【正文】 1統(tǒng)計 4分析 月57二、顧客投訴構(gòu)成的分析 這些缺陷主要對人的美感和心理其他方面產(chǎn)生影響，不直接導(dǎo)致產(chǎn)品功能的降低或喪失。按照其所在的過程不同和質(zhì)量問題的產(chǎn)生因素劃分，只要識別產(chǎn)品缺陷或問題所在的過程就可以分析確認(rèn)真接因素 —— 即責(zé)任人或責(zé)任部門直接因素 缺陷名稱 缺陷分布 真接因素分布宗數(shù) 頻率 % 宗數(shù) 頻率 %產(chǎn)品實現(xiàn)測量、分析和改進(jìn)管理職責(zé)資源管理相關(guān)方合計59四、系統(tǒng)因素分析 經(jīng)推導(dǎo)確定以后的系統(tǒng)因素的頻數(shù)會比原來的直接因素多一些。 QE應(yīng)具備的技能 雙因素實驗設(shè)計正交設(shè)計法、星狀布點法、中心加任意點法和復(fù)合正交設(shè)計法等一、經(jīng)驗篩選法經(jīng)驗篩選法是一種單因素多次試驗的設(shè)計法。這種方法也可以用作雙因素試驗。 黃金分割法亦稱 、折疊紙條法 c是實驗 (或試驗 )設(shè)計中減少次數(shù)、加快工作進(jìn)程的方法。現(xiàn)已知最佳加入量的可能范圍為1000~2023g。比較兩次試驗的結(jié)果。 513換言之，就是實驗中對所要考察的事物性質(zhì)可能發(fā)生影響的作用因素，簡稱為因素。例如：有或無、某個加熱溫度的 4種水平可能是 100， 130， 150，180℃ ，某種組分用量的3種水平可能是 0， 5，10g。偏 性 :是測量結(jié)果的觀測平均值與基準(zhǔn)值的差值線 性 :線性是在量具預(yù)期的工作范圍內(nèi) ﹐ 偏倚值的差值計量型量具 :反映測量樣本一定測量值的量具M(jìn)SA515測量系統(tǒng) = 操作員 +量規(guī)儀器 +測量方法 + 測量對象 +測量環(huán)境操作程度 精密程度使用程度可操作性 測量精度 溫度濕度振動影響基準(zhǔn)界定 產(chǎn)品公差觀察能力象每個過程一樣，對用來描述測量系統(tǒng)變差的分佈可以賦予下列特性：1） 位置：●偏倚 。●重復(fù)性 。不良品的檢測、分析與可對策五。它的質(zhì)量好壞直接影響到印品質(zhì)量和感光鼓的使用壽命。在激光打印機的使用中，偶爾會發(fā)生清潔刮片翻轉(zhuǎn)的現(xiàn)象，致使機器完全無法工作，如圖。 有人猜測清潔刮片翻轉(zhuǎn)的主要原因是潤滑不良或聚氨酪膠條的硬度太低。例如：想辦法讓清潔刮片不發(fā)生翻轉(zhuǎn)；采用不可能發(fā)生翻轉(zhuǎn)的清潔刮片；不使用可能發(fā)生翻轉(zhuǎn)的清潔刮片等。 本實例與一般質(zhì)量控制過程的處理方式有極大差別，其特點是： ① 不良品或缺陷是出現(xiàn)在使用過程中，其發(fā)生的經(jīng)過不明； ② 在生產(chǎn)過程中，對可能發(fā)生 “翻轉(zhuǎn) ”缺陷的產(chǎn)品，無法事先加以識別并清除； ③ 清潔刮刀這一零件的生產(chǎn)過程及技術(shù)條件不明，也沒有關(guān)于控制刮片 “翻轉(zhuǎn)性 ”的檢測標(biāo)準(zhǔn)； ④ 沒有對 “翻轉(zhuǎn)的清潔刮片 ”的描述方法。 “翻轉(zhuǎn)的清潔刮片 ”可以從顧客返修、退換的碳粉盒收集。這是本實例的基本認(rèn)識方法之一。 在以下分析過程中，諸如平均刃厚、平均硬度等項目，均可 斜率是指隙寬與刮片刃長 (膠條長度 )的百分比的百分點，如百分比 ％讀作斜率 平直度則取以 l減斜率的差。由于測定的試樣規(guī)格不是規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)厚度，所以稱為相對硬度，僅用于本實例的比較分析。(三 )檢測結(jié)果1．外觀尺寸的測定 型號 新片平均值 舊片平均值翻轉(zhuǎn)片平均值1 2 3 4 5 平均值74A 14． 68 14． 44 14． 75 14． 7598A 18． 24 18． 00 17． 72 17． 81 17． 89 17． 84 17． 91 17． 833900A 19． 80 19． 71 19． 62 19． 623903A 14． 70 14． 60 14． 64 14． 643906A 17． 