中板生產(chǎn)工藝簡介ppt課件-免費閱讀
【正文】 鋼板性能決定于兩個因素：化學(xué)成分及組織狀態(tài)，前者在坯料冶煉、澆鑄時就已經(jīng)確定，后者則與鋼坯加熱、軋制，鋼板冷卻、熱處理有關(guān)，也與進(jìn)一步的冷加工狀態(tài)有關(guān)。 ? 2022年開發(fā)的高強度工程機械用板（ Q460C、 JGH60、JGH70）目前月生產(chǎn)能力 1000噸以上，其力學(xué)性能完全滿足用戶特殊需求，獲得用戶高度評價。厚板還習(xí)慣性分為中板（ 4～ 20mm）、厚板（ 20～ 60mm）、特厚板（ 60mm以上）。 ? 機時產(chǎn)量 指軋機每小時生產(chǎn)合格板材的數(shù)量。 ? 成品收集 使用兩臺磁力吊，實現(xiàn)鋼板下線、堆垛。其主要參數(shù)如下： 設(shè) 備 名 稱 性 能 參 數(shù) 主 要 特 點 滾 切 定 尺 剪 型式： DMS型 鋼板強度： δb=800 N/mm2 剪切力： max. 9000 KN 剪切寬度 : 3200 mm 剪切次數(shù) : 10 次 /min (1)DMS型二軸二偏心滾切式定尺 剪。 (2)每臺冷床分兩區(qū)，可集體或單獨 傳動。 (3)裝有輥縫儀可實現(xiàn)數(shù)字顯示。其主要參數(shù)如下： 設(shè)備名稱 性能參數(shù) 主要特點 控 冷 裝 置 冷卻方式：氣霧式 冷卻范圍： 800℃ ～ 550℃ 組件數(shù)： 8（ 4上； 4下） 淬火溫度可達(dá)到 : 200℃ 每個組件噴嘴數(shù)： 4 噴嘴寬度： 3100 mm 冷卻段長度： 16 m 最大水流量： 6000 m3/h (1)汽霧式冷卻，可直接淬火。機前后各有 14根實心錐形輥，采用集體傳動，軋件一般需進(jìn)行展寬橫軋，可將軋件旋轉(zhuǎn) 90σ來配合軋機的軋制。 ? 板坯加熱 室溫下入爐的板坯經(jīng)加熱爐加熱到1100～ 1200℃ ，方可用于軋制。 三、生產(chǎn)工藝流程 倍尺板坯入庫 → 板坯切割 → 定尺板坯入庫 → 板坯上料 →板坯入爐 → 板坯加熱 → 板坯出爐 → 板坯粗除鱗 → 軋制（精除鱗） → 鋼板冷卻（ ADCO） → （熱分段剪分段）→ 鋼板矯直 → 冷床空冷 → 鋼板上下表面檢查（修磨） →鋼板切邊 → 鋼板切頭尾、定尺、取樣 → 鋼板標(biāo)印 → 成品收集 → 成品入庫 → （探傷） → 繳庫。也使用了一些外購板坯，其產(chǎn)地包括濟(jì)鋼、萊鋼、日照鋼廠、天津鐵廠、安鋼等，厚度 190～ 230mm，寬度 1250～ 1550。 ? 板坯上料 準(zhǔn)備好的定尺板坯根據(jù)生產(chǎn)計劃安排情況，嚴(yán)格按照順序吊運到垛板臺，由板坯推出機推送到入爐輥道，由冷金屬檢測器檢測到，產(chǎn)生一個板號（跟蹤號），對應(yīng)到 PDI錄入數(shù)據(jù)，開始實施自動跟蹤。粗除鱗的目的是去除板坯加熱過程生成的厚層氧化鐵皮，使用高壓水對鋼坯表面的沖擊效果進(jìn)行。 (4)采用基礎(chǔ)級和二級計算機過程控制。 ? 熱分段 軋后毛板長度大于 28m時無法直接上冷床，采用分段剪減小鋼板長度。 (2)每臺冷床分兩區(qū)，可集體或單獨 傳動。 (3)采用激光畫線、磁力對中、自動 測長和送鋼，控制精度高，維修 方便。 (2)在鋼板靜止時沖印。 ? 工序能耗 指生產(chǎn)單位數(shù)量的合格板材消耗動力能源介質(zhì)總和，一般折合為千克標(biāo)煤 /噸，行業(yè)交流時換算為 GJ/t， 2022年中厚板全行業(yè)平均水平為 ，中板工序完成 ，處于行業(yè)先進(jìn)水平。2022年中厚板全行業(yè)平均水平為 ，中板工序完成 ，處于行業(yè)先進(jìn)水平。 ? 酒鋼中板軋機生產(chǎn)的主要產(chǎn)品為普通碳素結(jié)構(gòu)鋼系列（ Q1
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