【正文】 2020 年 6 月 20 日發(fā)布 2020 年 8 月 1 日實施 XXX 有限公司 XXX 有限公司 工藝守則目錄 共 1 頁 第 1 頁 編 號 名 稱 頁數(shù) XX3DCT000SZ 剪板機下料工藝守則 2 XX3DCT001SZ 冷 沖 壓 工 藝 守則 2 XX3DCT002SZ 鋼 板 折 彎 工 藝守則 15 XX3DCT003SZ 角 鋼 下 料 工 藝守則 2 XX3DCT004SZ 箱體 結(jié) 構(gòu) 焊 接 工 藝 守則 2 XX3DCT005SZ 電 焊 工 工 藝 守則 2 資料來源 編 制 校 對 標準化 提 出 部門 審 核 標 記 處 數(shù) 更 改 文 件 號 簽 字 日 期 批 準 文號 批 準 修 改狀態(tài) 第 1 頁 0 共 25 頁 XX3DCT000～ 005SZ 1. 適用范圍 剪板機下料工 藝 守則 XX3DCT00 0SZ 本守則適用于各種黑色金屬的直線邊緣的材料毛坯的剪切及其他類似的下料。 3. 設(shè)備及工藝裝備、工具。 按圖紙的要求材料規(guī)格領(lǐng)料，并檢查材料是否符合工藝的要求。 檢查剪床刀片是否鋒利及緊固牢靠，并按板料厚度調(diào)整刀片間隙（見表 2） 。 開車試剪進料時應注意板料各邊互相垂 直 ，首件檢查符合工藝卡片的規(guī)定后，方可進行 生產(chǎn)，否則應重新調(diào)整縱橫擋板。 剪切板料的寬度不 得 小于 20 毫米。 檢查材料應符合 項 2 的要求。 剪切所用的后擋板和縱擋板 必須經(jīng) 機加工 ，外形 平 直。 操作中嚴 禁 輔助工 腳踏閘 板，操作 者 離開機床 必須停 車。 應 具 有良好的表面質(zhì)量，表面應光 潔平 整、無銹蝕等缺陷，厚度應符合公差規(guī)定。 b） 檢查模 具 是否符合圖紙、工藝的要求。 f）在 安裝 調(diào)整沖模時，一定要使壓力機的閉合高度大于沖模的閉合高度。 h） 在 進行 沖壓 作 業(yè) 前 要先 開 幾 個 行 程 的 空 車 ， 檢 查有 無 異常 音 響 ， 當判 定正 常 后在開 始生產(chǎn)。 在加工過程中 必須經(jīng)常 檢查緊固件是否 松動 ，觀察模 具 是否正 常 。 表 2 mm 材料厚度（ t） 鋼板（ Z） Z ＝ 6 ～ 7 % t Z ＝ 間隙 t ＝ 材料厚度 6. 質(zhì)量檢查 所有加工的零件 必須 符合圖紙和工藝的要求。 穿戴 好規(guī)定的 勞保 用 品 。 斷電后，滑塊自由下落及工作時打連發(fā)的沖床嚴 禁 使用。 修 改狀態(tài) 第 5 頁 0 共 25 頁 XX3DCT000～ 005SZ 1. 適 用 范圍 鋼板折彎工 藝 守則 XX3DCT00 2SZ 本守則適用于折彎機床加工的各種黑色金屬的各種角度的折彎加工。 4. 工 藝 裝備 檢查材料的 長 、寬、厚，料 紋 方 向 應符合圖紙要求，板材應 清潔 衛(wèi)生。 本守則列有彎角尺邊 、 彎外翹邊 、 彎 內(nèi) 翹邊的有關(guān)極限尺寸 表 （表四 、 五 、 六 、 七 、 八 ） 及材料厚度，彎邊圓角與凹模深度關(guān) 系 表，彎邊圓角 展 開尺寸表和各種材料最 小彎 曲半 徑表 （表一、二、三） 復 式 彎邊是角尺邊、外翹邊、內(nèi)翹邊 的 數(shù)種情況的相互結(jié) 合 ，其彎制方法可參照表九。 t d bmin b min 為彎第二邊最小極限尺寸 b min = d + R + t d 彎邊槽中心至外邊的最小尺寸 R 第一邊的彎邊圓角 t 材料厚度 d 的數(shù)值見表五，彎第二邊最小極限尺寸見表六 修 改狀態(tài) 第 9 頁 0 共 25 頁 XX3DCT000～ 005SZ 表五 mm T ＜ 1 ＞ 1～ 2 ＞ 2～ 3 ＞ 3～ 4 ＞ 4～ 5 ＞ 5～ 6 ＞ 6～ 7 ＞ 7～ 8 ＞ 8～ 10 d 11 13 17 20 23 27 30 33 37～ 41 表六 （括號內(nèi)尺寸為數(shù)控折彎機尺寸） mm 材 料 厚 度 t 最大彎邊圓角 R 最小極限尺寸 bmin ＜ 1 4 （ 2～ 3） 7+R ＞ 1～ 2 7～ （ ～ 4） 12+R ＞ 2～ 3 9～ 5 （ 4～ 5） 13+R ＞ 3～ 4 9～ 5 （ 4～ 5） 14+R ＞ 4～ 5 9～ 5 28+R ＞ 5～ 6 11～ 7 33+R ＞ 6～ 7 11～ 7 37+R ＞ 7～ 8 12～ 8 （ 47～ 51） +R ＞ 8～ 10 13～ 5 內(nèi)翹邊彎邊最小極限尺寸表（表七） 數(shù)控折彎機內(nèi)翹邊彎邊最大極限尺寸（圖表一、表二） 彎內(nèi)翹邊 分兩步進行 : 彎第一邊 彎第二邊； 彎第一邊等 同 于彎角尺邊的情況 ， 彎第二邊 ， 其極限尺寸 決 定于凸模的幾何形狀 、 凹模槽寬 和第二邊的彎邊尺寸。