【正文】 接下來(lái)，在函數(shù)中的指定欄輸入要處理數(shù)據(jù)的 EXCEL單元格范圍，在指定位置（單元格）輸出計(jì)算結(jié)果。數(shù)據(jù)既可縱向亦可橫向排列，還可列成方陣，但須整齊有序；然后點(diǎn)中 fx按鈕。這一切，均可在 EXCEL中實(shí)現(xiàn)。63五、 QE應(yīng)具備的技能 discoveries，譯注： 做為一種管理系統(tǒng)， 6σ并非資深領(lǐng)袖專(zhuān)屬（雖然他們的角色重要），或由中級(jí)主管驅(qū)動(dòng)（盡管他們的參與是個(gè)關(guān)鍵）。6σ即管理系統(tǒng)（ 6σ介紹 ）但是 6σ設(shè)定的 %的績(jī)效目標(biāo)，讓誤差在許多流程和產(chǎn)品中幾乎不存在。6σ的目標(biāo)是讓員工和流程更上一層樓 ,提供無(wú)誤差的產(chǎn)品和服務(wù)。6σ是個(gè)目標(biāo)這個(gè)大寫(xiě)的希臘字母「 σ」，代表的就是標(biāo)準(zhǔn)差。如果你之前從未聽(tīng)過(guò)「標(biāo)準(zhǔn)差」一詞，沒(méi)關(guān)系。6σ是統(tǒng)計(jì)衡量 3．追求長(zhǎng)遠(yuǎn)的企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)地位和世界級(jí)的績(jī)效管理系統(tǒng)。 杰克．威爾許于一九九七年 對(duì)于「什么是 6σ ？」我們的專(zhuān)注于把 6σ 界定為： 1．對(duì)流程或產(chǎn)品績(jī)效的統(tǒng)計(jì)衡量。此卡片格式見(jiàn)附表 l“零缺陷預(yù)防問(wèn)題處理卡 ”(以下簡(jiǎn)稱 “零卡 ”)626σ五、 QE應(yīng)具備的技能 6σ 不是我們發(fā)明的 —— 我們只是學(xué)會(huì)如何使用。下面介紹一種常用糾正預(yù)防系統(tǒng)的運(yùn)作方法。零缺陷理論在實(shí)際運(yùn)作中 ,同樣需要建立系統(tǒng)。61五、 QE應(yīng)具備的技能 二、零缺陷理論應(yīng)用實(shí)例 3．工作標(biāo)準(zhǔn)必須是零缺陷 這一要求的含義為每一時(shí)間，每一個(gè)作業(yè)都需滿足工作過(guò)程的全部要求，而不是某些方面滿足要求。 2．產(chǎn)生品質(zhì)的系統(tǒng)是預(yù)防，不是檢驗(yàn) 預(yù)防是從設(shè)計(jì)源頭發(fā)現(xiàn)和解決問(wèn)題，檢驗(yàn)只能發(fā)現(xiàn)問(wèn)題的結(jié)果，會(huì)在品質(zhì)成本及客戶滿意度等各個(gè)方面造成某些不可挽回的損失，因?yàn)闄z驗(yàn)時(shí)缺陷已產(chǎn)生，且部分缺陷會(huì)遺漏。零缺陷理論核心為： “ 第一次就把事情做對(duì) ” 。為了預(yù)防激光碳粉盒在使用中清潔刮片發(fā)牛翻轉(zhuǎn)問(wèn)題，建議生產(chǎn)過(guò)程剔除有下列缺陷的刮片：相對(duì)硬度比規(guī)定值低 2． 5%的；平直度比規(guī)定值低 3%的；刃口型式為凸型的或者兩端不等寬的；定位寬尺寸偏差超出 ～＋ ；刃厚尺寸偏差超出 0～＋ 0． 2mm。各種因素之間會(huì)發(fā)生互相影響，例如其間可能發(fā)生抵消或疊加效應(yīng)。要解決刮片翻轉(zhuǎn)問(wèn)題單靠施加潤(rùn)滑劑足不夠的。為了驗(yàn)證潤(rùn)滑性對(duì)于翻轉(zhuǎn)的影響，曾經(jīng)對(duì)翻轉(zhuǎn)片施加足夠的潤(rùn)滑劑，結(jié)果照樣發(fā)生翻轉(zhuǎn)。從檢測(cè)結(jié)果來(lái)分析，定位寬和刃厚的縮減是不利的因素。 這說(shuō)明，膠條過(guò)度老化是發(fā)生翻轉(zhuǎn)的根本原因之一。測(cè)定結(jié)果表明，翻轉(zhuǎn)片比新片各種型號(hào)的相對(duì)硬度分別下了 %～ %；舊片各種型號(hào)的相對(duì)硬度分別比新片的下降了 %～ %。58五、 QE應(yīng)具備的技能 換句話說(shuō)，膠條不直度偏差處于高度異常狀態(tài)，普遍超過(guò)生產(chǎn)過(guò)程允許的 177?；疽?guī)律是：新片＞舊片＞翻轉(zhuǎn)片，但新片和舊片的差異不顯著。 