鈑金加工工藝標準-閱讀頁
2024-11-08 12:54本頁面
【正文】 確認合格后登記首檢記錄方可繼 續(xù)加工。 時 ，各板厚對應的折彎內(nèi)圓角 R及 Pro/E軟件 后臺需設置的折彎 系數(shù) Y 如表（ 7） 所示： 6 表（ 7） 折彎尺寸要求 及鈑金折彎展開對照系數(shù) 折彎尺寸要求 表（ 8） 單位： mm 項目 公 差 δ≤ δ 折彎尺寸 177。 折彎角度 177。 應在批 量折彎前檢查前、后定位擋板的左右偏差，左右偏差不大于 。 嚴禁折超壓工件；嚴禁用折薄板的模具來折厚板；請注意材料的 振動及反彈，對不銹鋼、高碳冷扎板、錳鋼板等，應輕踩踏板慢速折彎；嚴禁將兩塊或兩塊以上的板料同時折彎。 禁止折彎超厚、超長板料及其它任何材料，折彎寬度過窄或材料過小時，用夾子、鉗子等工具輔助，手指盡量遠離模具。 公司 現(xiàn)有的下模 V寬有以下幾種： （ V：折彎下模中 V型槽的寬度， L：折邊的寬度） 板厚 T(mm) 折彎內(nèi)圓角 R（ mm） Pro/E設置的折彎系數(shù)（ Y） 1 1 1 1 1 1 2 角度 /176。 其中 3mm厚的板只能用下模 V=20 的模具。 ba ba a≥ b+2t,t為板料厚度 a≤ b且 a≤ 180mm 折彎處工藝孔要求 鈑金件兩邊折彎時，角上容易應力集中導致變形。 當板料在 2mm 以下時 (不包括 2mm)，采取一邊讓開一個板料厚 ,如下圖 6 所示 折彎線折彎線工藝孔個板料厚度 圖 5 圖 6 應對首檢產(chǎn)品進行相關尺寸及圖紙或工藝文件要求 的內(nèi)容進行檢查，確認合格后登記首檢記錄方8 可繼續(xù)加工。 8. 攻絲 鈑金 M4 孔攻絲工藝，包括板料 2mm 以下（不包括 2mm）的翻邊孔和 2mm以上的通孔均可攻絲。 需要點焊的鈑金件焊接要求參照《電阻點焊工藝標準》。 噴涂鈑金必須要有吊環(huán)工藝孔 (見 下圖 )； (M 為零件質量，單位：㎏ ) 當 M≤ 20 ㎏： Φ D=5mm；當 20 ㎏＜ M≤ 50㎏： Φ D=8mm；當 M＞ 50㎏： Φ D=10mm； 高度方向離邊緣 E=3/2*Dmm； 當零件總長 B≥ 1400 mm 時，兩孔分別距邊 C=20～ 30 mm，當零件總長 B＜ 1400 mm 時，兩孔間距為 A=700 mm； 如有孔則直接利用結構設計孔，無需另開吊環(huán)工藝孔 (被利用的結構孔須掛件方便且為非重要面，否則必須開工藝孔 )； 以上四條 普遍適用于商用鈑金件，對于個別特殊鈑金件可根據(jù)設計 另作要求。 產(chǎn)品包裝應采取可靠的防震、防竄動，多臺產(chǎn)品同箱時應有防護可能變形的磕碰等措施。
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