品質(zhì)基礎(chǔ)知識教程(品質(zhì)工程師和品質(zhì)管理培訓(xùn)教材)(參考版)
2025-03-06 16:13本頁面
【正文】 ? ? CPK值越大表示品質(zhì)越佳。 ? 制程能力研究在於確認這些特性符合規(guī)格的程度，以保證制程成品不符規(guī)格的不良率在要求的水準之上，作為制程持續(xù)改善的依據(jù)。 5． 2 計數(shù)型 MSA： 5． 2． 1 以量具的特性圖來判定量具自身接收零件尺寸的 概率 ； 5． 2． 2 誤警率 ：把好的當(dāng)做壞的概率（反應(yīng)供方成本） （ ≤5%可接受， ≤10%可能需要改進， 10%不接受）； 5． 2． 3 漏警率 ：把壞的當(dāng)做好的概率（反應(yīng)客戶成本） （ ≤2%可接受， ≤5%可能需要改進， 5%不接受）； 5． 2． 4 正確率 ：把好和壞分對的概率（ ≥90%可接受， ≥80%可能需要改進， 80%不接受） CPK ? CPK： Complex Process Capability index 的縮寫，是現(xiàn)代企業(yè)用于表示制程能力的指標(biāo)。 4． 3． 3 使用能力指數(shù)警告： ? ,不要 單獨 使用 CPK. ? 規(guī)范 有意義 ,過程能力指數(shù)才有意義 . ? 不能 用于 不穩(wěn)定 的過程 . ? 單值測量 的 ,那么 不要使用樣本均值的標(biāo)準方差來計算指數(shù) .(反之亦然 ) ? 規(guī)范變化了 ,那么就必須 重新 計算能力指數(shù) . ? 缺陷率 來解釋 CP或 CPK,除非對于過程輸出的正態(tài)總體假設(shè)已被證實 . ? 計數(shù)值 (不連續(xù) )的數(shù)據(jù)類型 ,不要再使用上面的CP或 CPK定義 . ? 數(shù)個 過程的 CP或 CPK的平均值 . ? 少量 的試驗或測量值來計算指數(shù) . MSA（測量系統(tǒng)分析） 測量系統(tǒng)誤差有 五種 形式： 偏倚、線性、穩(wěn)定性、重復(fù)性和再現(xiàn)性 其中 偏倚、線性和穩(wěn)定性 反映位置的變差 ， 重復(fù)性和再現(xiàn)性反映 寬度或范圍的變差 ；（重復(fù)性反應(yīng) 系統(tǒng)內(nèi)部的 變差，再現(xiàn)性反應(yīng) 系統(tǒng)之間 的變差）； 零件內(nèi)變差 不能忽略 的情況下，一定要單獨計算，否則會算入重復(fù)性誤差中； MSA有計量型和計數(shù)型兩大類。過程性能指數(shù)用 Pp、 Ppk來表示，反應(yīng)過程長期能力的大小。過程 能力指數(shù) 用 Cp、 Cpk、Cpm、 Cpk/Cp來表示，只反應(yīng)過程短期能力的 大小 。 對于平均值 極差圖、中位數(shù) 極差圖和單值移動極差圖來講，其 σ估計 = /d2或 /d2, d2是隨樣本容量變化的 常數(shù) 。 2． 3 PFMEA案例 PPAP（生產(chǎn)件批準程序 ） ? ? 任何授權(quán)的工程更改文件 ? 要求時的工程批準 ? DFMEA ? 過程流程圖 ? PFMEA ? 全尺寸檢測報告 ? 性能測試報告 ? 來料檢驗報告 ? 出貨檢驗報告 ? CPK\CP ? VGRR ? AGRR ? FAI ? Control plan ? Flow chart ? SS標(biāo)準樣品 ? LS限度樣品 ? NG樣品 ? 量具 ? 提交有 5個等級 ,每級要求提交的內(nèi)容和形式也不一樣 . 類型 優(yōu)點 缺點 應(yīng)用 均值 —極差圖（ R） 對于子組內(nèi)特殊原因較敏感， 25組樣本形式固定易掌握 總體反映不如標(biāo)準差靈敏 廣泛 均值 —標(biāo)準差圖（ S） 對于子組內(nèi)單值異常反應(yīng)不靈敏 樣本容量大于 9時采用 要用計算機進行處理 中位數(shù) —極差圖（ R） 計算簡單，形式明了 反應(yīng)不靈敏 不容易取樣本平均值的情況 單值 —移動極差圖（ XMR） 取值少，易于計算和畫圖 反應(yīng)不靈敏 測量成本高、不好取樣或均質(zhì)化工溶液 4． 1 計量型 SPC有 4類：（ 8種失控信號） XXX SPC（統(tǒng)計過程控制） 4． 2 計數(shù)型 SPC有類： 類型 樣本容量特點 應(yīng)用 失控信號 過程能力表示 不合格品率 P圖 不一定相同 廣泛 4類 不合格品率 P圖 一定相同 不合格品數(shù)比不合格率更有比對性 4類 缺陷數(shù) C圖 一定相同 對缺陷數(shù)更易分類，便于做柏拉圖，掌握重點進行改進。 2． 1 DFMEA （ Design Potential Failure Mode and Effects Analysis設(shè)計潛在失效模式及后果分析） 開始于一個設(shè)計概念最終形成之時或之前； 設(shè)計方案初步確定時，應(yīng)該開始 DFMEA初稿的編制； DFMEA作為設(shè)計活動的一部分，應(yīng)該在設(shè)計完成（如設(shè)計圖樣完成）之時完成； 產(chǎn)品開發(fā)各階段、設(shè)計發(fā)生變化獲得有關(guān)信息時，對 DFMEA的初稿進行評審，不斷進行修改。 現(xiàn)行控制措施要體現(xiàn) 三道防線： 1） .防止失效模式的原因 /機理發(fā)生或減少它出現(xiàn)的可能性（這是最重要的）； 2） .對失效模式的原因 /機理不清楚的情況下，找出潛在的原因 /機理； 3） .查明失效模式。 嚴重度 S超過 8時也要寫出具體的建議措施、責(zé)任人和完成時間并進行跟蹤驗證。 （ DMAIC ）： Define定義 ,尋找品質(zhì)關(guān)鍵點 Measure測量 ,挑選品質(zhì)關(guān)鍵特性 確定品質(zhì)規(guī)范 驗證測量系統(tǒng)的有效性 Analysis計算當(dāng)前品質(zhì)水平 確定改進目標(biāo) 尋找影響品質(zhì)的因素 Improve篩選品質(zhì)關(guān)鍵因素 建立品質(zhì)與因素之間的關(guān)系 確定操作規(guī)范 Control驗證因素測量系統(tǒng)的有效性 確定改進后的品質(zhì)水平 使改善得以持續(xù) 六西格瑪 6sigma培訓(xùn)教材： DMAIC 案例培訓(xùn)教程 .rar
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