【正文】 4．泄漏5．粘貼6．短路7．破裂1．噪聲2．不穩(wěn)定的操作3．外觀不良4．不穩(wěn)定5．?dāng)鄶嗬m(xù)續(xù)的操作6．無法動作7．功能喪失8．操作能力削弱典型缺陷原因、缺陷模式和影響 案 例“1統(tǒng)計 4分析 序號顧客或區(qū)域產(chǎn)品名稱投訴宗數(shù) 涉及產(chǎn)品數(shù)量合計退貨 換貨 補(bǔ)貨 返修 其它總數(shù) 成立 不成立二、顧客投訴構(gòu)成的分析 這類質(zhì)量問題屬于嚴(yán)重的缺陷。這些缺陷主要對人的美感和心理其他方面產(chǎn)生影響，不直接導(dǎo)致產(chǎn)品功能的降低或喪失。4)、違約性不良是指產(chǎn)品存在漏檢或者未經(jīng)檢驗，無合格證或標(biāo)識，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)不符合要求，裝箱數(shù)量不準(zhǔn)確，條碼錯貼或漏貼，漏裝主要部件，混裝不合格產(chǎn)品，發(fā)錯產(chǎn)品型號規(guī)格，摻雜使假，衛(wèi)生及安全性違約，環(huán)保性違約，文字圖案商標(biāo)錯誤或缺陷及其他問題。按照其所在的過程不同和質(zhì)量問題的產(chǎn)生因素劃分，只要識別產(chǎn)品缺陷或問題所在的過程就可以分析確認(rèn)真接因素 —— 即責(zé)任人或責(zé)任部門直接因素 缺陷名稱 缺陷分布 真接因素分布宗數(shù) 頻率 % 宗數(shù) 頻率 %產(chǎn)品實現(xiàn)測量、分析和改進(jìn)管理職責(zé)資源管理相關(guān)方合計五、 QE應(yīng)具備的技能 四、系統(tǒng)因素分析 系統(tǒng)因素的確定方法是將缺陷的直接因素作進(jìn)一步推定。經(jīng)推導(dǎo)確定以后的系統(tǒng)因素的頻數(shù)會比原來的直接因素多一些。五、 QE應(yīng)具備的技能 五、系統(tǒng)因素影響力的分析 也就是說用較少的實驗次數(shù)、較低的人力物力消耗，去實現(xiàn)實驗的科學(xué)性和精確性。雙因素實驗設(shè)計正交設(shè)計法、星狀布點法、中心加任意點法和復(fù)合正交設(shè)計法等一、經(jīng)驗篩選法 經(jīng)驗篩選法是一種單因素多次試驗的設(shè)計法。 基本方法是分析比較以往的一系列數(shù)據(jù)及經(jīng)驗，在其周邊范圍確定若干試驗點 (3~5個為宜 )安排試驗，此為第一次試驗。如果仍未找到最佳結(jié)果，則繼續(xù)進(jìn)行下一次試驗，直到獲得最佳結(jié)果為止。這種方法也可以用作雙因素試驗。一般適用于反應(yīng)較快并且水平較少的單因素試驗。黃金分割法亦稱 、折疊紙條法 c是實驗 (或試驗 )設(shè)計中減少次數(shù)、加快工作進(jìn)程的方法。現(xiàn)已知最佳加入量的可能范圍為 1000~2023g。① 確定第 1個實驗點，即 ：分割點＝ (大頭－小頭 )＝ 16l比較兩次試驗的結(jié)果。 g以下那部分。 ④ 比較第 1次和第 3次實驗效果，如果仍是第 1次實驗效果較好，則舍去 1764g以上的部分。8 ＝ 1528(g)⑤ 比較第 1次和第 4次實驗效果，如果第 4次比第 1次效果好，則舍去 16l8—1764g 的一段，在保留的部分找出第 4次的對稱點，進(jìn)行第 5次實驗。如果兩次實驗效果相同，則 1472~1528g為最佳加入量；如果兩者仍有差別，則繼續(xù)進(jìn)行分割比較，直至找到最佳點為止。