激光切割(鈑金加工,鈑金件加工)適用于哪些材料(存儲(chǔ)版)
【正文】 ，除非客戶特殊要求。切割首件必須在質(zhì)檢人員檢測并認(rèn)可后，方可繼續(xù)切割。操作完畢,必須整理剩余邊角料。去毛刺邊圓滑、連續(xù)，用手觸摸不能有粗糙感。折彎成型操作規(guī)范及要求：折彎前認(rèn)真核實(shí)所需折彎上、下模是否合適。嚴(yán)格控制折彎尺寸與折彎角度，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)與技術(shù)人員溝通，及時(shí)更正，避免造成大的浪費(fèi)。必須存放于專用周轉(zhuǎn)箱（車）內(nèi)，并提供足夠的制件之間的防護(hù)措施。焊接時(shí)盡量保證焊接速度的均勻性，一致性，以求達(dá)到焊縫的連續(xù)與均勻。表面無焊接殘余顏色。半成品的存放必須放入指定區(qū)域與位置，具備足夠的防劃傷措施。原材料的取放原則上以盒為單位，樣件加工及小批量除外。焊點(diǎn)規(guī)則，分布均勻。取放料堅(jiān)持平拿平放，嚴(yán)禁板材之間出現(xiàn)刮擦與碰撞。折彎完畢，嚴(yán)禁將制件放置于地面或不具有防護(hù)條件的臺(tái)面上，造成損傷。堅(jiān)持做到任何尺寸在首折之前必須用同規(guī)格邊角料試折。毛刺去除不留死角。認(rèn)真操作，嚴(yán)禁因疏忽大意而造成打磨工具碰觸制件非打磨區(qū)域而造成廢品。嚴(yán)格控制切割速度，嚴(yán)禁杜絕為追求切割效率而忽視切割質(zhì)量的操作與行為。嚴(yán)禁用腳踩踏板材，以防止損傷板材表面。制件尺寸：關(guān)鍵尺寸及角度嚴(yán)格在圖紙公差范圍以內(nèi)，非關(guān)鍵性尺寸與角度參考未注公差。技術(shù)要求:焊后校直，修光焊縫；表面噴塑處理（顏色：新威1294HF10）；脫脂洗凈。技術(shù)要求：1；銳邊倒鈍，去毛刺。技術(shù)要求：材料采用鏡面板加工；折彎半徑R1；銳邊倒鈍，去毛刺；脫脂洗凈。其中需注意的就是對(duì)料件的保護(hù),若料件因劃碰傷而無法使用,需返工重做,會(huì)浪費(fèi)很多的加工工時(shí),.第四篇：鈑金加工技術(shù)要求匯總鈑金加工技術(shù)要求匯總鈑金：技術(shù)要求：折彎半徑R2；銳邊倒鈍，去毛刺；脫脂洗凈；零件表面噴塑處理，顏色：新威XW9256HS50。l 折彎條數(shù)是T=，如：T=、V==、T=、V=F=、T=、V=F=、T=、V=1F=l 折床模具分類，直刀、彎刀（80℃、30℃）l 鋁板折彎時(shí)，有裂紋，可增加下模槽寬式增加上模R（退火可避免裂紋）l 折彎時(shí)注意事項(xiàng)：Ⅰ圖面，要求板材厚度，數(shù)量； Ⅱ折彎方向Ⅲ折彎角度；Ⅳ折彎尺寸；Ⅵ外觀、電鍍鉻化料件不許有折痕。③．NC數(shù)控下料，NC下料時(shí)首先要編寫數(shù)控加工程式，利用編程軟件，將繪制的展開圖編寫成NC數(shù)拉加工機(jī)床可識(shí)別的程式，讓其根據(jù)這些程式一步一刀在平板上沖裁各構(gòu)形狀平板件，但其結(jié)構(gòu)受刀具結(jié)構(gòu)所至，成本低，精度于。５．外文圖的翻譯。6．鋁型材；截面結(jié)構(gòu)復(fù)雜的料件，大量用于各種插箱中。激光切割質(zhì)量好，切割速度快，所以在我國發(fā)展速度很快！第二篇：鈑金加工工藝流程鈑金加工工藝流程120080625 16:01隨著當(dāng)今社會(huì)的發(fā)展，鈑金業(yè)也隨之迅速發(fā)展，現(xiàn)在鈑金涉及到各行各業(yè)，對(duì)于任何一個(gè)鈑金件來說，它都有一定的加工過程，也就是所謂的工藝流程，要了解鈑金加工流程，首先要知道鈑金材料的選用。純鋁因?yàn)槠涓呒兎浅ｋy切割，只有在系統(tǒng)上安裝有“反射吸收”裝置的時(shí)候才能切割鋁材。對(duì)于厚度達(dá)4mm的板材，可以用氮?dú)庾鳛榧庸怏w進(jìn)行高壓切割。不銹鋼切割不銹鋼需要：使用氧氣，在邊緣氧化不要緊的情況下；使用氮?dú)庖缘玫綗o氧化無毛刺的邊緣，就不需要再作處理了。其它參數(shù)可以參考鎳鉻鋼。2．熱軋板SHCC，材料T≥ ,也是用電鍍,烤漆件，成本低，但難成型，主要用平板件。二、圖面審核，要編寫零件的工藝流程，首先要知道零件圖的各種技術(shù)要求；則圖面審核是對(duì)零件工藝流程編寫的最重要環(huán)節(jié)。８．材料９．品質(zhì)要求與工藝要求１０．正式發(fā)行圖面，須加蓋品質(zhì)控制章。２．翻邊
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