【正文】 為了預(yù)防激光碳粉盒在使用中清潔刮片發(fā)牛翻轉(zhuǎn)問題，建議生產(chǎn)過程剔除有下列缺陷的刮片：相對硬度比規(guī)定值低 2． 5%的；平直度比規(guī)定值低 3%的；刃口型式為凸型的或者兩端不等寬的；定位寬尺寸偏差超出 ～＋ ；刃厚尺寸偏差超出 0～＋ 0． 2。各種因素之間會發(fā)生互相影響，例如其間可能發(fā)生抵消或疊加效應(yīng)。要解決刮片翻轉(zhuǎn)問題單靠施加潤滑劑足不夠的。為了驗證潤滑性對于翻轉(zhuǎn)的影響，曾經(jīng)對翻轉(zhuǎn)片施加足夠的潤滑劑，結(jié)果照樣發(fā)生翻轉(zhuǎn)。外觀尺寸變化對刮片翻轉(zhuǎn)問題的影響是綜合性的，最終取決于尺寸配合對刮片膠條的剛性及刃口的接觸角有何影響。(3)進行激光打印機碳粉盒的翻新工作時對此應(yīng)特別加以注意，并且可以借助相對硬度的測定作為鑒別手段，避免使用過度老化的清潔刮片。這是清潔刮片的聚氨酪材料隨著時間和使用條件 (熱、臭氧等 )的影響發(fā)生老化作用所造成的。五、應(yīng)具備的技能 60睿弼成企業(yè)管理咨詢有限公司版權(quán)所有 All Right Reserved, o Copy Allowed Unless Author Written Permit. 基本規(guī)律是新片＞舊片＞翻轉(zhuǎn)片。翻轉(zhuǎn)片的相對硬度都遠遠低于新片和舊片，比新片低 176。3．相對硬度差。在翻轉(zhuǎn)片平直度的檢測過程中發(fā)現(xiàn)，所測得的隙寬范圍為 ～ ，平均為 。平直度測定結(jié)果表明，所有的翻轉(zhuǎn)片的平直度均小于新片和舊片。五、應(yīng)具備的技能 59睿弼成企業(yè)管理咨詢有限公司版權(quán)所有 All Right Reserved, o Copy Allowed Unless Author Written Permit. 2．平支度及刃口型式 74A 和 3906A的翻轉(zhuǎn)片雖屬例外，但其刃寬仍小于新片和舊片。 (3)定位寬。0． 01偏差。翻轉(zhuǎn)片與新片和舊片比較有大有小。但必須注 意到：其定位寬仍然偏小。具體表現(xiàn)如下述： (1)刃寬。 17． 843．相對硬度的測定相對硬度值的比較。 17． 84 單位： 單位： 1． 822．平直度及刃口型式的測定平直度及刀口型式的比較。 1． 703906A 1． 76 — 1． 82 1． 143903A 1． 65 1． 69 1． 70 1． 7098A 1． 59 1． 58 1． 54 1． 58 1． 57 1． 53 1． 54 1． 553900A 1． 21 1． 21 1． 14 7． 93型號 新片平均值 舊片平均值 翻轉(zhuǎn)片平均值1 2 3 4 5 平均值74A 1． 70 1． 66 1． 70 7． 733906A 8． 18 — 7． 93 6． 483903A 7． 24 7． 43 7． 73 7． 4298A 8． 15 8． 00 7． 89 8． 04 8． 12 8． 11 7． 89 8． 013900A 6． 57 6． 57 6． 48 型號 新片平均值 舊片平均值 翻轉(zhuǎn)片平均值1 2 3 4 5 平均值74A 7． 49 7． 48 7． 42 (5)刃口型式：從圖中可以看出，刮片刃口有兩類基本類型：一種如 “C型 ”，其刃口呈凹入狀；一種如“D型 ”，其刃口呈凸出狀。平直度＝ 10． 08＝ 0． 92如上例：在上述幾項檢測中，除相對硬度的檢測使用邵氏硬度計外，其余均使用于分卡尺。硬度計，按照特定的方法，對刮片膠條所測得的邵氏硬度值。