30′ + t tg40176。 2. 設(shè)備及工具 a） 根據(jù) 角鋼規(guī)格使用的沖床及工 裝 ； b） 角鋼校直機； c） V 型切斷模 具 ； d） 活 動 搬手、鋼板尺、劃針、寬座角尺、鋼卷尺、手錘。 所用角鋼材料 1 米內(nèi)直線度超過 5 毫米時，均需 經(jīng) 過校直，方可下料。 加工完的角鋼在制 品 或 半 成 品 件，應分 清 規(guī)格、型號 經(jīng) 檢查合格后 轉(zhuǎn) 下道工序或 半 成 品 庫。 操作過程中要 經(jīng)常 檢查下料 沖模是否 松動 ，若發(fā) 現(xiàn)松動 、錯位應 立即 停 車校正， 經(jīng)常 檢查定位器是否 移動 ，發(fā) 現(xiàn)移動 應立即校正。 2. 材料 電焊條、圖紙和有關(guān)技術(shù)資料規(guī)定的 半 成 品 零部件和輔料。 d. 鋼卷尺、角尺。 所有 半 成 品 件在 運 輸過程中應輕 拿 輕放， 防 止因 受 外力碰磕、擠壓，造成工件 變 形。 檢查所有的使用的焊接工胎夾 具 應是合格的。 箱體結(jié)構(gòu)的外形尺寸公差按圖紙進行檢查 ， 如圖紙無公差要求 ， 其公差可接下表要求 執(zhí) 行： mm 尺 寸 范 圍 部 位 同 一 縫 隙均 勻 差 平 行 縫 隙均 勻 差 ＜ 1000 1 2 ≥ 1000 注 ： 測量部位 ： 高度測量四角 ， 寬度測量 前 后 兩面 上 、 中 、 下三處 ， 深度測量左右兩面 修 改狀態(tài) 第 23 頁 0 共 25 頁 XX3DCT000～ 005SZ 上 、中、下三處，偏差按每部位最大 值計算， 1m 鋼尺， 1m 以上 用 2～ 3m 鋼卷尺測 量。 0 － 177。 門的檢查：門在 上鎖 之后應緊固，無 晃 動 及 撬 角 現(xiàn)象 。 箱體內(nèi)零部件邊緣和開孔處應 平 整光滑，無毛刺和 裂 口。 2. 材料 電焊條，電焊絲 a） 交（直）流電焊機， CO2 保 護焊； b） 電焊鉗； c） 電焊 帽 ； d） 清 砂用手錘、尖錘； e） 扁鏟等； 熟悉 GB324《 焊 縫 符合表示 法 》 。 焊條選 擇 應 從以 下兩方面 考慮 。 b） 焊 接電 流的 選 擇 ： 應 根 據(jù) 焊 條 的種 類 和 規(guī) 格 選 擇 ， 在 保證 焊 接 質(zhì) 量的 前 提下 （如 焊 件不過 早 發(fā) 紅 、焊件不 得 焊 穿 等）提 倡 使用大電流焊接。 正確 掌握 各種焊接方法， 努 力提高操作基本 功 。 5. 質(zhì)量檢查 焊件焊完后對照圖紙或工藝文件檢查焊 縫 是否符合要求。 在焊接結(jié)構(gòu)件時應先按照圖紙把零件點 焊 在一 起 ， 經(jīng) 檢查正確時 再 進行牢固焊接， 以減 少 焊接 變 形。 所有焊接后的 變 形大小，超過 變 形要求整形。 各種焊法的焊 縫上 不 能 出 現(xiàn) 焊不 透 、焊 穿 、 裂紋 、 咬 邊、 氣 孔、砂 眼 、 濺渣 等 現(xiàn)象 。 ① 焊件 傳 熱 快 ，使用電流可小 ， 回路 電 阻 高使用 電 流 就 要大。 b） 焊條的 直徑 的 選 擇 應按 工 作 厚 度 焊 縫 的 幾 何 形狀 ， 及 焊接 規(guī) 范 等 因 素 進行 考 慮 ， 在 不 影 響 焊接 質(zhì) 量 的 前 提 下 為 了 提 高 勞動 效 率， 提 倡 選 用較 大 直 徑 的焊 條，下 表所 列 數(shù) 據(jù) 可 供 參 考 。 接 受 工作任務(wù)后要 認真 消化圖紙和有關(guān) 工 藝文件，備齊所需的各種工藝 裝 備，并檢驗工 藝 裝 備的完好 性 ，正確無誤。 7. 注 意 事項 嚴格遵守操作規(guī)程，防 止 人員和設(shè)備事 故 ，確保安全生產(chǎn)。 轉(zhuǎn)動 部位不 得 與固定部位 摩 擦。