生產(chǎn)計(jì)劃管理ppt課件-閱讀頁(yè)
2025-02-01 08:03本頁(yè)面
【正文】 7 8 9 10 工 序 名 抖晃檢查 機(jī)蕊裝入上框 焊接SP/ MIC線 焊接電線線 收 線並扣入下框 上 4個(gè)下框螺絲 作業(yè)人數(shù) 1 1 1 1 1 1 6 真正工時(shí) 40 42 47 38 36 35 208 工序平衡率 : 208247。 24 生產(chǎn)線 平衡改善方法 ： 找出： 加工時(shí)間最長(zhǎng)之前三道工序 ， 加工時(shí)間最短之工位 ， 進(jìn)行分析； 充分運(yùn)用 ECRS法則： 刪除 Elimination、 合并 Combination 、 調(diào) 整 Rearrange 、 簡(jiǎn)化 Simplification。 將一道工序 分成 2道工序 ， 將一個(gè)人做的工序改為 2個(gè)人同時(shí)做； B、 謀求工序機(jī)械化； C、 通過(guò)改良 ， 增大機(jī)器的運(yùn)作能力； D、 增加作業(yè)人員； E、 調(diào)配經(jīng)驗(yàn)豐富 ， 作業(yè)技能高的熟練作業(yè)人員； F、 瓶頸工序能力不足的部分 ， 利用加班或用其他方法完成 。 5．考慮搬運(yùn)和周轉(zhuǎn)時(shí)間 . 26 案例分析 廣州某五金廠規(guī)模約 500人，為典型的少量多樣制造型企業(yè)。長(zhǎng)期以來(lái)，受眾多因素的干擾，該部工作開(kāi)展一直很不順利，常遭到總經(jīng)理的責(zé)備及相關(guān)部門的抱怨，具體面臨如下問(wèn)題： 27 問(wèn)題： 現(xiàn)生產(chǎn)計(jì)劃為 “ 轉(zhuǎn)手批發(fā) ” ，生管僅把訂單數(shù)及出貨期做 成匯總表交制造部，造成生管根本無(wú)法掌控生產(chǎn)進(jìn)度 常出現(xiàn)主件與配件無(wú)法配套生產(chǎn)現(xiàn)象 由于生管采用 “ 大排程 ” 方式，造成各制造課之間對(duì)各訂 單上下線無(wú)共識(shí)，常因此造成生產(chǎn)斷線 采購(gòu)原材料經(jīng)常欠缺，且因來(lái)料品質(zhì)不良造成制程不良率 與報(bào)廢率高，經(jīng)常補(bǔ)料 倉(cāng)儲(chǔ)庫(kù)存數(shù)量不準(zhǔn)，導(dǎo)致生管文員有時(shí)根本就不扣減庫(kù)存 就申購(gòu)原材料，造成物料呆滯 28 如何解決 該公司應(yīng)采用哪種計(jì)劃方式才能解決以上問(wèn)題 ？ 解決以上問(wèn)題須考慮哪些關(guān)聯(lián)因素并如何按優(yōu) 先次序解決 ？ 29 謝謝大家！
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