【正文】 消除的過程。 玻璃液的形成玻璃液的形成不透明燒結(jié)體經(jīng)進(jìn)一步加熱，未完全熔化的配合料殘余顆粒溶解，燒結(jié)體開始熔融、擴(kuò)散，并最終由不透明燒結(jié)體變?yōu)橥该鞑Ａб?。燒結(jié)體的形成：質(zhì)量合乎要求的配合料加入玻璃窯爐中，在高溫作用下，發(fā)生一系列物理、化學(xué)反應(yīng)，形成不透明燒結(jié)物。 原料的熔化玻璃的熔化過程是一個很復(fù)雜的物理、化學(xué)過程。其做法是：支撐蓄熱室碹的鋼碹碴與立柱之間在水平方向留適當(dāng)間隙，此間隙由水平頂絲控制，烤窯時通過橙頂絲減小此間隙來調(diào)節(jié)蓄熱室碹的膨脹。蓄熱室內(nèi)外側(cè)墻在烤窯時要向上膨脹升高，一般可升高50～60mm，這樣蓄熱室的墻和碹總是分離互不影響。蓄熱室內(nèi)外側(cè)墻面部與蓄熱室碹交界處為脫開形式，冷態(tài)時墻頂與碹腳之間留有75mm 間隙。錨拉結(jié)構(gòu)為兩種形式并用：一是錨拉鋼板，二是錨拉桿。全連通式蓄熱室，內(nèi)外側(cè)墻長度達(dá)20m左右，高度15m 以上，這樣又長叉高的墻只是外傭有鋼立柱約束，內(nèi)傭無支撐，再加上墻的內(nèi)外表面溫差很大，很容易向內(nèi)鼓起變形導(dǎo)至破壞。為圓弧形碹，碹磚品種單一，弧形碹的上部用普形磚找平，其上為格子磚。格子磚為堿性耐火材料，格子體總高Gh=8500mm，格孔尺寸dd=165165mm。這樣做近期便于小爐下部空間各種設(shè)葩的安裝和人員操作，遠(yuǎn)期可以為改造時適當(dāng)加寬熔化部池寬留有余地。這樣制做方便又占用空間小。本窯取此膨脹縫尺寸為：Sp=70mm。小爐碹磚大小頭尺寸計算方法也做了較大改進(jìn)，使計算出的碹磚小頭尺寸組合后各處磚縫都均勻緊密合攏，既不上張嘴也不下張嘴。小爐底板傾斜段減短，水平段加長，這樣可以減少許多磚型。冷卻部后山墻為承重平碹支撐垂直墻結(jié)構(gòu)，冷卻部裝有冷卻風(fēng)微調(diào)和天然氣加熱微調(diào)兩種微調(diào)措旖。／td。 冷卻部冷卻部池寬一般為卡脖寬度的二倍，如果太寬使冷卻部兩邊拐角容易產(chǎn)生死角，冷卻結(jié)晶，影響玻璃液質(zhì)量；太窄會使玻璃液前進(jìn)流速太快，不利于冷卻。從而實現(xiàn)了良好的分隔。擋墻頂部與卡脖碹頂取平。為使熔化部與冷卻部空間最大限度地分隔開，以減少熔化部溫度、窯壓、氣氛等對冷卻部的影響(特別是換向前后更為突出)，在卡脖處裝有吊掛式分隔擋墻?？ú碧幯b有對插式沉入玻璃液大水管和垂直式玻璃液攪拌器。選取時要考慮卡脖處的設(shè)備布置情況，本熔窯取卡脖寬B―4400mm，卡脖長L―4800mm。 卡脖對浮法玻璃熔窯來說，卡脖尺寸與熔窯規(guī)模并不是成比例地變化。液位池處在澄清區(qū)尾部，此處玻璃液已經(jīng)比較平靜，并且此處對投料量的反應(yīng)也比較敏感，液位池設(shè)在此處比較合適。 液位池和掏渣孔在熔化部尾部兩側(cè)分別設(shè)有液位池和掏渣孔。每側(cè)頂絲大約要松出20~30mm，此處的頂絲松動必須格外小心，既不能不敢橙，也不能橙得太快。從矮碹的兩側(cè)碹腳頂部開始向上在整個垂直墻高度上留錯口膨脹縫，縫寬約40mm，以便使承重矮碹的碹腳受水平推力集中，保持矮碹安全穩(wěn)定。矮碹股跨比為：1／12，中心角為38度，碹長800mm。大碹頂用輕質(zhì)硅磚保溫。碹腳磚的下面與胸墻磚頂面錯臺相配咬為一體。大碹的主體磚為450mm 厚優(yōu)質(zhì)硅磚。 大碹結(jié)構(gòu)熔化部大碹采用52176。同時燃天然氣的火焰漂動對大碹不利，所以胸墻高度要適當(dāng)高一些，取熔化部胸墻高Hm=1700mm。