【正文】 舊片 ”，是指從回收再造的舊的碳粉盒上拆卸下來的、可再用的清潔刮片。52五、 QE應(yīng)具備的技能 在以下分析過程中，諸如平均刃厚、平均硬度等項(xiàng)目，均可 斜率是指隙寬與刮片刃長 (膠條長度 )的百分比的百分點(diǎn)，如百分比 ％讀作斜率 53五、 QE應(yīng)具備的技能 由于測定的試樣規(guī)格不是規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)厚度，所以稱為相對硬度，僅用于本實(shí)例的比較分析。 對于這兩種型式的刮片，將予以分別考察。(三 )檢測結(jié)果1．外觀尺寸的測定 ② 刃厚比較，如表 [清潔刮片刃厚的比較 ]單位： mm 外觀尺寸檢測值大小分布的基本規(guī)律是：新片＞舊片＞翻轉(zhuǎn)片。翻轉(zhuǎn)片比新片和舊片小，只有一個特例 3903A的刃寬偏大。(2)刃厚。并且，還必須注意到，盡管有的型號翻轉(zhuǎn)片刃厚值較大，但其相對硬度值卻特別低。57五、 QE應(yīng)具備的技能 3．相對硬度測定結(jié)果表明，翻轉(zhuǎn)片比新片各種型號的相對硬度分別下了 %～ %；舊片各種型號的相對硬度分別比新片的下降了 %～ %。從檢測結(jié)果來分析，定位寬和刃厚的縮減是不利的因素。要解決刮片翻轉(zhuǎn)問題單靠施加潤滑劑足不夠的。為了預(yù)防激光碳粉盒在使用中清潔刮片發(fā)牛翻轉(zhuǎn)問題，建議生產(chǎn)過程剔除有下列缺陷的刮片：相對硬度比規(guī)定值低 2． 5%的；平直度比規(guī)定值低 3%的；刃口型式為凸型的或者兩端不等寬的；定位寬尺寸偏差超出 ～＋ ；刃厚尺寸偏差超出 0～＋ 0． 2mm。 2．產(chǎn)生品質(zhì)的系統(tǒng)是預(yù)防，不是檢驗(yàn) 預(yù)防是從設(shè)計(jì)源頭發(fā)現(xiàn)和解決問題，檢驗(yàn)只能發(fā)現(xiàn)問題的結(jié)果，會在品質(zhì)成本及客戶滿意度等各個方面造成某些不可挽回的損失，因?yàn)闄z驗(yàn)時缺陷已產(chǎn)生，且部分缺陷會遺漏。61五、 QE應(yīng)具備的技能 二、零缺陷理論應(yīng)用實(shí)例零缺陷理論在實(shí)際運(yùn)作中 ,同樣需要建立系統(tǒng)。此卡片格式見附表 l“零缺陷預(yù)防問題處理卡 ”(以下簡稱 “零卡 ”)626σ五、 QE應(yīng)具備的技能 6σ 不是我們發(fā)明的 —— 我們只是學(xué)會如何使用。 3．追求長遠(yuǎn)的企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)地位和世界級的績效管理系統(tǒng)。這個大寫的希臘字母「 σ」，代表的就是標(biāo)準(zhǔn)差。但是 6σ設(shè)定的 %的績效目標(biāo)，讓誤差在許多流程和產(chǎn)品中幾乎不存在。 discoveries，譯注： 這一切，均可在 EXCEL中實(shí)現(xiàn)。接下來，在函數(shù)中的指定欄輸入要處理數(shù)據(jù)的 EXCEL單元格范圍，在指定位置（單元格）輸出計(jì)算結(jié)果。數(shù)據(jù)既可縱向亦可橫向排列，還可列成方陣，但須整齊有序；然后點(diǎn)中 fx按鈕。63五、 QE應(yīng)具備的技能 做為一種管理系統(tǒng)， 6σ并非資深領(lǐng)袖專屬（雖然他們的角色重要），或由中級主管驅(qū)動（盡管他們的參與是個關(guān)鍵）。6σ即管理系統(tǒng)（ 6σ介紹 ）6σ的目標(biāo)是讓員工和流程更上一層樓 ,提供無誤差的產(chǎn)品和服務(wù)。6σ是個目標(biāo)如果你之前從未聽過「標(biāo)準(zhǔn)差」一詞，沒關(guān)系。