支撐，再加上墻的內外表面溫差很大，很容易向內鼓起變形導至破壞。為此，在蓄熱室墻的中上段采用了錨拉結構。錨拉結構為兩種形式并用：一是錨拉鋼板，二是錨拉桿。錨拉鋼板用來保持每兩根立柱之間墻體
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