生產(chǎn)計(jì)劃管理ppt課件(參考版)
2025-01-20 08:03本頁面
【正文】 PMC部共 2個(gè)職員，主管負(fù)責(zé)排生產(chǎn)計(jì)劃，從接單到出柜一人負(fù)責(zé)，常因到處救火而焦頭爛額，生管文員從事物料管制和資料整理工作，由于剛?cè)温毑痪霉ぷ鹘?jīng)常出紕漏。 25 工時(shí)短的工序的改善方法： A、 細(xì)分作業(yè)內(nèi)容 ， 將作業(yè)轉(zhuǎn)移至其他工序 ， 將兩道工序合併 成一道工序 ， 取消該工序； B、 從其他工序轉(zhuǎn)移來部分作業(yè)內(nèi)容 ， 增加作業(yè)量； C、 將同是作業(yè)工時(shí)短的工序合併起來； D、 在不影響後工序的前提下，採用斷續(xù)集中作業(yè)方式，作業(yè) 員兼做其他事情。 針對(duì)工序長的改善方法： A、 細(xì)分作業(yè)內(nèi)容 ， 將一部分作業(yè)轉(zhuǎn)移至其他工序 。（ 476） ＝ % 改善著眼點(diǎn)：有必要對(duì)作業(yè)內(nèi)容再細(xì)分 ， 並重新編成 5等工序 。 平衡生產(chǎn)線的注意點(diǎn)： 關(guān)注瓶頸工序的工序改善； 拆解分配瓶頸工序作業(yè)； 追求人均產(chǎn)量，提高平衡率，必要時(shí)增加作業(yè)人員； 合并相關(guān)工序； 作業(yè)時(shí)間少的工序分解安插到其它工序。 22 提升生產(chǎn)效率及降低浪費(fèi)的重要法寶： 平衡改善方法 均衡（ Line Balancing）是進(jìn)度的重要保證，也是根本解決浪 費(fèi)問題的法寶。 提個(gè)醒： 90%的意識(shí)， 10%的知識(shí)。 控制緊急訂單； 根據(jù) JIT （ Just In Time）原則，現(xiàn)場只留下需要的 物品、需要的數(shù)量、需要的時(shí)間； 作業(yè)動(dòng)作分析，刪除員工動(dòng)作上的浪費(fèi)； 快速換模換線； 優(yōu)化與再造流程。 改進(jìn)制程流程：設(shè)計(jì)工治具，改善制程，提高效率 。 18 解決欠料對(duì)計(jì)劃與交期影響的對(duì)策： 實(shí)施準(zhǔn)時(shí)制采購為重中之重 數(shù)量較少的供應(yīng)商； 距離較近的供應(yīng)商； 與供應(yīng)商保持長期關(guān)系； 小批量頻繁送貨； 長期合同協(xié)議； 鼓勵(lì)供應(yīng)商使用工序控制圖而非批量抽樣檢查； 注重對(duì)采購 Lead Time的控制與保持適當(dāng)?shù)陌踩媪浚? 針對(duì)欠料進(jìn)行分析 ,找出主要欠料廠商要求提交整改計(jì)劃 , 同時(shí)進(jìn)行合約審查。 緊急訂單或臨時(shí)取消訂單，造成計(jì)劃變更頻繁 。 生產(chǎn)過程不穩(wěn)定，頻繁出現(xiàn)返工或返修 。 來料延遲或經(jīng)常品質(zhì)不良 。 無完善的產(chǎn)能分析 。 使用小型便宜的設(shè)備。
教學(xué)課件相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號(hào)-1