(6)相對硬度：在本實例中，相對硬度是使用邵氏 (A型 )斜率是指隙寬與刮片刃長 (膠條長度 )的百分比的百分點，如百分比 ％讀作斜率 五、應(yīng)具備的技能 55睿弼成企業(yè)管理咨詢有限公司版權(quán)所有 All Right Reserved, o Copy Allowed Unless Author Written Permit. 其中，刃口不直度又稱隙寬，指刃背面和刃口面兩者的公共邊與通過此邊的兩個端點的直線的重合程度。 (3)定位寬：指刀口面到定位子 L沿的距離 (見上圖 c)，單位。 照此類推。在以下分析過程中，諸如平均刃厚、平均硬度等項目，均可 (1)刃寬：指刮片突出金屬支架部分的投影寬度 (見圖中 a)，單位。三、檢測結(jié)果 新片和舊片的相關(guān)數(shù)據(jù)，都是通過隨機取樣并基于相當數(shù)量的樣本的檢測結(jié)果取其平均值而得。 認識方法之二是根據(jù)目前比較普遍的觀點來設(shè)計若干檢測項目，如刮片的聚氨酪膠條硬度等。這是本實例的基本認識方法之一。這是因為，發(fā)生清潔刮片翻轉(zhuǎn)問題的碳粉盒與碳粉盒的產(chǎn)量相比，所占比例極小，其概率至多為萬分之幾。 “翻轉(zhuǎn)的清潔刮片 ”可以從顧客返修、退換的碳粉盒收集。 首先，應(yīng)該弄清楚 “翻轉(zhuǎn)的清潔刮片 ”有哪些特點，即有何共性；其次，可以將 “正常的 ”和 “翻轉(zhuǎn)的 ”兩種清潔刮片進行比較，檢查其不同之處，即特異性。④ 沒有對 “翻轉(zhuǎn)的清潔刮片 ”的描述方法。③ 清潔刮刀這一零件的生產(chǎn)過程及技術(shù)條件不明，也沒有關(guān)于控制刮片 “翻轉(zhuǎn)性 ”的檢測標準；② 在生產(chǎn)過程中，對可能發(fā)生 “翻轉(zhuǎn) ”缺陷的產(chǎn)品，無法事先加以識別并清除；① 不良品或缺陷是出現(xiàn)在使用過程中，其發(fā)生的經(jīng)過不明；本實例與一般質(zhì)量控制過程的處理方式有極大差別，其特點是：③ 用什么標準來識別并判定清潔刮片的可靠性。② 用什么方法來檢查或測量清潔刮片的相關(guān)特征；① 用什么特征來區(qū)別可能與不可能發(fā)生翻轉(zhuǎn)的清潔刮片； 例如：想辦法讓清潔刮片不發(fā)生翻轉(zhuǎn)；采用不可能發(fā)生翻轉(zhuǎn)的清潔刮片；不使用可能發(fā)生翻轉(zhuǎn)的清潔刮片等。五、應(yīng)具備的技能 52睿弼成企業(yè)管理咨詢有限公司版權(quán)所有 All Right Reserved, o Copy Allowed Unless Author Written Permit. 二、焦點：翻轉(zhuǎn)的刮片有何特點 有人猜測清潔刮片翻轉(zhuǎn)的主要原因是潤滑不良或聚氨酪膠條的硬度太低。這種現(xiàn)象在經(jīng)過翻新再造或者更換過清潔刮片的碳粉盒上較多出現(xiàn)。清潔刮片是一小片聚氨酪 ()膠條粘貼在鋼片上而制成的。曾經(jīng)有人指出：碳粉盒中最貴的部件不是感光鼓而是清潔刮片。B1，縮寫 )，它的作用是清除感光鼓 (0)上殘留的碳粉。不良品的檢測、分析與可對策[實例分析 ]刮片翻轉(zhuǎn)之謎 ●再 現(xiàn) 性 ?！窬€ 性 。●穩(wěn) 定性 。偏 性：是測量結(jié)果的觀測平均值與基準值的差值線 性：線性是在量具預(yù)期的工作范圍內(nèi) ﹐ 偏倚值的差值計量型量具：反映測量樣本一定測量值的量具五、應(yīng)具備的技能 50睿弼成企業(yè)管理咨詢有限公司版權(quán)所有 All Right Reserved, o Copy Allowed Unless Author Written Permit. 