79 520四、分析與結(jié)論(一 )檢測結(jié)果分析1．外觀足寸外觀尺寸檢測值大小分布的基本規(guī)律是：新片＞舊片＞翻轉(zhuǎn)片。(2)刃厚。并且，還必須注意到，盡管有的型號翻轉(zhuǎn)片刃厚值較大，但其相對硬度值卻特別低?！?176。總之，在刃寬和定位寬的測定結(jié)果中，翻轉(zhuǎn)片總有一項是小于新片的。換句話說，膠條不直度偏差處于高度異常狀態(tài)，普遍超過生產(chǎn)過程允許的 177。測定結(jié)果表明，翻轉(zhuǎn)片比新片各種型號的相對硬度分別下了 %～ %；舊片各種型號的相對硬度分別比新片的下降了 %～ %。從檢測結(jié)果來分析，定位寬和刃厚的縮減是不利的因素。要解決刮片翻轉(zhuǎn)問題單靠施加潤滑劑足不夠的。為了預(yù)防激光碳粉盒在使用中清潔刮片發(fā)牛翻轉(zhuǎn)問題，建議 零缺陷理念與 6σ五。 等世界頂級公司推崇，已成為企業(yè)創(chuàng)造質(zhì)量奇跡進(jìn)而迅速發(fā)展壯大的強勁動力。預(yù)防行動是防患于未然，因而比較經(jīng)濟。 此種系統(tǒng)的運作是以一張?zhí)幚砜ㄆ瑏韺崿F(xiàn)的。2．達(dá)成近乎完美績效改善的目標(biāo)。如果你之前從未聽過「標(biāo)準(zhǔn)差」一詞，沒關(guān)系。 l discoveries，譯注： QE應(yīng)具備的技能 數(shù)據(jù)既可縱向亦可橫向排列，還可列成方陣，但須整齊有序；然后點中 fx按鈕。 QE應(yīng)具備的技能 接下來，在函數(shù)中的指定欄輸入要處理數(shù)據(jù)的 EXCEL單元格范圍，在指定位置（單元格）輸出計算結(jié)果。這一切，均可在 EXCEL中實現(xiàn)。6σ525做為一種管理系統(tǒng)， 6σ并非資深領(lǐng)袖專屬（雖然他們的角色重要），或由中級主管驅(qū)動（盡管他們的參與是個關(guān)鍵）。零誤差的概念在此不適用； 6σ體認(rèn)到，即使運作最好的流程或最精良的產(chǎn)品也難免會出錯。6σ是個目標(biāo)這個大寫的希臘字母「 σ」，代表的就是標(biāo)準(zhǔn)差。l它對公司財務(wù)數(shù)字的累進(jìn)影響既非意外：亦非圖表的成果；而是二十七萬六千人執(zhí)行，并把 6σ的成果展現(xiàn)在我們財務(wù)上的結(jié)果。如發(fā)現(xiàn)潛在或現(xiàn)存問題后的糾正預(yù)防系統(tǒng)，就是通過對問題進(jìn)行深入分析，提出并實施可行的糾正預(yù)防措施，以逐步消滅偶發(fā)性及系統(tǒng)性問題，趨近并最終實現(xiàn)零缺陷。零缺陷理論認(rèn)為用缺陷損失來衡量品質(zhì)比用不良數(shù)據(jù)來衡量品質(zhì)，更能引起高層重視進(jìn)而采取行動。4．品質(zhì)是用缺陷造成的金錢損失來衡量的零缺陷理論認(rèn)為品質(zhì)不可以用 “好 ”、 “美麗 ”、 “漂亮 ”等詞來形容，不可加入主觀色彩，因為要求永遠(yuǎn)是客觀存在的，符合要求就是有品質(zhì)的產(chǎn)品、服務(wù)或過程。1．品質(zhì)就是符合要求一、零缺陷理論對品質(zhì)管理的基本認(rèn)識零缺陷理論自 20世紀(jì) 70年代末創(chuàng)立至今，經(jīng)過不斷完善，已成為一整套品質(zhì)管理的經(jīng)典哲學(xué)，備受包括 IBM、 GEA、摩托羅拉、施樂 生產(chǎn)過程剔除有下列缺陷的刮片：相對硬度比規(guī)定值低 2． 5%的；平直度比規(guī)定值低 3%的；刃口型式為凸型的或者兩端不等寬的；定位寬尺寸偏差超出 ～＋ ；刃厚尺寸偏差超出 0～＋ 0． 2mm。各種因素之間會發(fā)?；ハ嘤绊?，例如其間可能發(fā)生抵消或疊加效應(yīng)。為了驗證潤滑性對于翻轉(zhuǎn)的影響，曾經(jīng)對翻轉(zhuǎn)片施加足夠的潤滑劑，結(jié)果照樣發(fā)生翻轉(zhuǎn)。 這說明，膠條過度老化是發(fā)生翻轉(zhuǎn)的根本原因之一。521基本規(guī)律是：新片＞舊片＞翻轉(zhuǎn)片，但新片和舊片的差異不顯著。順便指出，檢測過程及數(shù)據(jù)顯示 ,3900A刮片的相對硬度值比其他幾種型號的刮片高出很多，這可能是其常發(fā)生潤滑不良甚至 “震顫 ”現(xiàn)象的重要因素。 