基本規(guī)律是新片＞舊片＞翻轉(zhuǎn)片。翻轉(zhuǎn)片的相對(duì)硬度都遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于新片和舊片，比新片低 176。57五、 QE應(yīng)具備的技能 3．相對(duì)硬度 大多數(shù)翻轉(zhuǎn)片的定位寬小于新片和舊片。并且，還必須注意到，盡管有的型號(hào)翻轉(zhuǎn)片刃厚值較大，但其相對(duì)硬度值卻特別低。但其偏差值均超過(guò)生產(chǎn)過(guò)程允許的 177。(2)刃厚。翻轉(zhuǎn)片比新片和舊片小，只有一個(gè)特例 3903A的刃寬偏大。外觀尺寸檢測(cè)值大小分布的基本規(guī)律是：新片＞舊片＞翻轉(zhuǎn)片。1．外觀足寸(一 )檢測(cè)結(jié)果分析17． 843．相對(duì)硬度的測(cè)定相對(duì)硬度值的比較。 17． 84 單位： mm單位： mm② 刃厚比較，如表 [清潔刮片刃厚的比較 ] ① 刃寬比較，參見(jiàn) [清潔刮片刃寬的比較 ]1．外觀尺寸的測(cè)定(三 )檢測(cè)結(jié)果54五、 QE應(yīng)具備的技能 對(duì)于這兩種型式的刮片，將予以分別考察。平直度則取以 l減斜率的差。 由于測(cè)定的試樣規(guī)格不是規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)厚度，所以稱為相對(duì)硬度，僅用于本實(shí)例的比較分析。 斜率是指隙寬與刮片刃長(zhǎng) (膠條長(zhǎng)度 )的百分比的百分點(diǎn)，如百分比 ％讀作斜率 53五、 QE應(yīng)具備的技能 其中，刃口不直度又稱隙寬，指刃背面和刃口面兩者的公共邊與通過(guò)此邊的兩個(gè)端點(diǎn)的直線的重合程度。(3)定位寬：指刀口面到定位子 L沿的距離 (見(jiàn)上圖 c)，單位 mm。照此類(lèi)推。在以下分析過(guò)程中，諸如平均刃厚、平均硬度等項(xiàng)目，均可 (1)刃寬：指刮片突出金屬支架部分的投影寬度 (見(jiàn)圖中 a)，單位mm。(一 )清潔刮片的結(jié)構(gòu)(二 )檢測(cè)項(xiàng)目及其方法52五、 QE應(yīng)具備的技能 在闡述時(shí)將略去其檢測(cè)過(guò)程和原始數(shù)據(jù)。在以下分析中， “翻轉(zhuǎn)的清潔刮片 ”簡(jiǎn)稱 “翻轉(zhuǎn)片 ”，它取自顧客投訴樣品； “新片 ”，是指未曾使用過(guò)的、生產(chǎn)裝配中合格的清潔刮片，屬于新品； “舊片 ”，是指從回收再造的舊的碳粉盒上拆卸下來(lái)的、可再用的清潔刮片。認(rèn)識(shí)方法之三是模擬推測(cè) “翻轉(zhuǎn) ”現(xiàn)象的機(jī)械原理，設(shè)計(jì)可量化比較的檢測(cè)項(xiàng)目，例如聚氨酯膠條的平直度、厚度、寬度及定位寬等。那么，從整體上觀察，生產(chǎn)中使用的清潔刮片的平均數(shù)據(jù)，可以視為 “正常值 ”。雖然數(shù)量有限，但已足夠剖析的需要； “正常的 ”清潔刮片，可從正常生產(chǎn)產(chǎn)品中隨機(jī)取樣以供檢測(cè)比較使用。這是可行的實(shí)施方案。51五、 QE應(yīng)具備的技能 顯然，對(duì)于 “翻轉(zhuǎn)的清潔刮片 ”的描述，是問(wèn)題的焦點(diǎn)，是解決問(wèn)題的切入點(diǎn)。 通常想要建立這一系列預(yù)防措施，就必須具備下列 3項(xiàng)基本條件，但目前情況下并不具備。本實(shí)例的研究目的，是探索清潔刮片發(fā)生翻轉(zhuǎn)的原因，以便對(duì)癥采取預(yù)防措施。但是未曾有系統(tǒng)的證實(shí)和數(shù)據(jù)依據(jù)，所以仍然是個(gè)謎團(tuán)。它的出現(xiàn)曾經(jīng)是來(lái)去無(wú)蹤，神出鬼沒(méi)，可遇而不可求。在激光打印機(jī)的使用中，偶爾會(huì)發(fā)生清潔刮片翻轉(zhuǎn)的現(xiàn)象，致使機(jī)器完全無(wú)法工作，如圖。這是因?yàn)樗容^嬌氣，很容易被損壞。它的質(zhì)量好壞直接影響到印品質(zhì)量和感光鼓的使用壽命。