測量系統(tǒng) = 操作員 +量規(guī)儀器 + 測量方法 + 測量對象 +測量環(huán)境操作程度 精密程度使用程度可操作性 測量精度 溫度濕度振動影響基準界定 產(chǎn)品公差觀察能力五、應(yīng)具備的技能 49睿弼成企業(yè)管理咨詢有限公司版權(quán)所有 All Right Reserved, o Copy Allowed Unless Author Written Permit. 計數(shù)型量具：反映樣本其特性的接受與不接受測試結(jié)果的量具測量系統(tǒng)：用來對被測特性賦值的操作、程序、量具、設(shè)備、軟件以及操作人員的結(jié)合 。換言之，就是因素的不同狀態(tài)或數(shù)值，稱為因素的水平。例如：溫度、壓力或組分。因素 :一種可歸因原因，它可能影響實驗結(jié)果，它的多種不同水平被包含在實驗中。正交設(shè)計法是借助已有的正交表，科學(xué)地安排實驗和進行設(shè)計數(shù)據(jù)處理分析的方法。三、正交設(shè)計法 ⑥ 比較第 4次和第 5次實驗結(jié)果。(g)＝ 1618十 1382一 1528＝ 1472第 5個實驗點＝大頭十小頭 — 分割點＝ 1764十 1382—16l第 4個實驗點＝大頭十小頭 — 分割點然后在保留下來的 1382~1764g之間繼續(xù)找出第 1點的對稱點，進行第 4次實驗(g)五、應(yīng)具備的技能 47睿弼成企業(yè)管理咨詢有限公司版權(quán)所有 All Right Reserved, o Copy Allowed Unless Author Written Permit. ＝ 2023十 1380—1618 ＝ 1764第 3個實驗點＝大頭十小頭 — 分割點然后就在保留下來的 1382~2023g之間找出第 1次的對稱點，進行第 3次實驗 .如果第 1次試驗 (分割點 )比第 2次試驗效果好，則舍去 1382③ 實驗。(g)＝ 2023十 1000—1618 ＝ 1382對稱點＝大頭十小頭 — 分割點② 確定第 2個實驗點，即對稱點：(g)8(2023－ 1000) 1000＝ 解：采用黃金分割法，按以下步驟安排實驗。試問，怎樣安排實驗來確定最佳加入量 ? 某廠生產(chǎn)一種產(chǎn)品，需添加一種原料組分。實例 五、應(yīng)具備的技能 46睿弼成企業(yè)管理咨詢有限公司版權(quán)所有 All Right Reserved, o Copy Allowed Unless Author Written Permit. 二、黃金分割法 不過這種方法的試驗次數(shù)及試驗點的安排較多，試驗周期較長。 對于有經(jīng)驗的配方設(shè)計人員和相關(guān)技術(shù)人員，大多數(shù)人習(xí)慣采用這種有針對性的經(jīng)驗篩選法。 如果末找到最佳結(jié)果，則以第一次試驗結(jié)果中的最佳點為基礎(chǔ)，在其周邊范圍重新確定 3—5 個試驗點，從中找出最佳點，此為第二次試驗。它對技術(shù)經(jīng)驗的依賴性較大，即選擇試驗點時要依據(jù)實際情況和經(jīng)驗數(shù)據(jù)；決定試驗點時要依據(jù)以往的技術(shù)經(jīng)驗作判斷；設(shè)計第二次試驗時要依據(jù)前一次試驗結(jié)果作出安排。單因素實驗設(shè)計經(jīng)驗篩選法、黃金分割法( )、進展運籌法、分數(shù)法、對分法和比例分割法等。與實驗設(shè)計是指為了使實驗過程達到經(jīng)濟、高效和快速的目的，用科學(xué)的方法合理安排實驗。