中板生產(chǎn)工藝簡介ppt課件-文庫吧資料
2025-05-13 22:07本頁面
【正文】 成 t/h，處于行業(yè)較差水平。2022年中厚板全行業(yè)平均水平為 ％，中板工序完成 ％（如果去年按照正常情況安排年修，這一指標應在 90～ 91％之間），處于行業(yè)領先水平。 ? 工序能耗 指生產(chǎn)單位數(shù)量的合格板材消耗動力能源介質(zhì)總和，一般折合為千克標煤 /噸，行業(yè)交流時換算為 GJ/t， 2022年中厚板全行業(yè)平均水平為 ，中板工序完成 ，處于行業(yè)先進水平。板材生產(chǎn)中的金屬損耗包括燒損、軋廢、切損、公差損失四大部分。 ? 成品入庫 將符合訂貨要求的合格產(chǎn)品直接入到板材庫，待性能判定合格后即可繳庫、發(fā)貨，不合格品、非計劃品直接裝倒庫車運送到嘉東庫，實現(xiàn)合格品與不合格品的隔離。 (4)噴頭可自動清洗。 (2)在鋼板靜止時沖印。 ? 鋼板標印 采用一臺丹麥進口的點陣式自動標印機對鋼板標印，標印內(nèi)容包括廠標、鋼板執(zhí)行標準、牌號、規(guī)格、身份證號等信息。 (2)自動送鋼、測長、鋼板靠邊，剪 切效率高、質(zhì)量好?？梢允逛摪暹_到成品所需要的長度，并將鋼板頭尾軋制缺陷切除，并為性能檢驗切取大試樣。 (3)采用激光畫線、磁力對中、自動 測長和送鋼，控制精度高，維修 方便。 ? 鋼板切邊 采用雙邊滾切剪對軋后鋼板切邊，裝備了由 SMS設計并監(jiān)制由第一重型機器廠制造的滾邊式雙切剪，包括激光劃線裝置、磁力對中裝置、剪刃快速更換裝置等，可以保證鋼板的剪切精度小于 2mm，其主要參數(shù)如下： 設 備 名 稱 性 能 參 數(shù) 主 要 特 點 雙 邊 滾 切 剪 型式： SMS三軸三偏心 剪切鋼板強度： δb＝ 800 N /mm2 剪切次數(shù)： 24次 /分 剪切步長： max. 1300 mm 剪邊寬度： max. 150 mm min. 20 mm 剪切溫度： 200℃ 剪切寬度公差： 0～＋ 2mm 不直度： =2 mm/10m 切口錯位差： = mm (1)SMS型三軸三偏心滾切式雙邊 剪。(3)鋼板在冷床上可前后游動。 型式：輥盤式；數(shù)量： 2臺臺面尺寸：約 m鋼板進冷床溫度： 500～800℃ 鋼板下冷床溫度： 200℃ 輥盤直徑： φ＝ 650 mm軸距：前 600 mm；后720 mm盤距：前 750 mm；后 1000 mm(1)鋼板冷卻均勻。 (2)每臺冷床分兩區(qū)，可集體或單獨 傳動。 (6)輥系可整體快速更換。 (4)下輥有輥型調(diào)整裝置。 (2)上輥可單獨調(diào)整。 ? 熱分段 軋后毛板長度大于 28m時無法直接上冷床，采用分段剪減小鋼板長度。 (4)連續(xù)監(jiān)控實現(xiàn)全自動控制。 (2)冷卻均勻 (與目標差值+10℃ )。 (6) 可實現(xiàn)快速換輥 ? 鋼板冷卻（ ADCO） 在軋機后裝備有軋后快速冷卻設備，采用高速風將水霧化的汽霧式冷卻，冷卻能力大，可實現(xiàn)控制冷卻，鋼板冷卻均勻，保證了鋼板各處金相組織和性能均勻一致，用快冷設備可以取代常規(guī)的熱處理設備來生產(chǎn)特殊性能的鋼板。 (4)采用基礎級和二級計算機過程控制。主要設備參數(shù)及特性如下： 設備名稱 性能參數(shù) 主要特點 軋 機 機型： 2800mm四輥可逆式一架 工作輥尺寸： 1000/940 3000 mm 支持輥尺寸：1800/1650 2800 mm 最大軋制力： 5500 噸 最大軋制力矩
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