優(yōu)秀品質(zhì)工程師培訓(xùn)(參考版)
2025-01-24 03:33本頁面
【正文】 ? Cpk—— 過程能力指數(shù) CPK= Min[ (USL Mu)/3s, (Mu LSL)/3s] 6sigma（六西格瑪） 部分品質(zhì)基礎(chǔ)知識(shí)測試單 xiexie！ 謝謝觀看 /歡迎下載 BY FAITH I MEAN A VISION OF GOOD ONE CHERISHES AND THE ENTHUSIASM THAT PUSHES ONE TO SEEK ITS FULFILLMENT REGARDLESS OF OBSTACLES. BY FAITH I BY FAITH 。 ? 當(dāng)我們的產(chǎn)品通過了 GageRR的測試之后，我們即可開始 Cpk值的測試。 ? ? 制程能力是過程性能的允許最大變化范圍與過程的正常偏差的比值。 5． 1 計(jì)量型 MSA： 5． 1． 1 用 極差圖 來判定不同評價(jià)人一致性好壞； 5． 1． 2 用 均值圖 來判定測量系統(tǒng)能否檢測出零件間的變 差； 5． 1． 3 用 分級數(shù) n是否大于等于 5來判定測量系統(tǒng)的是否適 用； 5． 1． 4 用測量系統(tǒng)的 VGRR%和量具的 GRR%來判定 測量系統(tǒng)是否需要改進(jìn)； 5． 1． 5 用量具的 分辨率 是否合格來判定量具是否適用； 5． 1． 6 用評價(jià)人與零件間是否存在 交互作用 來判定是否 用 ANOVA法分析測量系統(tǒng)； 5． 1． 7 規(guī)范限 有意義方可進(jìn)行 MSA； 5． 1． 8 用 盲測法 來檢驗(yàn)測量系統(tǒng)的重復(fù)性和再現(xiàn)性。過程改進(jìn)的目的是消除不利的特殊原因變差和減小普通原因變差。 4． 3． 2 過程性能指數(shù) 過程中既有普通原因變差又有特殊原因變差。對于平均值 標(biāo)準(zhǔn)差來講，其 σ估計(jì) =/C4， C4是隨樣本容量變化的 常數(shù) 。 2． 3 PFMEA案例 PPAP（生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序 ） ? ? 任何授權(quán)的工程更改文件 ? 要求時(shí)的工程批準(zhǔn) ? DFMEA ? 過程流程圖 ? PFMEA ? 全尺寸檢測報(bào)告 ? 性能測試報(bào)告 ? 來料檢驗(yàn)報(bào)告 ? 出貨檢驗(yàn)報(bào)告 ? CPK\CP ? VGRR ? AGRR ? FAI ? Control plan ? Flow chart ? SS標(biāo)準(zhǔn)樣品 ? LS限度樣品 ? NG樣品 ? 量具 ? 提交有 5個(gè)等級 ,每級要求提交的內(nèi)容和形式也不一樣 . 4． 1 計(jì)量型 SPC有 4類：（ 8種失控信號） XXX SPC（統(tǒng)計(jì)過程控制） 4． 2 計(jì)數(shù)型 SPC有類： PPUU 4． 3 計(jì)量型 SPC的能力分析 4． 3． 1過程能力指數(shù) 過程僅有單一的普通原因變差，沒有特殊原因變差，數(shù)據(jù)獨(dú)立、隨機(jī)和分布正態(tài)，過程能力用 6σ表示。 2． 1 DFMEA （ Design Potential Failure Mode and Effects Analysis設(shè)計(jì)潛在失效模式及后果分析） 開始于一個(gè)設(shè)計(jì)概念最終形成之時(shí)或之前； 設(shè)計(jì)方案初步確定時(shí)，應(yīng)該開始 DFMEA初稿的編制； DFMEA作為設(shè)計(jì)活動(dòng)的一部分，應(yīng)該在設(shè)計(jì)完成（如設(shè)計(jì)圖樣完成）之時(shí)完成； 產(chǎn)品開發(fā)各階段、設(shè)計(jì)發(fā)生變化獲得有關(guān)信息時(shí)，對 DFMEA的初稿進(jìn)行評審，不斷進(jìn)行修改。 現(xiàn)行控制措施要體現(xiàn) 三道防線： 1） .防止失效模式的原因 /機(jī)理發(fā)生或減少它出現(xiàn)的可能性（這是最重要的）； 2） .對失效模式的原因 /機(jī)理不清楚的情況下，找出潛在的原因 /機(jī)理； 3） .查明失效模式。 嚴(yán)重度 S超過 8時(shí)也要寫出具體的建議措施、責(zé)任人和完成時(shí)間并進(jìn)行跟蹤驗(yàn)證。 （ DMAIC ）： Define定義 ,尋找品質(zhì)關(guān)鍵點(diǎn) Measure測量 ,挑選品質(zhì)關(guān)鍵特性 確定品質(zhì)規(guī)范 驗(yàn)證測量系統(tǒng)的有效性 Analysis計(jì)算當(dāng)前品質(zhì)水平 確定改進(jìn)目標(biāo) 尋找影響品質(zhì)的因素 Improve篩選品質(zhì)關(guān)鍵因素 建立品質(zhì)與因素之間的關(guān)系 確定操作規(guī)范 Control驗(yàn)證因素測量系統(tǒng)的有效性 確定改進(jìn)后的品質(zhì)水平 使改善得以持續(xù) 第五部分 品質(zhì)五大應(yīng)用工具 APQP英文全文是： Advanced Product Quality Planning and Control Plan(產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃 ) 計(jì)劃和 項(xiàng)目批準(zhǔn) 樣件 試生產(chǎn) 投產(chǎn) 確定項(xiàng)
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