五、 QE應(yīng)具備的技能 (一 )基本步驟① 確定步驟目標(biāo)、因素、水平；② 選擇確定適當(dāng)?shù)恼槐?(由專用表查得 )；③ 排好表頭，將各因素和水平填入正交表；④ 測取實驗數(shù)據(jù)，進(jìn)行處理分析。換言之，就是實驗中對所要考察的事物性質(zhì)可能發(fā)生影響的作用因素，簡稱為因素。水平 :一個規(guī)定值，過程的一個規(guī)范，或某個因素的一種特定設(shè)置。例如：有或無、某個加熱溫度的 4種水平可能是 100，130， 150， 180℃ ，某種組分用量的3種水平可能是 0， 5， 10g。 用來獲得測量結(jié)果的整個過程重復(fù)性： 同一操作員使用同一測量儀器測量相同部分的同一特性時，多次測量結(jié)果的最大變差再現(xiàn)性： 不同的測量者使用相同的儀器測量某相同部分的同一特性時，其測量平均值的最大變差穩(wěn)定性： 穩(wěn)定性 (或飄移 )﹐ 是測量系統(tǒng)在某持續(xù)時間內(nèi)測量同一基準(zhǔn)或零件的單一特性時獲得的測量值總變差。像每個過程一樣，對用來描述測量系統(tǒng)變差的分布可以賦予下列特性：1）位置：●偏倚 。2）寬度或范圍： ●重復(fù)性 。五、 QE應(yīng)具備的技能 MSA一、緣起激光打印機(jī)碳粉盒內(nèi)有一零件叫清潔刮片 (Wiper它的質(zhì)量好壞直接影響到印品質(zhì)量和感光鼓的使用壽命。這是因為它比較嬌氣，很容易被損壞。在激光打印機(jī)的使用中，偶爾會發(fā)生清潔刮片翻轉(zhuǎn)的現(xiàn)象，致使機(jī)器完全無法工作，如圖。它的出現(xiàn)曾經(jīng)是來去無蹤，神出鬼沒，可遇而不可求。但是未曾有系統(tǒng)的證實和數(shù)據(jù)依據(jù)，所以仍然是個謎團(tuán)。本實例的研究目的，是探索清潔刮片發(fā)生翻轉(zhuǎn)的原因，以便對癥采取預(yù)防措施。通常想要建立這一系列預(yù)防措施，就必須具備下列 3項基本條件，但目前情況下并不具備。五、 QE應(yīng)具備的技能 顯然，對于 “翻轉(zhuǎn)的清潔刮片 ”的描述，是問題的焦點，是解決問題的切入點。這是可行的實施方案。雖然數(shù)量有限，但已足夠剖析的需要； “正常的 ”清潔刮片，可從正常生產(chǎn)產(chǎn)品中隨機(jī)取樣以供檢測比較使用。那么，從整體上觀察，生產(chǎn)中使用的清潔刮片的平均數(shù)據(jù)，可以視為 “正常值 ”。認(rèn)識方法之三是模擬推測 “翻轉(zhuǎn) ”現(xiàn)象的機(jī)械原理，設(shè)計可量化比較的檢測項目，例如聚氨酯膠條的平直度、厚度、寬度及定位寬等。在以下分析中， “翻轉(zhuǎn)的清潔刮片 ”簡稱 “翻轉(zhuǎn)片 ”，它取自顧客投訴樣品； “新片 ”，是指未曾使用過的、生產(chǎn)裝配中合格的清潔刮片，屬于新品； “舊片 ”，是指從回收再造的舊的碳粉盒上拆卸下來的、可再用的清潔刮片。在闡述時將略去其檢測過程和原始數(shù)據(jù)。五、 QE應(yīng)具備的技能 (一 )清潔刮片的結(jié)構(gòu) (二 )檢測項目及其方法 平均刃寬是對一組樣本或?qū)Ω鱾€樣本作若干次刃寬測定的算術(shù)平均值。(2)刃厚：指刮片膠條刃口面的寬度 (見上圖 b)，單位 mm。(4)平直度：這是本實例分析中檢查刮片刃口是否平直的項目，是通過測量刃口的不直度并計算其斜率后換算而成的。即用此兩線之間的最大距離來表示，如圖 a和 b，單位 mm。