優(yōu)秀品質(zhì)工程師培訓(xùn)(文件)
【正文】 統(tǒng)是否需要改進； 5． 1． 5 用量具的 分辨率 是否合格來判定量具是否適用； 5． 1． 6 用評價人與零件間是否存在 交互作用 來判定是否 用 ANOVA法分析測量系統(tǒng)； 5． 1． 7 規(guī)范限 有意義方可進行 MSA； 5． 1． 8 用 盲測法 來檢驗測量系統(tǒng)的重復(fù)性和再現(xiàn)性。 4． 3． 2 過程性能指數(shù) 過程中既有普通原因變差又有特殊原因變差。 2． 3 PFMEA案例 PPAP（生產(chǎn)件批準程序 ） ? ? 任何授權(quán)的工程更改文件 ? 要求時的工程批準 ? DFMEA ? 過程流程圖 ? PFMEA ? 全尺寸檢測報告 ? 性能測試報告 ? 來料檢驗報告 ? 出貨檢驗報告 ? CPK\CP ? VGRR ? AGRR ? FAI ? Control plan ? Flow chart ? SS標準樣品 ? LS限度樣品 ? NG樣品 ? 量具 ? 提交有 5個等級 ,每級要求提交的內(nèi)容和形式也不一樣 . 4． 1 計量型 SPC有 4類：（ 8種失控信號） XXX SPC（統(tǒng)計過程控制） 4． 2 計數(shù)型 SPC有類： PPUU 4． 3 計量型 SPC的能力分析 4． 3． 1過程能力指數(shù) 過程僅有單一的普通原因變差，沒有特殊原因變差，數(shù)據(jù)獨立、隨機和分布正態(tài)，過程能力用 6σ表示。 現(xiàn)行控制措施要體現(xiàn) 三道防線： 1） .防止失效模式的原因 /機理發(fā)生或減少它出現(xiàn)的可能性（這是最重要的）； 2） .對失效模式的原因 /機理不清楚的情況下，找出潛在的原因 /機理； 3） .查明失效模式。 （ DMAIC ）： Define定義 ,尋找品質(zhì)關(guān)鍵點 Measure測量 ,挑選品質(zhì)關(guān)鍵特性 確定品質(zhì)規(guī)范 驗證測量系統(tǒng)的有效性 Analysis計算當前品質(zhì)水平 確定改進目標 尋找影響品質(zhì)的因素 Improve篩選品質(zhì)關(guān)鍵因素 建立品質(zhì)與因素之間的關(guān)系 確定操作規(guī)范 Control驗證因素測量系統(tǒng)的有效性 確定改進后的品質(zhì)水平 使改善得以持續(xù) 第五部分 品質(zhì)五大應(yīng)用工具 APQP英文全文是： Advanced Product Quality Planning and Control Plan(產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃 ) 計劃和 項目批準 樣件 試生產(chǎn) 投產(chǎn) 確定項目 策劃 產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā) 過程設(shè)計和開發(fā) 產(chǎn)品和過程確認 生產(chǎn) 反饋、評定和糾正措施 過程設(shè)計和開發(fā) 反映的是：五個過程、五個里程碑 前一個過程的輸出是后一個過程的輸入各個過程在時間上重疊，體現(xiàn)同步工程“反饋、評定 和糾正措施”過程貫穿始終！ ： 英文全文： Potential Failure Mode and Effects Analysis(潛在失效模式及后果分析 ) FMEA量化目標 有： 嚴重度 S、頻度 O、探測度 D（各分為 10個級別：最嚴重級別為 10分、最輕級別為 1分）和風(fēng)險順序數(shù) RPN（ RPN=S*O*D）。 、多方法的品質(zhì)管理： QC 7大手法 (新 /舊 ) 品質(zhì)功能展開 (QFD) 田口方法 故障模式和影響分析 (FMEA) 頭腦風(fēng)暴法 (Brainstorming) 六西格瑪法 水平對比法 (Benchmarking) 業(yè)務(wù)流程再造 (BPR) 頭腦風(fēng)暴法： 頭腦風(fēng)暴法又稱腦力激勵法，可以有效地識別問題的可能解決辦法和 潛在的品質(zhì)改進機會。 ? 、各級各類人員的品質(zhì)責(zé)任制，明確任務(wù) 和職權(quán)，各司其職，密切配合，以形成一個高效、協(xié)調(diào) 、嚴密的品質(zhì)管理工作的系統(tǒng)。 ： “ 三全 —多樣 ”的基本要求 : ? 、全過程的品質(zhì)管理 ? 、不斷改進的思想。 ⑤制定對策 → 一般以對策表的形式列出具體項目，在制定對策表時，應(yīng)采用 5W2H法。 QC小組活動步驟如下： ① 活動課題的選擇 → 選題范圍 ：提高改善產(chǎn)品品質(zhì)的課題；降低損耗的課題；優(yōu)化環(huán)境的課題；改善管理的 課題；提高職工素質(zhì)的課題。 第一 為 P（ 計劃 ）階段，其中分為四個步驟 （ 1）分析現(xiàn)狀，找出存在的主要品質(zhì)問題 （ 2）分析產(chǎn)生品質(zhì)問題的各種影響因素 （ 3）找出影響
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