五、應(yīng)具備的技能 45睿弼成企業(yè)管理咨詢有限公司版權(quán)所有 All Right Reserved, o Copy Allowed Unless Author Written Permit. 系統(tǒng)因素 系統(tǒng)因素子項月份1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 合計所占比例 %產(chǎn)品實現(xiàn) 操作失控配方不當小計測量、分析和改進標準失效把關(guān)不嚴小計管理職責(zé) 內(nèi)部溝通車間管理小計資源管理 設(shè)備失修理貨失職小計相關(guān)方 供應(yīng)商錯失顧客失誤小計合計系統(tǒng)因素是影響產(chǎn)品缺陷的產(chǎn)生和發(fā)展的基本原因，對于消除缺陷、改進質(zhì)量以滿足顧客需求極為關(guān)鍵，因此，比較各系統(tǒng)因素的影響力分布情況，并確定主要的系統(tǒng)因素和次要的系統(tǒng)因素，是顧客投訴分析的重要組成部分。 一般而言，查責(zé)任用直接因素，而找薄弱環(huán)節(jié)主要靠系統(tǒng)因素。缺陷名稱投訴宗數(shù)真接因素推定產(chǎn)品實現(xiàn) 測量、分析和改進 管理職責(zé) 資源管理 相關(guān)方產(chǎn)品實現(xiàn)穿孔 3 3 3 3 3小計資源管理 貼借條碼 1 1 1 1發(fā)錯貨 2 2 2小計小計小計小計合計系統(tǒng)因素是指產(chǎn)生產(chǎn)品缺陷的所有的相關(guān)因素，包括直接因素。五、應(yīng)具備的技能 42睿弼成企業(yè)管理咨詢有限公司版權(quán)所有 All Right Reserved, o Copy Allowed Unless Author Written Permit. 三、直接因素分析 3)、附件及包裝不良指產(chǎn)品的內(nèi)、外包裝存在缺陷，以及裝箱附件不良如漏裝、缺失、缺損、失落及錯裝，以及外觀尺寸、顏色、用料、質(zhì)地、形狀、完整性和標識正確性，包裝方法及包裝的牢固性及密封性等問題。2)、外觀尺寸不良該質(zhì)量問題包括產(chǎn)品的外部形態(tài)如形位偏差 (歪斜、彎曲變形、不直度偏差、不圓度偏差、垂直度及角度偏差等等 )、尺寸偏差、錯位、反裝、松緊度、顏色及光澤、統(tǒng)一性及系列性等缺陷。1)、功能性不良該質(zhì)量問題將直接損害產(chǎn)品的功能包括使用效果、可靠性、安全性、易用性、節(jié)能性、多功能性、互換性、環(huán)保性、可信性、調(diào)節(jié)件、耐用性、經(jīng)濟性、衛(wèi)生及其他功能?！?統(tǒng)計 4分析 假焊，短路，半焊8 I 帶速過高 4每 2小時測試一次 7 224增加帶速控帶裝置，用進行控制 工程部 ／ 3已加轉(zhuǎn)速控制器，顯示過程受控 .56 8 1 4 3238睿弼成企業(yè)管理咨詢有限公司版權(quán)所有 All Right Reserved, o Copy Allowed Unless Author Written Permit. 典型缺陷原因 典型缺陷模式 典型缺陷影響1．材料選定不正確2．設(shè)計壽命評估不合適3．不足的潤滑4．維護指引不足5．很差的環(huán)境保護6．算法不正確1．斷裂2．變形3．松4．泄漏5．粘貼6．短路7．破裂1．噪聲2．不穩(wěn)定的操作3．外觀不良4．不穩(wěn)定5．斷斷續(xù)續(xù)的操作6．無法動作7．功能喪失8．操作能力削弱典型缺陷原因、缺陷模式和影響