由于測定的試樣規(guī)格不是規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)厚度，所以稱為相對硬度，僅用于本實例的比較分析。 平直度則取以 l減斜率的差。對于這兩種型式的刮片，將予以分別考察。五、 QE應(yīng)具備的技能 (三 )檢測結(jié)果1．外觀尺寸的測定① 刃寬比較，參見 [清潔刮片刃寬的比較 ]單位： mm ② 刃厚比較，如表 [清潔刮片刃厚的比較 ]五、 QE應(yīng)具備的技能 ③ 定位寬比較，參見表 [清潔刮片定位寬的比較 ]型號 新片平均值 舊片平均值翻轉(zhuǎn)片平均值1 2 3 4 5 平均值74A 14． 68 14． 44 14． 75 14． 7598A 18． 24 18． 00 17． 72 17． 81 17． 89 17． 84 17． 91 17． 833900A 19． 80 19． 71 19． 62 19． 623903A 14． 70 14． 60 14． 64 14． 643906A 17． 79 五、 QE應(yīng)具備的技能 四、分析與結(jié)論 (一 )檢測結(jié)果分析 1．外觀足寸 外觀尺寸檢測值大小分布的基本規(guī)律是：新片＞舊片＞翻轉(zhuǎn)片。翻轉(zhuǎn)片比新片和舊片小，只有一個特例 3903A的刃寬偏大。 (2)刃厚。但其偏差值均超過生產(chǎn)過程允許的 177。并且，還必須注意到，盡管有的型號翻轉(zhuǎn)片刃厚值較大，但其相對硬度值卻特別低。大多數(shù)翻轉(zhuǎn)片的定位寬小于新片和舊片。 總之，在刃寬和定位寬的測定結(jié)果中，翻轉(zhuǎn)片總有一項是小于新片的。基本規(guī)律是：新片＞舊片＞翻轉(zhuǎn)片，但新片和舊片的差異不顯著。換句話說，膠條不直度偏差處于高度異常狀態(tài)，普遍超過生產(chǎn)過程允許的177。3．相對硬度翻轉(zhuǎn)片的相對硬度都遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于新片和舊片，比新片低 176?；疽?guī)律是新片＞舊片＞翻轉(zhuǎn)片。五、 QE應(yīng)具備的技能 這是清潔刮片的聚氨酪材料隨著時間和使用條件 (熱、臭氧等 )的影響發(fā)生老化作用所造成的。進(jìn)行激光打印機(jī)碳粉盒的翻新工作時對此應(yīng)特別加以注意，并且可以借助相對硬度的測定作為鑒別手段，避免使用過度老化的清潔刮片。(3)外觀尺寸變化對刮片翻轉(zhuǎn)問題的影響是綜合性的，最終取決于尺寸配合對刮片膠條的剛性及刃口的接觸角有何影響。為了驗證潤滑性對于翻轉(zhuǎn)的影響，曾經(jīng)對翻轉(zhuǎn)片施加足夠的潤滑劑，結(jié)果照樣發(fā)生翻轉(zhuǎn)。要解決刮片翻轉(zhuǎn)問題單靠施加潤滑劑足不夠的。各種因素之間會發(fā)生互相影響，例如其間可能發(fā)生抵消或疊加效應(yīng)。為了預(yù)防激光碳粉盒在使用中清潔刮片發(fā)牛翻轉(zhuǎn)問題，建議生產(chǎn)過程剔除有下列缺陷的刮片：相對硬度比規(guī)定值低 2． 5%的；平直度比規(guī)定值低 3%的；刃口型式為凸型的或者兩端不等寬的；定位寬尺寸偏差超出 ～＋ ；刃厚尺寸偏差超出 0～＋ 0． 2mm。零缺陷理論核心為： “ 第一次就把事情做對 ” 。 2．產(chǎn)生品質(zhì)的系統(tǒng)是預(yù)防，不是檢驗 預(yù)防是從設(shè)計源頭發(fā)現(xiàn)和解決問題，檢驗只能發(fā)現(xiàn)問題的結(jié)果，會在品質(zhì)成本及客戶滿意度等各個方面造成某些不可挽回的損失，因為檢驗時缺陷已產(chǎn)生，且部分缺陷會遺漏。 