【正文】 接下來，在函數(shù)中的指定欄輸入要處理數(shù)據(jù)的 EXCEL單元格范圍，在指定位置（單元格）輸出計(jì)算結(jié)果。數(shù)據(jù)既可縱向亦可橫向排列，還可列成方陣，但須整齊有序；然后點(diǎn)中 fx按鈕。這一切，均可在EXCEL中實(shí)現(xiàn)。五、 QE應(yīng)具備的技能 6σ?guī)淼臉?gòu)想、解決方案、流程發(fā)現(xiàn)（ processl 零誤差的概念在此不適用； 6σ體認(rèn)到，即使運(yùn)作最好的流程或最精良的產(chǎn)品也難免會(huì)出錯(cuò)。l直到最近，此語很少在一般對(duì)話中出現(xiàn)。l 2．達(dá)成近乎完美績效改善的目標(biāo)。它對(duì)公司財(cái)務(wù)數(shù)字的累進(jìn)影響既非意外：亦非圖表的成果；而是二十七萬六千人執(zhí)行，并把 6σ 的成果展現(xiàn)在我們財(cái)務(wù)上的結(jié)果。此種系統(tǒng)的運(yùn)作是以一張?zhí)幚砜ㄆ瑏韺?shí)現(xiàn)的。如發(fā)現(xiàn)潛在或現(xiàn)存問題后的糾正預(yù)防系統(tǒng)，就是通過對(duì)問題進(jìn)行深入分析，提出并實(shí)施可行的糾正預(yù)防措施，以逐步消滅偶發(fā)性及系統(tǒng)性問題，趨近并最終實(shí)現(xiàn)零缺陷。 4．品質(zhì)是用缺陷造成的金錢損失來衡量的 零缺陷理論認(rèn)為用缺陷損失來衡量品質(zhì)比用不良數(shù)據(jù)來衡量品質(zhì)，更能引起高層重視進(jìn)而采取行動(dòng)。預(yù)防行動(dòng)是防患于未然，因而比較經(jīng)濟(jì)。一、零缺陷理論對(duì)品質(zhì)管理的基本認(rèn)識(shí) 1．品質(zhì)就是符合要求 零缺陷理論認(rèn)為品質(zhì)不可以用 “ 好 ” 、 “ 美麗 ” 、 “ 漂亮 ” 等詞來形容，不可加入主觀色彩，因?yàn)橐笥肋h(yuǎn)是客觀存在的，符合要求就是有品質(zhì)的產(chǎn)品、服務(wù)或過程。 五、 QE應(yīng)具備的技能 零缺陷理念與 6σ零缺陷理論自 20世紀(jì) 70年代末創(chuàng)立至今，經(jīng)過不斷完善，已成為一整套品質(zhì)管理的經(jīng)典哲學(xué)，備受包括 IBM、 GEA、摩托羅拉、施樂 等世界頂級(jí)公司推崇，已成為企業(yè)創(chuàng)造質(zhì)量奇跡進(jìn)而迅速發(fā)展壯大的強(qiáng)勁動(dòng)力。清潔刮片翻轉(zhuǎn)的觸發(fā)條件是刮片與感光鼓接觸面的摩擦力分布不均勻及局部阻力增大時(shí)，膠條硬度不夠可能觸發(fā)翻轉(zhuǎn)。綜上所述，導(dǎo)致清潔刮片翻轉(zhuǎn)的主要因素是硬度下降、刃口平直度不夠且呈凸出型式，以及外觀尺寸定位寬和刃厚的減縮。潤滑劑只能改善不穩(wěn)定狀態(tài)而不能改變翻轉(zhuǎn)狀態(tài)。五、 QE應(yīng)具備的技能 (4)潤滑性問題。從檢測(cè)結(jié)果來分析，定位寬和刃厚的縮減是不利的因素。平直度偏差過大，特別是刃口凸出 (即 “D”型 )的刮片，是翻轉(zhuǎn)片最重要的特征之二。(2)這說明，膠條過度老化是發(fā)生翻轉(zhuǎn)的根本原因之一。型號(hào)的相對(duì)硬度分別比新片的下降了 %～ %。測(cè)定結(jié)果表明，翻轉(zhuǎn)片比新片各種型號(hào)的相對(duì)硬度分別下了 %～ %；舊片各種 相對(duì)硬度顯著偏低是翻轉(zhuǎn)片最重要的特征之一。(1)(二 )結(jié)論順便指出，檢測(cè)過程及數(shù)據(jù)顯示 ,3900A刮片的相對(duì)硬度值比其他幾種型號(hào)的刮片高出很多，這可能是其常發(fā)生潤滑不良甚至 “震顫 ”現(xiàn)象的重要因素。～ 176。所有的翻轉(zhuǎn)片的刃口型式都是屬于 “D”型。在翻轉(zhuǎn)片平直度的檢測(cè)過程中發(fā)現(xiàn)，所測(cè)得的隙寬范圍為 ～ ，平均為。平直度測(cè)定結(jié)果表明，所有的翻轉(zhuǎn)片的平直度均小于新片和舊片。