【正文】 加一種原料組分 。 試問(wèn) ， 怎樣安排實(shí)驗(yàn)來(lái)確定最佳加入量 ? 解：采用黃金分割法 ， 按以下步驟安排實(shí)驗(yàn) 。 比較兩次試驗(yàn)的結(jié)果 。 然后就在保留下來(lái)的 1382~2022g之間找出第 1次的對(duì)稱點(diǎn) ， 進(jìn)行第 3次實(shí)驗(yàn) . 第 3個(gè)實(shí)驗(yàn)點(diǎn)＝大頭十小頭 —分割點(diǎn) ＝ 2022十 1380—1618＝ 1764 (g) ④ 比較第 1次和第 3次實(shí)驗(yàn)效果 ， 如果仍是第 1次實(shí)驗(yàn)效果較好 ， 則舍去 1764g以上的部分 。 第 5個(gè)實(shí)驗(yàn)點(diǎn)＝大頭十小頭 —分割點(diǎn) ＝ 1618十 1382一 1528＝ 1472 (g) ⑥ 比較第 4次和第 5次實(shí)驗(yàn)結(jié)果。 513 三 、 正交設(shè)計(jì)法 正交設(shè)計(jì)法是借助已有的正交表 ， 科學(xué)地安排實(shí)驗(yàn)和進(jìn)行設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)處理分析的方法 。 因素 : 一種可歸因原因 ， 它可能影響實(shí)驗(yàn)結(jié)果 ， 它的多種不同水平被包含在實(shí)驗(yàn)中 。例如：溫度 、 壓力或組分 。換言之，就是因素的不向狀態(tài)或數(shù)值，稱為因素的水平。 514 計(jì)數(shù)型量具 :反映樣本其特性的接受與不接受測(cè)試結(jié)果的量具 測(cè)量系統(tǒng) :用來(lái)對(duì)被測(cè)特性賦值的操作、程序、量具、設(shè)備、軟件以及操作人員的結(jié)合 。 偏 性 :是測(cè)量結(jié)果的觀測(cè)平均值與基準(zhǔn)值的差值 線 性 :線性是在量具預(yù)期的工作范圍內(nèi) ﹐ 偏倚值的差值 計(jì)量型量具 :反映測(cè)量樣本一定測(cè)量值的量具 MSA 515 測(cè)量系統(tǒng) = 操作員 + 量規(guī)儀器 + 測(cè)量方法 + 測(cè)量對(duì)象 + 測(cè)量環(huán)境 操作程度 精密程度 使用程度 可操作性 測(cè)量精度 溫度濕度 振動(dòng)影響 基準(zhǔn)界定 產(chǎn)品公差 觀察能力 象每個(gè)過(guò)程一樣，對(duì)用來(lái)描述測(cè)量系統(tǒng)變差的分佈可以賦予下列特性： 1） 位置： ●穩(wěn)定性 。 ●線性 。 ●再現(xiàn)性 。 QE應(yīng)具備的技能 [實(shí)例分析 ]刮片翻轉(zhuǎn)之謎 一 、 緣起 激光打印機(jī)碳粉盒內(nèi)有一零件叫清潔刮片 (Wiper B1ade， 縮寫(xiě) WB)， 它的作用是清除感光鼓(0PC)上殘留的碳粉 。 曾經(jīng)有人指出：碳粉盒中最貴的部件不是感光鼓而是清潔刮片 。 清潔刮片是一小片聚氨酪 (PU)膠條粘貼在鋼片上而制成的 。 這種現(xiàn)象在經(jīng)過(guò)翻新再造或者更換過(guò)清潔刮片的碳粉盒上較多出現(xiàn) 。 有人猜測(cè)清潔刮片翻轉(zhuǎn)的主要原因是潤(rùn)滑不良或聚氨酪膠條的硬度太低 。 517 二、焦點(diǎn)：翻轉(zhuǎn)的刮片有何特點(diǎn) 本實(shí)例的研究目的 ， 是探索清潔刮片發(fā)生翻轉(zhuǎn)的原因 ， 以便對(duì)征采取預(yù)防措施 。 通常想要建立這一系列預(yù)防措施 ， 就必須具備下列 3項(xiàng)基本條件 ， 但目前情況下并不具備 。 