【正文】 對板厚 3 ㎜ 以上 的擱 置 尺寸均等于板厚。30′ + t tg40176。 角鋼 下料加工時應(yīng)將 原 料角鋼首端和末端 變 形部份切除。 搞好車間文明生產(chǎn)，搬 動長 角鋼件時應(yīng)注意 安 全， 防 止人身設(shè)備 事故 。 4. 準備工作 接 受 生產(chǎn)任務(wù) 單 后應(yīng)熟悉所分配的任務(wù) ， 充 分了解圖紙中的技術(shù)要求和各部件焊接尺 寸。 基本骨架完成后，按圖紙要求焊接電器 元 件的 安裝 梁、板、 支承 件、門板、 鉸鏈 及其他 零部 件，其焊接順序應(yīng)是自 上 而下，由 前 到后，先關(guān) 鍵 件后一般件。 門、面板與外 露殼 體的檢查 門與面板加工應(yīng) 平 整，每米內(nèi)的凹凸值不處超過 3mm， 且 無明 顯 的凹凸不 平現(xiàn)象 。 7. 注 意 事項 嚴格遵守操作規(guī)程，防 止 人員和設(shè)備事 故 ，確保安全生產(chǎn)。 b） 焊條的 直徑 的 選 擇 應(yīng)按 工 作 厚 度 焊 縫 的 幾 何 形狀 ， 及 焊接 規(guī) 范 等 因 素 進行 考 慮 ， 在 不 影 響 焊接 質(zhì) 量 的 前 提 下 為 了 提 高 勞動 效 率， 提 倡 選 用較 大 直 徑 的焊 條，下 表所 列 數(shù) 據(jù) 可 供 參 考 。 各種焊法的焊 縫上 不 能 出 現(xiàn) 焊不 透 、焊 穿 、 裂紋 、 咬 邊、 氣 孔、砂 眼 、 濺渣 等 現(xiàn)象 。 在焊接結(jié)構(gòu)件時應(yīng)先按照圖紙把零件點 焊 在一 起 ， 經(jīng) 檢查正確時 再 進行牢固焊接， 以減 少 焊接 變 形。 正確 掌握 各種焊接方法， 努 力提高操作基本 功 。 焊條選 擇 應(yīng) 從以 下兩方面 考慮 。 箱體內(nèi)零部件邊緣和開孔處應(yīng) 平 整光滑，無毛刺和 裂 口。 0 － 177。 檢查所有的使用的焊接工胎夾 具 應(yīng)是合格的。 d. 鋼卷尺、角尺。 操作過程中要 經(jīng)常 檢查下料 沖模是否 松動 ，若發(fā) 現(xiàn)松動 、錯位應(yīng) 立即 停 車校正， 經(jīng)常 檢查定位器是否 移動 ，發(fā) 現(xiàn)移動 應(yīng)立即校正。 所用角鋼材料 1 米內(nèi)直線度超過 5 毫米時，均需 經(jīng) 過校直，方可下料。30′ + t tg40176。 本守則列有彎角尺邊 、 彎外翹邊 、 彎 內(nèi) 翹邊的有關(guān)極限尺寸 表 （表四 、 五 、 六 、 七 、 八 ） 及材料厚度，彎邊圓角與凹模深度關(guān) 系 表，彎邊圓角 展 開尺寸表和各種材料最 小彎 曲半 徑表 （表一、二、三） 復 式 彎邊是角尺邊、外翹邊、內(nèi)翹邊 的 數(shù)種情況的相互結(jié) 合 ，其彎制方法可參照表九。 修 改狀態(tài) 第 5 頁 0 共 25 頁 XX3DCT000～ 005SZ 1. 適 用 范圍 鋼板折彎工 藝 守則 XX3DCT00 2SZ 本守則適用于折彎機床加工的各種黑色金屬的各種角度的折彎加工。 穿戴 好規(guī)定的 勞保 用 品 。 在加工過程中 必須經(jīng)常 檢查緊固件是否 松動 ，觀察模 具 是否正 常 。 f）在 安裝 調(diào)整沖模時，一定要使壓力機的閉合高度大于沖模的閉合高度。 應(yīng) 具 有良好的表面質(zhì)量，表面應(yīng)光 潔平 整、無銹蝕等缺陷，厚度應(yīng)符合公差規(guī)定。 剪切所用的后擋板和縱擋板 必須經(jīng) 機加工 ，外形 平 直。 剪切板料的寬度不 得 小于 20 毫米。 檢查剪床刀片是否鋒利及緊固牢靠，并按板料厚度調(diào)整刀片間隙（見表 2） 。 3. 設(shè)備及工藝裝備、工具。 材料為冷軋鋼板，不允許表面有嚴重的擦傷、滑痕、雜質(zhì)、銹斑。 給剪板機各油孔加油。 為 減少 刀片 磨損 ，鋼板板面及 臺 面要 保 持 清潔 ，剪板機床床面 上 嚴 禁 放 置 工 具 及其他材 料。 在操作過程中， 精神 應(yīng) 集 中， 送 料時嚴 禁 將手 伸 進壓板 以 內(nèi)。 2. 材料 材料應(yīng)符合圖紙要求。 e） 給壓力機各加油孔加油。 操作 者必須 進行首件檢查，中間抽查，合格才 能 繼續(xù)加工。 7. 安全生產(chǎn)注意事項 嚴格按操作規(guī)程操作，定人定設(shè)備。 