3．工作標(biāo)準(zhǔn)必須是零缺陷 這一要求的含義為每一時間，每一個作業(yè)都需滿足工作過程的全部要求，而不是某些方面滿足要求。五、 QE應(yīng)具備的技能 二、零缺陷理論應(yīng)用實例零缺陷理論在實際運作中 ,同樣需要建立系統(tǒng)。下面介紹一種常用糾正預(yù)防系統(tǒng)的運作方法。此卡片格式見附表l“零缺陷預(yù)防問題處理卡 ”(以下簡稱 “零卡 ”)五、 QE應(yīng)具備的技能 6σ 五、 QE應(yīng)具備的技能 6σ 不是我們發(fā)明的 —— 我們只是學(xué)會如何使用。 杰克．韋爾奇于一九九七年 6σ 對于「什么是 6σ ？」我們的專注于把 6σ 界定為： 1．對流程或產(chǎn)品績效的統(tǒng)計衡量。 3．追求長遠(yuǎn)的企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)地位和世界級的績效管理系統(tǒng)。6σ是統(tǒng)計衡量如果你之前從未聽過「標(biāo)準(zhǔn)差」一詞，沒關(guān)系。這個大寫的希臘字母「 σ」，代表的就是標(biāo)準(zhǔn)差。6σ是個目標(biāo)6σ的目標(biāo)是讓員工和流程更上一層樓 ,提供無誤差的產(chǎn)品和服務(wù)。但是 6σ設(shè)定的 %的績效目標(biāo)，讓誤差在許多流程和產(chǎn)品中幾乎不存在。6σ即管理系統(tǒng)做為一種管理系統(tǒng)， 6σ并非資深領(lǐng)袖專屬（雖然他們的角色重要），或由中級主管驅(qū)動（盡管他們的參與是個關(guān)鍵）。discoveries，譯注：了解流程是怎么一回事）和執(zhí)行，都來自組織的第一線； 6σ公司致力把更多的責(zé)任加在與顧客直接往來的員工手中。推廣計算機(jī)在品質(zhì)管理中的應(yīng)用通過電腦，既可大大簡化冗長復(fù)雜的計算，也可隨意生成各種所需要的報表，如 SPC控制圖；還可將二者結(jié)合起來，生成完善的數(shù)據(jù)及圖表處理報告。使用電腦進(jìn)行 DATA處理的步驟可以概括為：首先，可在 EXCEL之 sheet中輸入所要處理的數(shù)據(jù)。在函數(shù)類別欄中選全部，在函數(shù)名稱欄選中所需用于處理的函數(shù)。五、 QE應(yīng)具備的技能 、溝通與示范，促成全員品控全員品質(zhì)員工素質(zhì)界定素質(zhì)相關(guān)培訓(xùn)策劃選擇 QC人員進(jìn)行強(qiáng)化訓(xùn)練培訓(xùn)效果評估與再培訓(xùn)選定生產(chǎn)部門和有代表性的生產(chǎn)崗位安排經(jīng)培訓(xùn)合格 QC人員接收生產(chǎn)培訓(xùn)生產(chǎn)培訓(xùn)效果驗收QE根據(jù) QC的生產(chǎn)體會編定新的作業(yè)與自檢指導(dǎo)書新作業(yè)指導(dǎo)試用實用與可行性評估QC轉(zhuǎn)為 “QC+作業(yè) ”型員工示范經(jīng)驗總結(jié)全員品質(zhì)員工推廣計劃作業(yè)員 →QC 員 →“QC+ 作業(yè) ”型員工五、 QE應(yīng)具備的技能 謝謝觀看 /歡迎下載BY FAITH I MEAN A VISION OF GOOD ONE CHERISHES AND THE ENTHUSIASM THAT PUSHES ONE TO SEEK ITS FULFILLMENT REGARDLESS OF OBSTACLES. BY FAITH I BY FAI