本實(shí)例與一般質(zhì)量控制過(guò)程的處理方式有極大差別 ， 其特點(diǎn)是： ① 不良品或缺陷是出現(xiàn)在使用過(guò)程中， 其發(fā)生的經(jīng)過(guò)不明； ② 在生產(chǎn)過(guò)程中 ， 對(duì)可能發(fā)生 “ 翻轉(zhuǎn)” 缺陷的產(chǎn)品 ， 無(wú)法事先加以識(shí)別并清除； ③ 清潔刮刀這一零件的生產(chǎn)過(guò)程及技術(shù)條件不明 ， 也沒(méi)有關(guān)于控制刮片 “ 翻轉(zhuǎn)性 ” 的檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)； ④ 沒(méi)有對(duì) “ 翻轉(zhuǎn)的清潔刮片 ” 的描述方法 。 首先 ， 應(yīng)該弄清楚 “ 翻轉(zhuǎn)的清潔刮片 ” 有哪些特點(diǎn) ，即有何共性；其次 ， 可以將 “ 正常的 ” 和 “ 翻轉(zhuǎn)的 ” 兩種清潔刮片進(jìn)行比較 ， 檢查其不同之處 ， 即特異性 。 “ 翻轉(zhuǎn)的清潔刮片 ” 可以從顧客返修 、 退換的碳粉盒收集 。 這是因?yàn)?， 發(fā)生清潔刮片翻轉(zhuǎn)問(wèn)題的碳粉盒與碳粉盒的產(chǎn)量相比 ， 所占比例極小 ， 其概率至多為萬(wàn)分之幾 。 這是本實(shí)例的基本認(rèn)識(shí)方法之一 。 認(rèn)識(shí)方法之三是模擬推測(cè)“翻轉(zhuǎn)”現(xiàn)象的機(jī)械原理，設(shè)計(jì)可量化比較的檢測(cè)項(xiàng)目，例如聚氨酯膠條的平直度、厚度、寬度及定位寬等。新片和舊片的相關(guān)數(shù)據(jù)，都是通過(guò)隨機(jī)取樣并基于相當(dāng)數(shù)量的樣本的檢測(cè)結(jié)果取其平均值而得。 518 三 、 檢測(cè)結(jié)果 (一 )清潔刮片的結(jié)構(gòu) (二 )檢測(cè)項(xiàng)目及其方法 (1)刃寬：指刮片突出金屬支架部分的投影寬度 (見(jiàn)圖中 a)，單位 mm。 在以下分析過(guò)程中 ， 諸如平均刃厚 、 平均硬度等項(xiàng)目 ， 均可 照此類推 。 (3)定位寬：指刀口面到定位子 L沿的距離 (見(jiàn)上圖 c)， 單位 mm。 其中 ， 刃口不直度又稱隙寬 ， 指刃背面和刃口面兩者的公共邊與通過(guò)此邊的兩個(gè)端點(diǎn)的直線的重合程度 。 斜率是指隙寬與刮 片刃長(zhǎng) (膠條長(zhǎng)度 )的百分比的百分點(diǎn) ， 如百分比 ％ 讀作斜率 平直度則取以 l減斜率的差 。對(duì)于這兩種型式的刮片，將予以分別考察。 由于測(cè)定的試樣規(guī)格不是規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)厚度 ， 所以稱為相對(duì)硬度 ， 僅用于本實(shí)例的比較分析 。 519 (三 )檢測(cè)結(jié)果 1． 外觀尺寸的測(cè)定 ① 刃寬比較 ， 參見(jiàn) [清潔刮片刃寬的比較 ] 單位： mm 型號(hào) 新片 平均值 舊片 平均值 翻轉(zhuǎn)片平均值 1 2 3 4 5 平均值 74A 7． 49 7． 48 7． 42 7． 42 98A 8． 15 8． 00 7． 89 8． 04 8． 12 8． 11 7． 89 8． 01 3900A 6． 57 6． 57 6． 48 6． 48 3903A 7． 24 7． 43 7． 73 7． 73 3906A 8． 18 — 7． 93 7． 