6σ是統(tǒng)計(jì)衡量 杰克．威爾許于一九九七年 對于「什么是 6σ ？」我們的專注于把 6σ 界定為： 1．對流程或產(chǎn)品績效的統(tǒng)計(jì)衡量。下面介紹一種常用糾正預(yù)防系統(tǒng)的運(yùn)作方法。 3．工作標(biāo)準(zhǔn)必須是零缺陷 這一要求的含義為每一時間，每一個作業(yè)都需滿足工作過程的全部要求，而不是某些方面滿足要求。零缺陷理論核心為： “ 第一次就把事情做對 ” 。各種因素之間會發(fā)生互相影響，例如其間可能發(fā)生抵消或疊加效應(yīng)。為了驗(yàn)證潤滑性對于翻轉(zhuǎn)的影響，曾經(jīng)對翻轉(zhuǎn)片施加足夠的潤滑劑，結(jié)果照樣發(fā)生翻轉(zhuǎn)。 這說明，膠條過度老化是發(fā)生翻轉(zhuǎn)的根本原因之一。58五、 QE應(yīng)具備的技能 換句話說，膠條不直度偏差處于高度異常狀態(tài)，普遍超過生產(chǎn)過程允許的 177?；疽?guī)律是：新片＞舊片＞翻轉(zhuǎn)片，但新片和舊片的差異不顯著。 基本規(guī)律是新片＞舊片＞翻轉(zhuǎn)片。翻轉(zhuǎn)片的相對硬度都遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于新片和舊片，比新片低 176。 大多數(shù)翻轉(zhuǎn)片的定位寬小于新片和舊片。但其偏差值均超過生產(chǎn)過程允許的 177。1．外觀足寸(一 )檢測結(jié)果分析17． 843．相對硬度的測定相對硬度值的比較。17． 84 單位： mm ① 刃寬比較，參見 [清潔刮片刃寬的比較 ]54五、 QE應(yīng)具備的技能 平直度則取以 l減斜率的差。 其中，刃口不直度又稱隙寬，指刃背面和刃口面兩者的公共邊與通過此邊的兩個端點(diǎn)的直線的重合程度。(3)定位寬：指刀口面到定位子 L沿的距離 (見上圖 c)，單位 mm。照此類推。(1)刃寬：指刮片突出金屬支架部分的投影寬度 (見圖中 a)，單位mm。(一 )清潔刮片的結(jié)構(gòu)(二 )檢測項(xiàng)目及其方法在闡述時將略去其檢測過程和原始數(shù)據(jù)。認(rèn)識方法之三是模擬推測 “翻轉(zhuǎn) ”現(xiàn)象的機(jī)械原理，設(shè)計(jì)可量化比較的檢測項(xiàng)目，例如聚氨酯膠條的平直度、厚度、寬度及定位寬等。那么，從整體上觀察，生產(chǎn)中使用的清潔刮片的平均數(shù)據(jù)，可以視為 “正常值 ”。這是可行的實(shí)施方案。 本實(shí)例的研究目的，是探索清潔刮片發(fā)生翻轉(zhuǎn)的原因，以便對癥采取預(yù)防措施。它的出現(xiàn)曾經(jīng)是來去無蹤，神出鬼沒，可遇而不可求。這是因?yàn)樗容^嬌氣，很容易被損壞。一、緣起激光打印機(jī)碳粉盒內(nèi)有一零件叫清潔刮片 (Wiper 2）寬度或範(fàn)圍： ● 重復(fù)性 。用來獲得測量結(jié)果的整個過程重復(fù)性： 同一操作員使用同一測量儀器測量相同部分的同一特性時，多次測量結(jié)果的最大變差再現(xiàn)性： 不同的測量者使用相同的儀器測量某相同部分的同一特性時，其測量平均值的最大變差穩(wěn)定性 ： 穩(wěn)定性 (或飄移 )﹐ 是測量系統(tǒng)在某持續(xù)時間內(nèi)測量同一基準(zhǔn)或零件的單一特性時獲得的測量值總變差。換言之，就是因素的不同狀態(tài)或數(shù)值，稱為因素的水平。因素 :一種可歸因原因，它可能影響實(shí)驗(yàn)結(jié)果，它的多種不同水平被包含在實(shí)驗(yàn)中。 ＝ 1618十 1382一 1528＝ 1472第 5個實(shí)驗(yàn)點(diǎn)＝大頭十小頭 — 分割點(diǎn) ＝ 1764十 1382—16l第 4個實(shí)驗(yàn)點(diǎn)＝大頭十小頭 — 分割點(diǎn)然后在保留下來的 1382~1764g之間繼續(xù)找出第 1點(diǎn)的對稱點(diǎn)，進(jìn)行第 4次實(shí)驗(yàn)＝ 2023十 1380—1618 ＝ 1764第 3個實(shí)驗(yàn)點(diǎn)＝大頭十小頭 — 分割點(diǎn)然后就在保留下來的 1382~2023g之間找出第 1次的對稱點(diǎn)，進(jìn)行第 3次實(shí)驗(yàn) . ③ 實(shí)驗(yàn)。(g)8＝ 某廠生產(chǎn)一種產(chǎn)品，需添加一種原料組分。44五、 QE應(yīng)具備的技能 二、黃金分割法 對于有經(jīng)驗(yàn)的配方設(shè)計(jì)人員和相關(guān)技術(shù)人員，大多數(shù)人習(xí)慣采用這種有針對性的經(jīng)驗(yàn)篩選法。單因素實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)篩選法、黃金分割法 ( )、進(jìn)展運(yùn)籌法、分?jǐn)?shù)法、對分法和比例分割法等。43五、 QE應(yīng)具備的技能 缺陷名稱投訴宗數(shù)真接因素推定產(chǎn)品實(shí) 現(xiàn) 測量、分析和改進(jìn) 管理職 責(zé) 資源管 理 相關(guān)方產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)穿孔 3 3 3 3 3小計(jì)資源管理貼借條碼 1 1 1 1發(fā)錯貨 2 2 2小計(jì)小計(jì)小計(jì)小計(jì)合計(jì)系統(tǒng)因素是指產(chǎn)生產(chǎn)品缺陷的所有的相關(guān)因素，包括直接因素。3)、附件及包裝不良指產(chǎn)品的內(nèi)、外包裝存在缺陷，以及裝箱附件不良如漏裝、缺失、缺損、失落及錯裝，以及外觀尺寸、顏色、用料、質(zhì)地、形狀、完整性和標(biāo)識正確性，包裝方法及包裝的牢固性及密封性等問題。1)、功能性不良該質(zhì)量問題將直接損害產(chǎn)品的功能包括使用效果、可靠性、安全性、易用性、節(jié)能性、多功能性、互換性、環(huán)保性、可信性、調(diào)節(jié)件、耐用性、經(jīng)濟(jì)性、衛(wèi)生及其他功能。35案例 :工序功能潛在缺陷模式潛在缺陷影響嚴(yán)重度S類別潛在缺陷原因發(fā)生概率0現(xiàn)行工序控制可偵測度DRPN推薦行動責(zé)任者＆目標(biāo)完成日 採取的行動 嚴(yán)重度發(fā)生概率可偵測度RPN預(yù)防 偵測波峰爐焊接 (印刷線路元件可靠焊接 )1．錫面太低 未焊接 9 I 未及時加錫 2每小時目測一次4 72錫缸抑裝液面高度感應(yīng)器工程部 10／ 14增加感應(yīng)器，有高低錫面報(bào)警功能9 2 l 18電機(jī)轉(zhuǎn)速變化 2無控制8 144加轉(zhuǎn)速表監(jiān)控電機(jī)轉(zhuǎn)速 工程部 11／ 7已加轉(zhuǎn)速表監(jiān)控電機(jī)轉(zhuǎn)速9 2 2 362．浸錫時間過短假焊，短路，半焊8 I 帶速過高 4每 2小時測試一次7224增加帶速控帶裝置，用SPC進(jìn)行控制工程部 lO／ 3已加轉(zhuǎn)速控制器， SPC顯示過程受控 CPK= 8 1 4 32FMEA 表格 與 控制計(jì)劃36典型缺陷原因 典型缺陷模式 典型缺陷影響1．材料選定不正確2．設(shè)計(jì)壽命評估不合適3．不足的潤滑4．維護(hù)指引不足5．