非金屬的加工件，在加工 前 應(yīng)把模 具 和工作 臺 擦干凈， 以 免弄臟工件。 不 同 彎邊圓角采用不 同 R 的凸模彎制 ， 不 同 的材料厚度則需調(diào) 換 不 同 深 度 （即不 同 寬 度）的凹模彎制。 修 改狀態(tài) 第 11 頁 0 共 25 頁 XX3DCT000～ 005SZ 表七 mm 彎 邊圓角 R 彎邊 尺 寸 b amax 材 料 厚 度 t 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 根 據(jù) 表一 選 出 20 12 21 13 22 14 12 23 15 14 24 16 15 25 17 16 15 26 18 17 16 27 19 18 17 28 20 19 18 29 21 20 19 30 22 21 20 31 23 22 20 20 32 24 22 22 20 33 25 23 22 22 34 25 23 23 22 35 25 24 23 24 36 26 24 24 24 37 26 26 24 24 38 26 28 24 24 24 39 26 28 25 25 24 40 26 28 25 25 25 41 26 28 26 26 25 26 42 26 28 26 26 26 26 43 26 28 27 26 26 28 44 26 28 27 27 27 28 45 26 28 28 27 28 29 30 46 26 28 28 28 29 29 30 47 26 28 30 28 30 30 32 48 26 28 30 30 30 30 32 49 26 28 30 30 32 30 32 50 26 28 30 32 32 30 32 51 30 28 30 32 32 32 33 52 30 28 30 32 32 32 33 53 30 28 30 32 32 34 34 34 54 32 28 30 32 32 34 35 35 55 32 32 30 32 32 35 36 35 56 32 32 30 32 32 35 36 36 57 35 32 30 32 32 35 36 36 58 36 34 30 34 32 35 36 36 59 36 34 32 34 32 35 36 36 60 37 35 32 38 32 35 36 36 38 38 61 38 36 34 40 34 35 36 36 38 38 62 38 36 34 40 34 35 36 36 38 38 63 38 36 36 40 36 36 36 36 38 38 64 39 38 36 40 36 36 36 36 38 38 65 40 38 38 42 38 36 36 36 38 38 66 42 40 40 42 38 38 38 36 38 38 67 42 40 40 42 40 38 38 36 38 38 68 44 42 42 42 40 39 40 38 38 38 69 44 42 42 42 42 40 40 38 38 38 70 45 44 42 42 42 40 40 38 38 38 ＞ 70 Amax = (b2t15)tg40176。 根據(jù) 施工批量進行套裁，先下 長 料，后下 短 料，充分提高材料利用率。 注 意事項 班前 要檢查機床是否正 常 ， 空運轉(zhuǎn) 2～ 3 分 鐘 ，加注 潤 滑油， 保持 設(shè)備技術(shù) 性能 良好。 c. 平臺 、柜體胎 具 （ 根據(jù) 柜體結(jié)構(gòu)大小配 備 ） 。 工序 轉(zhuǎn) 來的 半 成 品 零件和部件是否符合 圖 紙和其他技術(shù)文件要求，如不符合技術(shù)要求， 應(yīng)找出 原 因及時解 決 ，切不可將不合格的零部件組 裝 到骨架結(jié)構(gòu) 上 。 1001～ 2020 177。 箱體焊接應(yīng)牢固 ， 橫 平豎 直 ， 著地 牢 穩(wěn) ， 無 前俯 后 仰 ， 左右 搖晃現(xiàn)象 ， 焊 縫 光 潔 均 勻 ， 無漏焊、無焊 穿 、 裂縫 、 咬 邊、 濺渣 、 氣 孔等 現(xiàn)象 ，焊 渣藥皮 應(yīng) 清 理干凈。 根據(jù) 工件材料和焊 縫 要求，選 擇 焊條型 號 規(guī)格和施焊電流，如下的選 擇 電流方法可 供 參 考 。 ② 如 果 焊 條 直徑不 變 ，焊厚鋼 板 比焊 薄 鋼板電流 要大 ③ 豎 焊和 仰 焊用電流要比 平 焊 小 15～ 20%， 角焊電流 又 要大 于 平 焊電 流 。 6. 注意事項 嚴格