93 ② 刃厚比較 ， 如表 [清潔刮片刃厚的比較 ] 單位： mm 型號(hào) 新片 平均值 舊片 平均值 翻轉(zhuǎn)片平均值 1 2 3 4 5 平均值 74A 1． 70 1． 66 1． 70 1． 70 98A 1． 59 1． 58 1． 54 1． 58 1． 57 1． 53 1． 54 1． 55 3900A 1． 21 1． 21 1． 14 1． 14 3903A 1． 65 1． 69 1． 70 1． 70 3906A 1． 76 — 1． 82 1． 82 ③ 定位寬比較 ， 參見(jiàn)表 [清潔刮片定位寬的比較 ] 單位： mm 型號(hào) 新片 平均值 舊片 平均值 翻轉(zhuǎn)片平均值 1 2 3 4 5 平均值 74A 14． 68 14． 44 14． 75 14． 75 98A 18． 24 18． 00 17． 72 17． 81 17． 89 17． 84 17． 91 17． 83 3900A 19． 80 19． 71 19． 62 19． 62 3903A 14． 70 14． 60 14． 64 14． 64 3906A 17． 79 17． 84 17． 84 2． 平直度及刃口型式的測(cè)定 平直度及刀口型式的比較 。 520 四 、 分析與結(jié)論 (一 )檢測(cè)結(jié)果分析 1． 外觀足寸 外觀尺寸檢測(cè)值大小分布的基本規(guī)律是：新片＞舊片＞翻轉(zhuǎn)片 。 翻轉(zhuǎn)片比新片和舊片小 ， 只有一個(gè)特例 3903A的刃寬偏大 。 (2)刃厚 。 但其偏差值均超過(guò)生產(chǎn)過(guò)程允許的 177。 并且 ， 還必須注意到 ， 盡管有的型號(hào)翻轉(zhuǎn)片刃厚值較大 ， 但其相對(duì)硬度值卻特別低 。大多數(shù)翻轉(zhuǎn)片的定位寬小于新片和舊片。 3． 相對(duì)硬度 翻轉(zhuǎn)片的相對(duì)硬度都遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于新片和舊片 ， 比新片低 176。 。 順便指出，檢測(cè)過(guò)程及數(shù)據(jù)顯示 ,3900A刮片的相對(duì)硬度值比其他幾種型號(hào)的刮片高出很多，這可能是其常發(fā)生潤(rùn)滑不良甚至“震顫”現(xiàn)象的重要因素。 2．平支度及刃口型式 平直度測(cè)定結(jié)果表明，所有的翻轉(zhuǎn)片的平直度均小于新片和舊片。 在翻轉(zhuǎn)片平直度的檢測(cè)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)，所測(cè)得的隙寬范圍為 ～ ，平均為 。 。 521 (二 )結(jié)論 (1)相對(duì)硬度顯著偏低是翻轉(zhuǎn)片最重要的特征之一 。 這是清潔刮片的聚氨酪材料隨著時(shí)間和使用條件 (熱 、 臭氧等 )的影響發(fā)生老化作用所造成的 。 進(jìn)行激光打印機(jī)碳粉盒的翻新工作時(shí)對(duì)此應(yīng)特別加以注意 ， 并且可以借助相對(duì)硬度的測(cè)定作為鑒別手段 ，避免使用過(guò)度老化的清潔刮片 。 (3)外觀尺寸變化對(duì)刮片翻轉(zhuǎn)問(wèn)題的影響是綜合性的，最終取決于尺寸配合對(duì)刮片膠條的剛性及刃口的接觸角有何影響。 (4)潤(rùn)滑性問(wèn)題。潤(rùn)滑劑只能改善不穩(wěn)定狀態(tài)而不能改變翻轉(zhuǎn)狀態(tài)。 綜上所述，導(dǎo)致清潔刮片翻轉(zhuǎn)的主要因素是硬度下降、刃口平直度不夠且呈凸出型式，以及外觀尺寸定位寬和刃厚的減縮。 清潔刮片翻轉(zhuǎn)的觸發(fā)條件是刮片與感光鼓接觸面的摩擦力分布不均勻及局部阻力增大時(shí)，膠條硬度不夠可能觸發(fā)翻轉(zhuǎn)。 