大多數(shù)翻轉(zhuǎn)片的定位寬小于新片和舊片。但其偏差值均超過生產(chǎn)過程允許的 177。翻轉(zhuǎn)片比新片和舊片小，只有一個特例 3903A的刃寬偏大。3．相對硬度的測定相對硬度值的比較。 1． 82③ 定位寬比較，參見表 [清潔刮片定位寬的比較 ] 1． 703906A 1． 76 — 1． 82 1． 143903A 1． 65 1． 69 1． 70 1． 7098A 1． 59 1． 58 1． 54 1． 58 1． 57 1． 53 1． 54 1． 553900A 1． 21 1． 21 1． 14 型號 新片平均值 舊片平均值 翻轉(zhuǎn)片平均值1 2 3 4 5 平均值74A 1． 70 1． 66 1． 70 7． 93② 刃厚比較，如表 [清潔刮片刃厚的比較 ] 7． 733906A 8． 18 — 7． 93 6． 483903A 7． 24 7． 43 7． 73 7． 4298A 8． 15 8． 00 7． 89 8． 04 8． 12 8． 11 7． 89 8． 013900A 6． 57 6． 57 6． 48 ① 刃寬比較，參見 [清潔刮片刃寬的比較 ]單位： mm型號 新片平均值 舊片平均值 翻轉(zhuǎn)片平均值1 2 3 4 5 平均值74A 7． 49 7． 48 7． 42 519 對于這兩種型式的刮片，將予以分別考察。其中，刃口不直度又稱隙寬，指刃背面和刃口面兩者的公共邊與通過此邊的兩個端點的直線的重合程度。(3)定位寬：指刀口面到定位子 L沿的距離 (見上圖 c)，單位 mm。照此類推。 (1)刃寬：指刮片突出金屬支架部分的投影寬度 (見圖中 a)，單位 mm。三、檢測結(jié)果(一 )清潔刮片的結(jié)構(gòu)(二 )檢測項目及其方法新片和舊片的相關(guān)數(shù)據(jù)，都是通過隨機取樣并基于相當(dāng)數(shù)量的樣本的檢測結(jié)果取其平均值而得。 認(rèn)識方法之二是根據(jù)目前比較普遍的觀點來設(shè)計若干檢測項目，如刮片的聚氨酪膠條硬度等。這是因為，發(fā)生清潔刮片翻轉(zhuǎn)問題的碳粉盒與碳粉盒的產(chǎn)量相比，所占比例極小，其概率至多為萬分之幾。 首先，應(yīng)該弄清楚 “翻轉(zhuǎn)的清潔刮片 ”有哪些特點，即有何共性；其次，可以將 “正常的 ”和 “翻轉(zhuǎn)的 ”兩種清潔刮片進(jìn)行比較，檢查其不同之處，即特異性。 ③ 用什么標(biāo)準(zhǔn)來識別并判定清潔刮片的可靠性。 ② 用什么方法來檢查或測量清潔刮片的相關(guān)特征； ① 用什么特征來區(qū)別可能與不可能發(fā)生翻轉(zhuǎn)的清潔刮片； 517二、焦點：翻轉(zhuǎn)的刮片有何特點 這種現(xiàn)象在經(jīng)過翻新再造或者更換過清潔刮片的碳粉盒上較多出現(xiàn)。這是因為它比較嬌氣，很容易被損壞。激光打印機碳粉盒內(nèi)有一零件叫清潔刮片 (Wiper一、緣起[實例分析 ]刮片翻轉(zhuǎn)之謎 ●再現(xiàn)性 。水平 :一個規(guī)定值，過程的一個規(guī)范，或某個因素的一種特定設(shè)置。④ 測取實驗數(shù)據(jù)，進(jìn)行處理分析。③ 排好表頭，將各因素和水平填入正交表；② 選擇確定適當(dāng)?shù)恼槐?(由專用表查得 )；① 確定步驟目標(biāo)、因素、水平；(一 )基本步驟如果兩次實驗效果相同，則 1472~1528g為最佳加入量；如果兩者仍有差別，則繼續(xù)進(jìn)行分割比較，直至找到最佳點為止。8—1764g 的一段，在保留的部分找出第 4次的對稱點，進(jìn)行第 5次實驗。＝ 1764十 1382—16l第 4個實驗點＝大頭十小頭 — 分割點然后在保留下來的 1382~1764g之間繼續(xù)找出第 1點的對稱點，進(jìn)行第 4次實驗 g以下那部分。＝ 16l分割點＝ (大頭－小頭 )① 確定第 1個實驗點，即 ： 一般適用于反應(yīng)較快并且水平較少的單因素試驗。如果仍未找到最佳結(jié)果，則繼續(xù)進(jìn)行下一次試驗，直到獲得最佳結(jié)果為止?；痉椒ㄊ欠治霰容^以往的一系列數(shù)據(jù)及經(jīng)驗，在其周邊范圍確定若干試驗點 (3~5個為宜 )安排試驗，此為第