【正文】 硅磚、粘土磚、高鋁磚、堿性耐火材料； 煙道 —— 粘土磚 七 、 熔窯的節(jié)能 通常采用以下措施： 高溫熔化制度 熔窯保溫 廢氣余熱利用 改進(jìn)玻璃的熔化工藝 改進(jìn)燃燒技術(shù) 采用鼓泡與機(jī)械攪拌技術(shù) 改進(jìn)熔窯結(jié)構(gòu) 采用輔助電熔及實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)自動(dòng)化 。 正壓過大：燃料人少困難而降低熔化部溫度；泡界線模糊；冷卻部溫度上升；耐火材料損壞加快。 橋型溫度曲線 熱點(diǎn)不明顯，位置部穩(wěn)定液流軌跡也不穩(wěn)定，燃料消耗量大。 二、分類 ： 連續(xù)式窯 按熔制過程的連續(xù)性分 間歇式窯 按使用的熱源分 電熱窯 火焰窯 火焰 電熱窯 按窯內(nèi)火焰流動(dòng)走向分 橫火焰窯 馬蹄焰窯 縱火焰窯 換熱式窯 按廢氣余熱回收設(shè)備分 蓄熱式窯 三、熔窯構(gòu)成 （一）熔制部分 包括：投料口、熔化部、卡脖、冷卻部 （二）燃料燃燒部分 包括：小爐、噴槍 （三）余熱回收部分 包括：蓄熱室或換熱器 （四）排煙供氣部分 包括：分支煙道、支煙道、總煙道以及分支煙道閘板、總煙道閘板、空氣交換器、助燃風(fēng)機(jī)、風(fēng)管等 四、熔窯工作過程 浮法生產(chǎn)用橫焰窯工作原理圖 配合料由投料口進(jìn)入熔化部，由窯的一側(cè)的小爐噴焰加熱，火焰把熱量傳給配合料，熔化與澄清后的玻璃液進(jìn)入冷卻部，經(jīng)流槽口進(jìn)入錫槽。 液爐 AA PP ?液爐 AA PP ?液泡 AA PP ?液泡 AA PP ?爐氣中氣體 氣泡中氣體 漂浮排出 玻璃液中氣體 （ 3）氣體與玻璃液的相互作用 ? 氧氣與熔融液的相互作用 ? SO2與熔融液的相互作用 ? CO2與熔融液的相互作用 ? H2O與熔融液的相互作用 影響玻璃澄清的因素 （ 1） 配合料中氣體含率 （ 2） 澄清溫度 、 時(shí)間 （ 3） 窯壓窯內(nèi)氣體組成或壓力及是否穩(wěn)定 （ 4） 氣泡尺寸 、 玻璃液粘度影響上升速度 （ 5） 爐氣組成和壓力 （ 6） 玻璃成分 加速澄清的措施 （ 1） 延長澄清時(shí)間 （ 2） 提高澄清溫度 （ 3） 玻璃液沸騰攪拌 、 鼓泡 （ 4） 高壓或真空冶煉 （ 5） 加澄清劑 （四 )玻璃液的均化 概念：成分 、 溫度 產(chǎn)生不均質(zhì)體的原因 （ 1） 配合料的不均勻性 （ 2） 耐火材料被侵蝕 （ 3） 熔化制度不穩(wěn)定 （ 4） 玻璃液導(dǎo)熱性差 （ 5） 熔窯的加熱和冷卻 均化過程 （ 1） 不均質(zhì)體擴(kuò)散：從高濃度到低濃度 （ 2） 玻璃液對流均化：縱向 、 橫向 、 深向 （ 3） 因氣泡上升而引起的攪拌均化作用 影響均化的因素 粘度 、 表面張力 、 液流 、 機(jī)械攪拌 、 鼓泡 、輔助電加熱 、 配合料的均勻度 、 配合料的預(yù)處理 、 熔窯結(jié)構(gòu) （五）冷卻 目的： → 104Pa （ 2）反應(yīng)物量：量 ↑ ，速度 ↑ （ 3）物料顆粒度：顆粒度 ↓ ，速度 ↑ （ 4）配合料均勻度：均勻度 ↑ ，速度 ↑ （ 5）原料的種類、形式： (二 )玻璃的形成 機(jī)理 （ 1） 砂粒表面 SiO2斷鍵 、 溶解 （ 2） 溶解的 SiO2向熔體擴(kuò)散 作用 、 特點(diǎn)： （ 1） 作用：生產(chǎn)含氣泡 、 不均勻的玻璃液； （ 2） 特點(diǎn)：溫度 —— 1200℃ 左右；速度 —— 較快； 在熔窯中幾十分鐘可以完成（ 2829分）。 (四 ) 影響因素 物料的物理性質(zhì) (密度、顆粒組成、表面形 狀等 )：越接近越容易混合； 加料順序：常用順序如 砂巖、硅砂 → 水 → 純堿 → 長石 → 石灰石、 白云石 → 芒硝煤粉混合物 加水量：占總水量 5%左右 加水方式：水霧 水蒸氣 混合時(shí)間：太長、太短都影響均勻度 碎玻璃的加入：破壞料蛋，減少分料，但 減小混合機(jī)有效利用率。 