一、緣起激光打印機(jī)碳粉盒內(nèi)有一零件叫清潔刮片 (Wiper計(jì)量型 GRR計(jì)算表格與計(jì)數(shù)型 GRR實(shí)例49五、 QE應(yīng)具備的技能 2）寬度或範(fàn)圍： ● 重復(fù)性 。 ● 偏倚 。用來(lái)獲得測(cè)量結(jié)果的整個(gè)過(guò)程重復(fù)性： 同一操作員使用同一測(cè)量?jī)x器測(cè)量相同部分的同一特性時(shí)，多次測(cè)量結(jié)果的最大變差再現(xiàn)性： 不同的測(cè)量者使用相同的儀器測(cè)量某相同部分的同一特性時(shí)，其測(cè)量平均值的最大變差穩(wěn)定性 ： 穩(wěn)定性 (或飄移 )﹐ 是測(cè)量系統(tǒng)在某持續(xù)時(shí)間內(nèi)測(cè)量同一基準(zhǔn)或零件的單一特性時(shí)獲得的測(cè)量值總變差。47MSA五、 QE應(yīng)具備的技能 計(jì)數(shù)型量具 (AGRR)： 反映樣本其特性的接受與不接受測(cè)試結(jié)果的量具測(cè)量系統(tǒng)： 用來(lái)對(duì)被測(cè)特性賦值的操作、程序、量具、設(shè)備、軟件以及操作人員的結(jié)合 換言之，就是因素的不同狀態(tài)或數(shù)值，稱為因素的水平。例如：溫度、壓力或組分。因素 :一種可歸因原因，它可能影響實(shí)驗(yàn)結(jié)果，它的多種不同水平被包含在實(shí)驗(yàn)中。正交設(shè)計(jì)法是借助已有的正交表，科學(xué)地安排實(shí)驗(yàn)和進(jìn)行設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)處理分析的方法。三、正交設(shè)計(jì)法 ⑥ 比較第 4次和第 5次實(shí)驗(yàn)結(jié)果。(g)＝ 1618十 1382一 1528＝ 1472第 5個(gè)實(shí)驗(yàn)點(diǎn)＝大頭十小頭 — 分割點(diǎn) ＝ 1764十 1382—16l第 4個(gè)實(shí)驗(yàn)點(diǎn)＝大頭十小頭 — 分割點(diǎn)然后在保留下來(lái)的 1382~1764g之間繼續(xù)找出第 1點(diǎn)的對(duì)稱點(diǎn)，進(jìn)行第 4次實(shí)驗(yàn)(g)45五、 QE應(yīng)具備的技能 ＝ 2023十 1380—1618 ＝ 1764第 3個(gè)實(shí)驗(yàn)點(diǎn)＝大頭十小頭 — 分割點(diǎn)然后就在保留下來(lái)的 1382~2023g之間找出第 1次的對(duì)稱點(diǎn)，進(jìn)行第 3次實(shí)驗(yàn) .如果第 1次試驗(yàn) (分割點(diǎn) )比第 2次試驗(yàn)效果好，則舍去1382 ③ 實(shí)驗(yàn)。 (g)＝ 2023十 1000—1618 ＝ 1382對(duì)稱點(diǎn)＝大頭十小頭 — 分割點(diǎn)② 確定第 2個(gè)實(shí)驗(yàn)點(diǎn)，即對(duì)稱點(diǎn)：(g)8(2023－ 1000) 1000＝ 解：采用黃金分割法，按以下步驟安排實(shí)驗(yàn)。試問(wèn)，怎樣安排實(shí)驗(yàn)來(lái)確定最佳加入量 ? 某廠生產(chǎn)一種產(chǎn)品，需添加一種原料組分。實(shí)例 44五、 QE應(yīng)具備的技能 二、黃金分割法 不過(guò)這種方法的試驗(yàn)次數(shù)及試驗(yàn)點(diǎn)的安排較多，試驗(yàn)周期較長(zhǎng)。對(duì)于有經(jīng)驗(yàn)的配方設(shè)計(jì)人員和相關(guān)技術(shù)人員，大多數(shù)人習(xí)慣采用這種有針對(duì)性的經(jīng)驗(yàn)篩選法。如果末找到最佳結(jié)果，則以第一次試驗(yàn)結(jié)果中的最佳點(diǎn)為基礎(chǔ)，在其周邊范圍重新確定 3—5 個(gè)試驗(yàn)點(diǎn)，從中找出最佳點(diǎn)，此為第二次試驗(yàn)。它對(duì)技術(shù)經(jīng)驗(yàn)的依賴性較大，即選擇試驗(yàn)點(diǎn)時(shí)要依據(jù)實(shí)際情況和經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)；決定試驗(yàn)點(diǎn)時(shí)要依據(jù)以往的技術(shù)經(jīng)驗(yàn)作判斷；設(shè)計(jì)第二次試驗(yàn)時(shí)要依據(jù)前一次試驗(yàn)結(jié)果作出安排。