522 零缺陷理念與 6σ 五。 零缺陷理論核心為：“ 第一次就把事情做對(duì) ” 。 2．產(chǎn)生品質(zhì)的系統(tǒng)是預(yù)防，不是檢驗(yàn) 預(yù)防是從設(shè)計(jì)源頭發(fā)現(xiàn)和解決問(wèn)題，檢驗(yàn)只能發(fā)現(xiàn)問(wèn)題的結(jié)果，會(huì)在品質(zhì)成本及客戶滿意度等各個(gè)方面造成某些不可挽回的損失，因?yàn)闄z驗(yàn)時(shí)缺陷已產(chǎn)生，且部分缺陷會(huì)遺漏。 3．工作標(biāo)準(zhǔn)必須是零缺陷 這一要求的含義為每一時(shí)間，每一個(gè)作業(yè)都需滿足工作過(guò)程的全部要求，而不是某些方面滿足要求。 523 二 。如發(fā)現(xiàn)潛在或現(xiàn)存問(wèn)題后的糾正預(yù)防系統(tǒng)，就是通過(guò)對(duì)問(wèn)題進(jìn)行深入分析，提出并實(shí)施可行的糾正預(yù)防措施，以逐步消滅偶發(fā)性及系統(tǒng)性問(wèn)題，趨近并最終實(shí)現(xiàn)零缺陷。此種系統(tǒng)的運(yùn)作是以一張?zhí)幚砜ㄆ瑏?lái)實(shí)現(xiàn)的。 它對(duì)公司財(cái)務(wù)數(shù)字的累進(jìn)影響既非意外：亦非圖表的成果；而是二十七萬(wàn)六千人執(zhí)行 ， 并把 6σ的成果展現(xiàn)在我們財(cái)務(wù)上的結(jié)果 。 2． 達(dá)成近乎完美績(jī)效改善的目標(biāo) 。 l 6σ是統(tǒng)計(jì)衡量 如果你之前從未聽(tīng)過(guò) 「 標(biāo)準(zhǔn)差 」 一詞 ， 沒(méi)關(guān)系 。 這個(gè)大寫(xiě)的希臘字母 「 σ」 ， 代表的就是標(biāo)準(zhǔn)差 。零誤差的概念在此不適用； 6σ體認(rèn)到，即使運(yùn)作最好的流程或最精良的產(chǎn)品也難免會(huì)出錯(cuò)。 l 6σ即管理系統(tǒng) 做為一種管理系統(tǒng) ， 6σ并非資深領(lǐng)袖專屬 （ 雖然他們的角色重要 ） ， 或由中級(jí)主管驅(qū)動(dòng) （盡管他們的參與是個(gè)關(guān)鍵 ） 。 6σ 525 推廣計(jì)算機(jī)在品質(zhì)管理中的應(yīng)用 五。這一切，均可在 EXCEL中實(shí)現(xiàn)。數(shù)據(jù)既可縱向亦可橫向排列，還可列成方陣，但須整齊有序；然后點(diǎn)中 fx按鈕。 接下來(lái)，在函數(shù)中的指定欄輸入要處理數(shù)據(jù)的 EXCEL單元格范圍，在指定位置（單元格）輸出計(jì)算結(jié)果。 QE應(yīng)具備的技能 全員品質(zhì)員工素質(zhì)界定 素質(zhì)相關(guān)培訓(xùn)策劃 選擇 QC人員進(jìn)行強(qiáng)化訓(xùn)練 培訓(xùn)效果評(píng)估與再培訓(xùn) 選定生產(chǎn)部門(mén)和有代表性的生產(chǎn)崗位 安排經(jīng)培訓(xùn)合格 QC人員接收生產(chǎn)培訓(xùn) 生產(chǎn)培訓(xùn)效果驗(yàn)收 QE根據(jù) QC的生產(chǎn)體會(huì)編定新的作業(yè)與自檢指導(dǎo)書(shū) 新作業(yè)指導(dǎo)試用實(shí)用與可行性評(píng)估 QC轉(zhuǎn)為“ QC+作業(yè)”型員工示范經(jīng)驗(yàn)總結(jié) 全員品質(zhì)員工推廣計(jì)劃 作業(yè)員 →QC員 →“ QC+作業(yè)”型員工 527 謝謝大家！