【正文】 磨料與工具是否正確，確認(rèn)打磨的技術(shù)要求。質(zhì)量要求：焊縫光滑、連續(xù)。焊接區(qū)域與非焊區(qū)紋理一致，美觀。物流及存放防護(hù)：原材料存放：原材料必須放置于規(guī)定存放區(qū)域，總體要求擺放整齊、清潔。對于盒料，原則上以整盒存放為準(zhǔn)則。原材料存放必須表示明確，清晰顯示板料的種類、數(shù)量、規(guī)格及表面特征詳細(xì)信息。取放堅(jiān)持平拿平放的原則，堅(jiān)決杜絕拖拉操作，避免在取放過程中出現(xiàn)板材之間的刮擦現(xiàn)象。擺放整齊，表示清晰與詳細(xì)。同一平面有多重彎曲時(shí), 應(yīng)設(shè)置相同的彎曲方向。低碳鋼鈑金件上, 毫米,以兩者中大的一項(xiàng)為準(zhǔn)。擴(kuò)孔與邊緣之間的最小距離應(yīng)為四倍的材料厚度。最大深度沿著硬件的角度。兩錐形孔之間的最小距離應(yīng)為八倍的材料厚度。小卷邊的最小半徑應(yīng)為材料厚度的兩倍, 在極端情況下為材料厚度的一倍。小卷邊與內(nèi)翻的最小距離應(yīng)為六倍的材料厚度加上小卷邊的半徑。其最大直徑應(yīng)為六倍的材料厚度, 其最大深度應(yīng)為內(nèi)徑的一半。凹點(diǎn)與材料邊緣的最小距離應(yīng)為四倍的材料厚度加上凹點(diǎn)的內(nèi)半徑。兩凹點(diǎn)之間的最小距離應(yīng)為四倍的材料厚度加上各個(gè)凹點(diǎn)的內(nèi)半徑。平頂凸座的最大高度應(yīng)等于其內(nèi)半徑加上其外半徑。兩擠壓孔之間的最小距離應(yīng)為六倍的材料厚度。擠壓孔與彎曲的最小距離應(yīng)為三倍的材料厚度再加上彎曲的半徑。翻邊的不變形部分的寬度應(yīng)不小于2。翻邊的應(yīng)力舒解缺口處的最小寬度值是（兩倍）, 以兩者中大的一項(xiàng)為準(zhǔn)。角撐鈑與平行面上的孔的邊緣的最小距離應(yīng)為八倍的材料厚度加上角撐鈑的半徑。開口式壓邊的最小直徑等于材料厚度, 壓邊的高度應(yīng)大于或者等于四倍的材料厚度。孔與壓邊的最小距離應(yīng)為兩倍的材料厚度再加上壓邊的半徑。壓邊與外彎的最小距離應(yīng)為八倍的材料厚度。拐角壓邊設(shè)計(jì)應(yīng)參考翻邊的應(yīng)力舒解缺口方式?？字g的最小距離應(yīng)與其尺寸,形狀或者材料厚度成正比?？椎倪吘壟c翻邊之間的最小距離應(yīng)是兩倍的材料厚度加上翻邊的半徑。圓孔與邊緣之間的最小距離應(yīng)是一倍半的材料厚度,假如孔的直徑小于五倍的材料厚度。（壓舌？）開口切壓縫的寬度應(yīng)是材料厚度的兩倍或者3毫米, 以兩者中大的一項(xiàng)為準(zhǔn)。, 以兩者中大的一項(xiàng)為準(zhǔn)。切壓縫與平行面上的翻邊之間的最小距離應(yīng)為八倍的材料厚度加上翻邊的半徑。切壓縫與孔之間的最小距離應(yīng)為三倍的材料厚度。V形缺口的最大長度應(yīng)是兩倍的其寬度。缺口與平行面上的翻邊之間的最小距離應(yīng)為八倍的材料厚度加上翻邊的半徑。缺口與缺口之間的最小距離應(yīng)為兩倍的材料厚度或者3。肋筋（加強(qiáng)筋）肋筋的最大內(nèi)半徑應(yīng)是三倍的材料厚度,其最大高度不超過其內(nèi)半徑。肋筋的中線與垂直面邊緣之間的最小距離應(yīng)不小于四倍的材料厚度加上其內(nèi)半徑。肋筋的與垂直于肋筋之間的翻邊的最小距離應(yīng)不小于兩倍的材料厚度加上其內(nèi)半徑，再加上翻邊的半徑。半沖孔半沖孔與成形狀結(jié)構(gòu)之間的最小距離應(yīng)是三倍的材料厚度加上此形狀結(jié)構(gòu)的半徑。兩半沖孔之間的最小距離應(yīng)不小于八倍的材料厚度。翻邊內(nèi)表面與槽邊緣之間的最小距離應(yīng)與其長度,材料厚度，和翻邊半徑成正比。接頭長度應(yīng)與材料厚度相等。槽與邊緣之間的最小距離應(yīng)是四倍的材料厚度,假如槽的長度大于等于十倍的材料厚度。最大長度則應(yīng)為五倍的材料厚度。焊接點(diǎn)焊應(yīng)僅用于共平面的表面。如定在20倍則更理想。焊點(diǎn)與彎曲面之間的最小距離應(yīng)是焊點(diǎn)直徑加上彎曲的半徑。焊點(diǎn)的兩邊應(yīng)有足夠的空間以便焊槍工作。電(泳)鍍尖外角較之正常平面會(huì)接到兩倍的電鍍。攻絲的孔須在電鍍后重新攻，以保證其精度。凹下處則不易鍍到。以保證液體流動(dòng)和吹干。