很差的環(huán)境保護(hù)6．算法不正確1．?dāng)嗔?．變形3．松4．泄漏5．粘貼6．短路7．破裂1．噪聲2．不穩(wěn)定的操作3．外觀不良4．不穩(wěn)定5．?dāng)鄶嗬m(xù)續(xù)的操作6．無法動作7．功能喪失8．操作能力削弱典型缺陷原因、缺陷模式和影響 案例 :37 6．對設(shè)計(jì) FMEA，產(chǎn)品功能已確定，但投入生產(chǎn)前 。2．現(xiàn)存的設(shè)計(jì)或工序發(fā)生變化時 。質(zhì)量改進(jìn)工作面臨的任務(wù)是：改進(jìn)產(chǎn)品以求新生；改進(jìn)生產(chǎn)過程，提高質(zhì)量水平；重新評價(jià)產(chǎn)品和重新定位；降低成本；改進(jìn)營銷策略，淘汰滯銷品。總之，要關(guān)注品牌和信譽(yù)并及時開展市場預(yù)測。產(chǎn)品分析技術(shù)與 FMEA就質(zhì)量改進(jìn)而言，我們分析產(chǎn)品市場壽命周期的目的在于尋求縮短導(dǎo)入期，加快成長期和延長成熟期以及成熟期的再循環(huán)。市場分析的信息包括：? 管理評審記錄? 培訓(xùn)記錄? 產(chǎn)品要求的評審記錄? 設(shè)計(jì)和開發(fā)記錄? 供方評價(jià)記錄? 產(chǎn)品標(biāo)識? 產(chǎn)品和過程的測量監(jiān)控記錄? 顧客財(cái)產(chǎn)問題記錄? 過程確認(rèn)記錄? 測量和監(jiān)視裝置核準(zhǔn)依據(jù)和結(jié)果記錄? 內(nèi)部審核結(jié)果記錄質(zhì)量記錄包括：? 質(zhì)量預(yù)防及鑒定成本的分析；? 不合格成本的分析；? 內(nèi)部和外部故障成本的分析；? 壽命周期成本的分析。其中不合格包括產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)過程的不合格和支持過程的不合格。 它具有創(chuàng)新思維所體現(xiàn)出的流暢性、靈活性、突變性和跳躍性。也是一切科學(xué)技術(shù)和創(chuàng)造發(fā)明的基礎(chǔ)。經(jīng)驗(yàn)定勢所謂經(jīng)驗(yàn)是指人們在實(shí)踐過程中通過感官直接接觸客觀事物小獲得的對事物的表面現(xiàn)象的初步認(rèn)識。(4)單向性：是思考問題的單一性、片面性、單向性和孤立性的習(xí)慣，或者說是一類順向思維、垂直思維和單向思維等思維定勢。(2)自滿：是人們在自我評價(jià)上自我滿足的心理現(xiàn)象。不因循守舊，不迷信書本，不迷信權(quán)威，不妄自菲薄，要常常問一個為什么。突破專業(yè)定勢，就是當(dāng)我們在進(jìn)行質(zhì)量改進(jìn)活動中面對改進(jìn)對象 (現(xiàn)象或問題 )時，應(yīng)該有意識地、主動地跳出該對象通常所在的專業(yè)技術(shù)領(lǐng)域或者行業(yè)范圍，轉(zhuǎn)向其他專業(yè)技術(shù)或行業(yè)領(lǐng)域去尋找類似現(xiàn)象和類似問題，參照其解決問題的思路及途徑，并分析它是否可以被借鑒、移植或改造運(yùn)用。Story 使用戴明環(huán)（ PDCA）及新舊七大手法去做質(zhì)量的持續(xù)改進(jìn)27五、 QE應(yīng)具備的技能 這樣便能找到最有效的完成計(jì)劃的途徑及符合實(shí)際需要的計(jì)劃表五、 QE應(yīng)具備的技能 A13 矩陣數(shù)據(jù)分析法要對大量的數(shù)據(jù)與變量進(jìn)行分析，以求得能夠掌握全體的較好的結(jié)論，在品質(zhì)管理上，一般使用在計(jì)劃和執(zhí)行的階段中對大量的數(shù)據(jù)