這種結(jié)構(gòu)形式的優(yōu)點在于：其一是當(dāng)烤窯松拉條時胸墻頂部要跟隨碹腳磚一起向窯外側(cè)傾斜，由于鋼結(jié)構(gòu)立柱的約束作用，胸墻向窯外傾斜是允許的，不會出現(xiàn)有上間隙磚時胸墻內(nèi)傾倒塌的情況}其二是胸墻頂部非常嚴(yán)密不漏風(fēng)不透火，使熔化部上部空間具有良好的氣密性，防止鹼蒸氣冷凝在縫隙內(nèi)溫度較低的地方，造成磚塊過早蝕損，并減少磚塊蝕損滴落的熔渣對玻璃液的污染。 胸墻結(jié)構(gòu)胸墻采用新型結(jié)構(gòu)形式，不設(shè)上下間隙磚，掛鉤磚與池壁磚頂面之間冷態(tài)時留20～25mm 間隙，烤窯后此間隙一般只剩10～15mm，可用鋯質(zhì)泥漿從窯外密封，胸墻的橫斷面為上端向窯內(nèi)傾斜并且頂面有錯臺的形式。熔化部兩側(cè)池壁磚頂部吹風(fēng)處高600mm范圍內(nèi)不保溫，當(dāng)池壁沖刷到一定程度后，可在此高度范圍岡從外面貼磚，以延長窯齡。所以砌筑池壁時縱向池壁磚之間不留膨脹縫，并且池壁磚之間的接觸面必須經(jīng)過磨光。砌筑時磚的縮孔在池壁下部朝窯外側(cè)。 池壁結(jié)構(gòu)熔化部池壁磚的橫向磚縫特別容易受玻璃液侵蝕，因此近年來各國新建玻璃熔窯的熔化部池壁磚結(jié)構(gòu)多采用“立砌排磚”的形式。池底大磚沿窯縱向每四塊磚集中留20mm寬膨脹縫，膨脹縫有壓縫磚；池底大磚沿窯橫向分散留縫，縫寬為磚寬的5%左右。全窯為淺池平底結(jié)構(gòu)，池深Hg=1220mm。本熔窯的小爐口寬度分別為1號、2號1900mm，3號、4號、5號1800mm。其次確定池長，在確定熔化部池長尺寸時，主要考慮了以下三點：其一是采用較大的預(yù)熔區(qū)，即較大的1 小爐中心線至前池壁之間的距離，這樣可將1 小爐的燃料分配比適當(dāng)加大，以提高1 小爐處的作業(yè)溫度，充分發(fā)揮L型吊墻的作用，加強(qiáng)配合料的預(yù)熔；其二是在滿足小爐安裝尺寸的前提下盡量減少小爐中心線間的距離，以便使熔化醫(yī)的火焰分布更均勻合理；其三是采用較大的澄清區(qū)長度．使玻璃液內(nèi)的氣泡在較高的溫度下最大限度地逸出，密度更加均勻，以獲得更好的玻璃液進(jìn)入冷卻部。池長基本不變時，池寬就要增加。據(jù)此公式可以求出對于330~350t／d的燃油熔窯其熔化部池寬為：8800~9000mm。首先確定池寬，美國TECO公司根據(jù)多年熔窯設(shè)計實踐經(jīng)驗總結(jié)出了確定熔化部池寬的經(jīng)驗公式。自貢浮法熔窯標(biāo)稱熔化能力為330t／d，要求可述350t／d。投料口池壁拐角磚沖刷嚴(yán)重，為延長窯齡在投料口拐角處設(shè)置冷卻水包。L型吊墻兩側(cè)及頂部結(jié)構(gòu)為前臉翼墻。這樣不但有節(jié)能效果，而且對減少粉塵飛揚(yáng)改善窯頭環(huán)境有明顯作用。 。熔化部池寬Bm=9500mm，所以投料池寬為Bt=950080%=7600mm，取投料池長度為Lt=2300mm。另裝備工業(yè)電視系統(tǒng)，用以觀察窯內(nèi)火焰形狀和變化以及配合料熔化情況。目前，國內(nèi)的浮法熔窯大都采用DCS控制系統(tǒng)（一般都是與錫槽、退火窯等共用一套熱端DC S系統(tǒng)），按照最佳作業(yè)條件對熔化中多因素的變化的全過程實行自動控制和監(jiān)視。燃燒器的設(shè)計選型及其布置安裝方式，不僅直接影響玻璃的熔化效率，對節(jié)能和操作維修都有直接關(guān)系。其燃料主要采用高熱值燃料—重油和天然氣。另外，煙道和煙囪是熔窯的排氣系統(tǒng)。小爐是使氣體