設(shè)計(jì)泄水孔和通風(fēng)孔，以利于電鍍液排放和沖洗。 1． 拉伸 盡量減少拉伸深度。淺的拉伸就可能在相對快的單動(dòng)壓機(jī)上完成。淺拉伸深度可能避免使用高價(jià)的高性能材料，減少廢料，減少工續(xù)，從而減少模具和生產(chǎn)成本。成本上升是很顯著的。 減少不必要的方向。1．12． 減少模具 設(shè)計(jì)通用零部件來減少模具。氬弧焊用于鋁板類焊接；,可采用機(jī)器人焊接,可節(jié)省很多任務(wù)時(shí),、電鍍五彩鋅、鉻酸鹽、烤漆、,其作用主要是在料件表上鍍上一層保護(hù)膜,防止氧化；。其具體表面處理方式的選用，使之成為一個(gè)完整的料品。一、材料的選用，鈑金加一般用到的材料有冷軋板（SPCC）、熱軋板（SHCC）、鍍鋅板（SECC、SGCC），銅（CU）黃銅、紫銅、鈹銅，鋁板（606606硬鋁等），鋁型材，不銹鋼（鏡面、拉絲面、霧面），根據(jù)產(chǎn)品作用不同，選用材料不同，一般需從產(chǎn)品其用途及成本上來考慮。2．熱軋板SHCC，材料T≥ ,也是用電鍍,烤漆件，成本低，但難成型，主要用平板件。SECC電解板分N料、P料，N料主要不作表面處理，成本高，P料用于噴涂件。5．鋁板；一般用表面鉻酸鹽（J11A），氧化（導(dǎo)電氧化，化學(xué)氧化），成本高，有鍍銀，鍍鎳。表面處理同鋁板。二、圖面審核，要編寫零件的工藝流程，首先要知道零件圖的各種技術(shù)要求；則圖面審核是對零件工藝流程編寫的最重要環(huán)節(jié)。２．圖面視圖關(guān)系，標(biāo)注是否清楚，齊全，標(biāo)注尺寸單位。４．新舊版圖面區(qū)別。６．表處代號轉(zhuǎn)換。８．材料９．品質(zhì)要求與工藝要求１０．正式發(fā)行圖面，須加蓋品質(zhì)控制章。４．毛刺方向５．抽牙、壓鉚、撕裂、沖凸點(diǎn)（包），等位置方向，畫出剖視圖６．核對材質(zhì)，板厚，以板厚公差７．特殊角度，折彎角內(nèi)半徑（一般R=）要試折而定展開 ８．有易出錯(cuò)（相似不對稱）的地方應(yīng)重點(diǎn)提示９．尺寸較多的地方要加放大圖１０．需噴涂保護(hù)地方須表示四、鈑金加工的工藝流程，根據(jù)鈑金件結(jié)構(gòu)的差異，工藝流程可各不相同，但總的不超過以下幾點(diǎn)。②．沖床：是利用沖床分一步或多步在板材上將零件展開后的平板件沖裁成形各種形狀料件，其優(yōu)點(diǎn)是耗費(fèi)工時(shí)短，效率高，精度高，成本低，適用大批量生產(chǎn)，但要設(shè)計(jì)模具。④．鐳射下料，是利用激光切割方式，在大平板上將其平板的結(jié)構(gòu)形狀切割出來，同NC下料一樣需編寫鐳射程式，它可下各種復(fù)雜形狀的平板件，成本高，.⑤．鋸床：主要用下鋁型材、方管、圖管、圓棒料之類，成本低，精度低。２．翻邊：又叫抽孔、翻孔，就是在一個(gè)較小的基孔上抽成一個(gè)稍大的孔，再攻絲，主要用板厚比較薄的鈑金加工，增加其強(qiáng)度和螺紋圈數(shù)，避免滑牙，一般用于板厚比較薄，其孔周正常的淺翻邊，厚度基本沒有變化，允許有厚度的變薄3040%時(shí)，可得到比正常翻邊高度大高4060%的高度，用擠薄50%時(shí)，可得最大的翻邊高度，當(dāng)板厚較大時(shí)，、便可直接攻絲。４．壓鉚：壓鉚就本公司而言，主要有壓鉚螺母、螺釘、松不脫等，其是通過液壓壓鉚機(jī)或沖床來完成操作，將其鉚接到鈑金件上，還有漲鉚方式，需注意方向性。其加工需要有折床及相應(yīng)折彎模具完成，它也有一定折彎順序，其原則是對下一刀不產(chǎn)生干涉的先折，會(huì)產(chǎn)生干涉的后折。折彎與壓鉚工序關(guān)系，一般情況下先壓鉚后折彎，但有料件壓鉚后會(huì)干涉就要先折后壓，又有些需折彎—壓鉚—再折彎等工序。③焊接符號:Δ 角焊，Д、I型焊，V型焊接，單邊V型焊接（V）帶鈍邊V型焊接（V），點(diǎn)焊（O），塞焊或槽焊（∏），卷邊焊（χ），帶鈍邊單邊V型焊（V），帶鈍之U型焊，帶鈍的J型焊，封底焊，逢焊④箭頭線和接頭⑤焊接缺失及其預(yù)防措失點(diǎn)焊：強(qiáng)度不夠可打凸點(diǎn)，強(qiáng)加焊接面積CO2焊：生產(chǎn)率高，能源消耗少，成本低，抗銹能力強(qiáng)氬弧焊：溶深淺，溶接速度慢，效率低，生產(chǎn)成本高，具有夾鎢缺陷，但具有焊接質(zhì)量較好的優(yōu)點(diǎn)，可焊接有色金屬，如鋁、