平面搖篩 用于硅砂篩分 傾斜安裝的篩面被傳動(dòng)系統(tǒng)帶動(dòng)而搖動(dòng)，砂粒從篩孔漏出，雜物從篩低端排除。其優(yōu)點(diǎn)是篩分效率高、構(gòu)造簡單、維修方便、密閉性好，能分出多種粒級的物料，電耗低。 （二）選擇流程： 間歇破碎 開路破碎 閉路破碎 工作原理 三、原料的篩分 （一）篩分作用 ：控制物料粒度 （二）篩分設(shè)備 六角篩 適用于篩分砂巖、白云石、長石、石灰石、純堿、芒硝等粉料，但不適用于含水量高的物料。 物料經(jīng)受錘頭沖擊、襯板碰撞，合格物料從蓖條縫排除。 相對轉(zhuǎn)動(dòng)的主動(dòng)輥和從動(dòng)輥，將物料拽入兩輥之間，壓碎物料。 (3) 對輥粉碎機(jī) 優(yōu)點(diǎn)： 過粉碎的物料少，能破碎堅(jiān)硬的物料，設(shè)備的磨損小，常用作中塊砂巖的細(xì)碎設(shè)備。 (2) 反擊式破碎機(jī) 物料在打擊板與反擊板之間反復(fù)受到打擊、碰撞而破碎 適宜對硬脆礦物進(jìn)行中碎，具有破碎比大、效率高、電耗小、生產(chǎn)能力大、產(chǎn)物粒度均勻、構(gòu)造簡單等優(yōu)點(diǎn)，其不足之處是板錘和反擊板磨損大，須經(jīng)常更換。它不宜用于片狀巖石和濕的塑性物料的破碎。因此，至今它仍是廣泛使用的粗碎設(shè)備。 十一 、 其他 天然堿 、 珍珠巖 、 鉭鈮尾礦 、 碎玻璃 第三節(jié) 原料的加工 概述 原料加工的意義 （ 1）有利于物料流動(dòng) （ 2）有利于均勻混合 （ 3）加快熔化速度 （ 4）有利于物料精選 原料加工工藝流程 二、原料的破碎與粉碎 （一）選擇設(shè)備 原則：根據(jù)原料塊度、硬度、粉碎程度、設(shè)備性能等選擇。 十 、 乳濁劑 使玻璃產(chǎn)生乳白不透明的原料稱乳濁劑 。 屬氧化劑的原料主要有硝酸鹽 、 氧化鈰 、 As20 Sb205等 。 常用物理脫色劑有 Se、 MnO NiO、 C0203等 常用的化學(xué)脫色劑有 As20 Sb20 Na2S、 硝酸鹽等 。單體硒使玻璃著成肉紅色； CdSe著成紅色； CdS使玻璃著成黃色； Se與 CdS的不同比例可使玻璃著成由黃到紅的系列顏色 。 （ 3） 銅化合物的原料有： Cu2O及 CuSO4， 添加 SnO2能改善銅紅著色 。 （ 2） 銀化合物的原料有：硝酸銀 (AgNO3)、 氧化銀 (Ag20)、碳酸銀 (Ag2CO3)。 熱分解后的 CuO使玻璃著成湖藍(lán)色 。 熱分解后的 Cr203使玻璃著成綠色 。 熱分解后的 CoO使玻璃著成天藍(lán)色 。 Mn2O3使玻璃著成紫色 ， 若還原成 MnO則為無色 。 氟硅酸鈉是工業(yè)副產(chǎn)品 。 對耐火材料侵蝕大 ，產(chǎn)生的氣體 (HF、 SiF4)污染環(huán)境 ， 目前已限制使用 。 氧化銻顆粒 純氧化銻粉 純氧化砷粉 2． 硫酸鹽原料 主要有硫酸鈉 ， 它在高溫時(shí)分解逸出氣體而起澄清作用 。 與硝酸鹽組合作用時(shí) ， 它低溫吸收氧氣 ，在高溫放出氧氣而起澄清作用 。 白云石 白云石 白云石粉 白云石粉 通常采用石灰石和白云石共同引入 MgO和 CaO。CaCO 3)，呈藍(lán)白色、淺灰色、黑灰色。 對含鈣原料的質(zhì)量要求是： CaO≥50％； Fe203＜ ％。 使用芒硝缺點(diǎn)：熱耗大 、 對耐火材料的侵蝕大 、 易產(chǎn)生芒硝泡 ， 當(dāng)還原劑使用過多時(shí) ， Fe2O3還原成 FeS而使玻璃著成棕色 。 10H20)兩類 。 Na2O可增加玻璃的熱膨脹系 數(shù)，降低熱穩(wěn)定性、化學(xué)穩(wěn)定性和機(jī)械強(qiáng)度。 質(zhì)量要求： Na2C03＞