五、 QE應(yīng)具備的技能 2．平支度及刃口型式 74A 和 3906A的翻轉(zhuǎn)片雖屬例外，但其刃寬仍小于新片和舊片。 (3)定位寬。0． 01mm偏差。翻轉(zhuǎn)片與新片和舊片比較有大有小。但必須注 意到：其定位寬仍然偏小。具體表現(xiàn)如下述： (1)刃寬。 17． 843．相對(duì)硬度的測(cè)定相對(duì)硬度值的比較。 17． 84 單位： mm單位： mm 1． 822．平直度及刃口型式的測(cè)定平直度及刀口型式的比較。 1． 703906A 1． 76 — 1． 82 1． 143903A 1． 65 1． 69 1． 70 1． 7098A 1． 59 1． 58 1． 54 1． 58 1． 57 1． 53 1． 54 1． 553900A 1． 21 1． 21 1． 14 7． 93型號(hào) 新片平均值 舊片平均值 翻轉(zhuǎn)片平均值1 2 3 4 5 平均值74A 1． 70 1． 66 1． 70 7． 733906A 8． 18 — 7． 93 6． 483903A 7． 24 7． 43 7． 73 7． 4298A 8． 15 8． 00 7． 89 8． 04 8． 12 8． 11 7． 89 8． 013900A 6． 57 6． 57 6． 48 型號(hào) 新片平均值 舊片平均值 翻轉(zhuǎn)片平均值1 2 3 4 5 平均值74A 7． 49 7． 48 7． 42 (5)刃口型式：從圖中可以看出，刮片刃口有兩類基本類型：一種如 “C型 ”，其刃口呈凹入狀；一種如“D型 ”，其刃口呈凸出狀。平直度＝ 10． 08＝ 0． 92如上例： 在上述幾項(xiàng)檢測(cè)中，除相對(duì)硬度的檢測(cè)使用邵氏硬度計(jì)外，其余均使用于分卡尺。 硬度計(jì)，按照特定的方法，對(duì)刮片膠條所測(cè)得的邵氏硬度值。(6)相對(duì)硬度：在本實(shí)例中，相對(duì)硬度是使用邵氏 (A型 )斜率是指隙寬與刮片刃長 (膠條長度 )的百分比的百分點(diǎn)，如百分比 ％讀作斜率 五、 QE應(yīng)具備的技能 其中，刃口不直度又稱隙寬，指刃背面和刃口面兩者的公共邊與通過此邊的兩個(gè)端點(diǎn)的直線的重合程度。(3)定位寬：指刀口面到定位子 L沿的距離 (見上圖 c)，單位mm。照此類推。在以下分析過程中，諸如平均刃厚、平均硬度等項(xiàng)目，均可 (1)刃寬：指刮片突出金屬支架部分的投影寬度 (見圖中 a)，單位 mm。三、檢測(cè)結(jié)果 新片和舊片的相關(guān)數(shù)據(jù)，都是通過隨機(jī)取樣并基于相當(dāng)數(shù)量的樣本的檢測(cè)結(jié)果取其平均值而得。 認(rèn)識(shí)方法之二是根據(jù)目前比較普遍的觀點(diǎn)來設(shè)計(jì)若干檢測(cè)項(xiàng)目，如刮片的聚氨酪膠條硬度等。這是本實(shí)例的基本認(rèn)識(shí)方法之一。這是因?yàn)?，發(fā)生清潔刮片翻轉(zhuǎn)問題的碳粉盒與碳粉盒的產(chǎn)量相比，所占比例極小，其概率至多為萬分之幾。 “翻轉(zhuǎn)的清潔刮片 ”可以從顧客返修、退換的碳粉盒收集。首先，應(yīng)該弄清楚 “翻轉(zhuǎn)的清潔刮片 ”有哪些特點(diǎn)，即有何共性；其次，可以將 “正常的 ”和 “翻轉(zhuǎn)的 ”兩種清潔刮片進(jìn)行比較，檢查其不同之處，即特異性。④ 沒有對(duì) “翻轉(zhuǎn)的清潔刮片 ”的描述方法。③ 清潔刮刀這一零件的生產(chǎn)過程及技術(shù)條件不明，也沒有關(guān)于控制刮片 “翻轉(zhuǎn)性 ”的檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)；② 在生產(chǎn)過程中，對(duì)可能發(fā)生 “翻轉(zhuǎn) ”缺陷的產(chǎn)品，無法事先加以識(shí)別并清除；① 不良品或缺陷是出現(xiàn)在使用過程中，其發(fā)生的經(jīng)過不明；本實(shí)例與一般質(zhì)量控制過程的處理方式有極大差別，其特點(diǎn)是：③ 用什么標(biāo)準(zhǔn)來識(shí)別并判定清潔刮片的可靠性。