單因素實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)篩選法、黃金分割法 ( )、進(jìn)展運(yùn)籌法、分?jǐn)?shù)法、對(duì)分法和比例分割法等。DOE與 MSA實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)是指為了使實(shí)驗(yàn)過(guò)程達(dá)到經(jīng)濟(jì)、高效和快速的目的，用科學(xué)的方法合理安排實(shí)驗(yàn)。43五、 QE應(yīng)具備的技能 系統(tǒng)因素 系統(tǒng)因素子項(xiàng)月份1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 合計(jì)所占比例 %產(chǎn)品實(shí)現(xiàn) 操作失控配方不當(dāng)小計(jì)測(cè)量、分析和改進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)失效把關(guān)不嚴(yán)小計(jì)管理職責(zé) 內(nèi)部溝通車(chē)間管理小計(jì)資源管理 設(shè)備失修理貨失職小計(jì)相關(guān)方 供應(yīng)商錯(cuò)失顧客失誤小計(jì)合計(jì)系統(tǒng)因素是影響產(chǎn)品缺陷的產(chǎn)生和發(fā)展的基本原因，對(duì)于消除缺陷、改進(jìn)質(zhì)量以滿足顧客需求極為關(guān)鍵，因此，比較各系統(tǒng)因素的影響力分布情況，并確定主要的系統(tǒng)因素和次要的系統(tǒng)因素，是顧客投訴分析的重要組成部分。 一般而言，查責(zé)任用直接因素，而找薄弱環(huán)節(jié)主要靠系統(tǒng)因素。缺陷名稱投訴宗數(shù)真接因素推定產(chǎn)品實(shí) 現(xiàn) 測(cè)量、分析和改進(jìn) 管理職 責(zé) 資源管 理 相關(guān)方產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)穿孔 3 3 3 3 3小計(jì)資源管理貼借條碼 1 1 1 1發(fā)錯(cuò)貨 2 2 2小計(jì)小計(jì)小計(jì)小計(jì)合計(jì)系統(tǒng)因素是指產(chǎn)生產(chǎn)品缺陷的所有的相關(guān)因素，包括直接因素。五、 QE應(yīng)具備的技能 40五、 QE應(yīng)具備的技能 三、直接因素分析 3)、附件及包裝不良指產(chǎn)品的內(nèi)、外包裝存在缺陷，以及裝箱附件不良如漏裝、缺失、缺損、失落及錯(cuò)裝，以及外觀尺寸、顏色、用料、質(zhì)地、形狀、完整性和標(biāo)識(shí)正確性，包裝方法及包裝的牢固性及密封性等問(wèn)題。2)、外觀尺寸不良該質(zhì)量問(wèn)題包括產(chǎn)品的外部形態(tài)如形位偏差 (歪斜、彎曲變形、不直度偏差、不圓度偏差、垂直度及角度偏差等等 )、尺寸偏差、錯(cuò)位、反裝、松緊度、顏色及光澤、統(tǒng)一性及系列性等缺陷。1)、功能性不良該質(zhì)量問(wèn)題將直接損害產(chǎn)品的功能包括使用效果、可靠性、安全性、易用性、節(jié)能性、多功能性、互換性、環(huán)保性、可信性、調(diào)節(jié)件、耐用性、經(jīng)濟(jì)性、衛(wèi)生及其他功能?！?統(tǒng)計(jì) 4分析 35案例 :工序功能潛在缺陷模式潛在缺陷影響嚴(yán)重度S類(lèi)別潛在缺陷原因發(fā)生概率0現(xiàn)行工序控制可偵測(cè)度DRPN推薦行動(dòng)責(zé)任者＆目標(biāo)完成日 採(cǎi)取的行動(dòng) 嚴(yán)重度發(fā)生概率可偵測(cè)度RPN預(yù)防 偵測(cè)波峰爐焊接 (印刷線路元件可靠焊接 )1．錫面太低 未焊接 9 I 未及時(shí)加錫 2每小時(shí)目測(cè)一次4 72錫缸抑裝液面高度感應(yīng)器工程部 10／ 14增加感應(yīng)器，有高低錫面報(bào)警功能9 2 l 18電機(jī)轉(zhuǎn)速變化 2無(wú)控制8 144加轉(zhuǎn)速表監(jiān)控電機(jī)轉(zhuǎn)速