② 用什么方法來檢查或測(cè)量清潔刮片的相關(guān)特征；① 用什么特征來區(qū)別可能與不可能發(fā)生翻轉(zhuǎn)的清潔刮片；例如：想辦法讓清潔刮片不發(fā)生翻轉(zhuǎn)；采用不可能發(fā)生翻轉(zhuǎn)的清潔刮片；不使用可能發(fā)生翻轉(zhuǎn)的清潔刮片等。五、 QE應(yīng)具備的技能 二、焦點(diǎn)：翻轉(zhuǎn)的刮片有何特點(diǎn) 有人猜測(cè)清潔刮片翻轉(zhuǎn)的主要原因是潤滑不良或聚氨酪膠條的硬度太低。這種現(xiàn)象在經(jīng)過翻新再造或者更換過清潔刮片的碳粉盒上較多出現(xiàn)。清潔刮片是一小片聚氨酪 (PU)膠條粘貼在鋼片上而制成的。曾經(jīng)有人指出：碳粉盒中最貴的部件不是感光鼓而是清潔刮片。 B1ade，縮寫 WB)，它的作用是清除感光鼓 (0PC)上殘留的碳粉。不良品的檢測(cè)、分析與可對(duì)策[實(shí)例分析 ]刮片翻轉(zhuǎn)之謎 ●再現(xiàn)性 。●線性 ?！穹€(wěn)定性 。偏 性： 是測(cè)量結(jié)果的觀測(cè)平均值與基準(zhǔn)值的差值線 性： 線性是在量具預(yù)期的工作范圍內(nèi) ﹐ 偏倚值的差值計(jì)量型量具 ：反映測(cè)量樣本一定測(cè)量值的量具五、 QE應(yīng)具備的技能 測(cè)量系統(tǒng) = 操作員 +量規(guī)儀器 + 測(cè)量方法 + 測(cè)量對(duì)象 +測(cè)量環(huán)境操作程度 精密程度使用程度可操作性 測(cè)量精度 溫度濕度振動(dòng)影響基準(zhǔn)界定 產(chǎn)品公差觀察能力五、 QE應(yīng)具備的技能 MSA計(jì)數(shù)型量具： 反映樣本其特性的接受與不接受測(cè)試結(jié)果的量具測(cè)量系統(tǒng)： 用來對(duì)被測(cè)特性賦值的操作、程序、量具、設(shè)備、軟件以及操作人員的結(jié)合 。換言之，就是因素的不同狀態(tài)或數(shù)值，稱為因素的水平。例如：溫度、壓力或組分。因素 :一種可歸因原因，它可能影響實(shí)驗(yàn)結(jié)果，它的多種不同水平被包含在實(shí)驗(yàn)中。正交設(shè)計(jì)法是借助已有的正交表，科學(xué)地安排實(shí)驗(yàn)和進(jìn)行設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)處理分析的方法。三、正交設(shè)計(jì)法 ⑥ 比較第 4次和第 5次實(shí)驗(yàn)結(jié)果。(g)＝ 1618十 1382一 1528＝ 1472第 5個(gè)實(shí)驗(yàn)點(diǎn)＝大頭十小頭 — 分割點(diǎn)＝ 1764十 1382—16l第 4個(gè)實(shí)驗(yàn)點(diǎn)＝大頭十小頭 — 分割點(diǎn)然后在保留下來的 1382~1764g之間繼續(xù)找出第 1點(diǎn)的對(duì)稱點(diǎn)，進(jìn)行第 4次實(shí)驗(yàn)(g)五、 QE應(yīng)具備的技能 ＝ 2023十 1380—1618 ＝ 1764第 3個(gè)實(shí)驗(yàn)點(diǎn)＝大頭十小頭 — 分割點(diǎn)然后就在保留下來的 1382~2023g之間找出第 1次的對(duì)稱點(diǎn)，進(jìn)行第 3次實(shí)驗(yàn) .如果第 1次試驗(yàn) (分割點(diǎn) )比第 2次試驗(yàn)效果好，則舍去 1382③ 實(shí)驗(yàn)。(g)＝ 2023十 1000—1618 ＝ 1382對(duì)稱點(diǎn)＝大頭十小頭 — 分割點(diǎn)② 確定第 2個(gè)實(shí)驗(yàn)點(diǎn)，即對(duì)稱點(diǎn)：(g)8(2023－ 1000) 1000＝ 解：采用黃金分割法，按以下步驟安排實(shí)驗(yàn)。試問，怎樣安排實(shí)驗(yàn)來確定最佳加入量 ?某廠生產(chǎn)一種產(chǎn)品，需添加一種原料組分。實(shí)例 五、 QE應(yīng)具備的技能 二、黃金分割法 不過這種方法的試驗(yàn)次數(shù)及試驗(yàn)點(diǎn)的安排較多，試驗(yàn)周期較長。 對(duì)于有經(jīng)驗(yàn)的配方設(shè)計(jì)人員和相關(guān)技術(shù)人員，大多數(shù)人習(xí)慣采用這種有針對(duì)性的經(jīng)驗(yàn)篩選法。 如果末找到最佳結(jié)果，則以第一次試驗(yàn)結(jié)果中的最佳點(diǎn)為基礎(chǔ)，在其周邊范圍重新確定 3—5 個(gè)試驗(yàn)點(diǎn)，從中找出最佳點(diǎn)，此為第二次試驗(yàn)。它對(duì)技術(shù)經(jīng)驗(yàn)的依賴性較大，即選擇試驗(yàn)點(diǎn)時(shí)要依據(jù)實(shí)際情況和經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)；決定試驗(yàn)點(diǎn)時(shí)要依據(jù)以往的技術(shù)經(jīng)驗(yàn)作判斷；設(shè)計(jì)第二次試驗(yàn)時(shí)要依據(jù)前一次試驗(yàn)結(jié)果作出安排。單因素實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)篩選法、黃金分割法( )、進(jìn)展運(yùn)籌法、分?jǐn)?shù)法、對(duì)分法和比例分割法等。DOE與 MSA實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)是指為了使實(shí)驗(yàn)過程達(dá)到經(jīng)濟(jì)、高效和快速的目的，用科學(xué)的方法合理安排實(shí)驗(yàn)。五、 QE應(yīng)具備的技能 系統(tǒng)因素 系統(tǒng)因素子項(xiàng)月份1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 合計(jì)所占比例 %產(chǎn)品實(shí)現(xiàn) 操作失控配方不當(dāng)小計(jì)測(cè)量、分析和改進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)失效把關(guān)不嚴(yán)小計(jì)管理職責(zé) 內(nèi)部溝通車間管理小計(jì)資源管理 設(shè)備失修理貨失職小計(jì)相關(guān)方 供應(yīng)商錯(cuò)失顧客失誤小計(jì)合計(jì)系統(tǒng)因素是影響產(chǎn)品缺陷的產(chǎn)生和發(fā)展的基本原因，對(duì)于消除缺陷、改進(jìn)質(zhì)量以滿足顧客需求極為關(guān)鍵，因此，比較各系統(tǒng)因素的影響力分布情況，并確定主要的系統(tǒng)因素和次要的系統(tǒng)因素，是顧客投訴分析的重要組成部分。 一般而言，查責(zé)任用直接因素，而找薄弱環(huán)節(jié)主要靠系統(tǒng)因素。NO 缺陷名稱投訴宗數(shù)真接因素推定產(chǎn)品實(shí)現(xiàn) 測(cè)量、分析和改進(jìn) 管理職責(zé) 資源管理 相關(guān)方產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)穿孔 3 3 3 3 3小計(jì)資源管理 貼借條碼 1 1 1 1發(fā)錯(cuò)貨 2 2 2小計(jì)小計(jì)小計(jì)小計(jì)合計(jì)系統(tǒng)因素是指產(chǎn)生產(chǎn)品缺陷的所有的相關(guān)因素，包括直接因素。五、 QE應(yīng)具備的技能 三、直接因素分析 3)、附件及包裝不良指產(chǎn)品的內(nèi)、外包裝存在缺陷，以及裝箱附件不良如漏裝、缺失、缺損、失落及錯(cuò)裝，以及外觀尺寸、顏色、用料、質(zhì)地、形狀、完整性和標(biāo)識(shí)正確性，包裝方法及包裝的牢固性及密封性等問題。2)、外觀尺寸不良該質(zhì)量問題包括產(chǎn)品的外部形態(tài)如形位偏差 (歪斜、彎曲變形、不直度偏差、不圓度偏差、垂直度及角度偏差等等 )、尺寸偏差、錯(cuò)位、反裝、松緊度、顏色及光澤、統(tǒng)一性及系列性等缺陷。1)、功能性不良該質(zhì)量問題將直接損害產(chǎn)品的功