【正文】 在運(yùn)用頭腦風(fēng)暴法時(shí)應(yīng)注意以下幾個(gè)問題： ： 不準(zhǔn)批評(píng)和反對(duì)他人的意見； ： 盡情地想象，自由地發(fā)言，真正做到知無不言、言無不盡； ： 提出的觀點(diǎn)越多越好； ： 與別人的意見相結(jié)合，不斷啟發(fā)和改善自己的想法； ： 對(duì)任何人的發(fā)言包括相反的意見都要如實(shí)記錄下來。 2． 1 DFMEA （ Design Potential Failure Mode and Effects Analysis設(shè)計(jì)潛在失效模式及后果分析） 開始于一個(gè)設(shè)計(jì)概念最終形成之時(shí)或之前； 設(shè)計(jì)方案初步確定時(shí)，應(yīng)該開始 DFMEA初稿的編制； DFMEA作為設(shè)計(jì)活動(dòng)的一部分，應(yīng)該在設(shè)計(jì)完成（如設(shè)計(jì)圖樣完成）之時(shí)完成； 產(chǎn)品開發(fā)各階段、設(shè)計(jì)發(fā)生變化獲得有關(guān)信息時(shí)，對(duì) DFMEA的初稿進(jìn)行評(píng)審，不斷進(jìn)行修改。過程性能指數(shù)用 Pp、 Ppk來表示，反應(yīng)過程長(zhǎng)期能力的大小。 ? ? CPK值越大表示品質(zhì)越佳。 4． 3． 3 使用能力指數(shù)警告： ? ,不要 單獨(dú) 使用 CPK. ? 規(guī)范 有意義 ,過程能力指數(shù)才有意義 . ? 不能 用于 不穩(wěn)定 的過程 . ? 單值測(cè)量 的 ,那么 不要使用樣本均值的標(biāo)準(zhǔn)方差來計(jì)算指數(shù) .(反之亦然 ) ? 規(guī)范變化了 ,那么就必須 重新 計(jì)算能力指數(shù) . ? 缺陷率 來解釋 CP或 CPK,除非對(duì)于過程輸出的正態(tài)總體假設(shè)已被證實(shí) . ? 計(jì)數(shù)值 (不連續(xù) )的數(shù)據(jù)類型 ,不要再使用上面的CP或 CPK定義 . ? 數(shù)個(gè) 過程的 CP或 CPK的平均值 . ? 少量 的試驗(yàn)或測(cè)量值來計(jì)算指數(shù) . MSA（測(cè)量系統(tǒng)分析） 測(cè)量系統(tǒng)誤差有 五種 形式： 偏倚、線性、穩(wěn)定性、重復(fù)性和再現(xiàn)性 其中 偏倚、線性和穩(wěn)定性 反映位置的變差 ， 重復(fù)性和再現(xiàn)性反映 寬度或范圍的變差 ；（重復(fù)性反應(yīng) 系統(tǒng)內(nèi)部的 變差，再現(xiàn)性反應(yīng) 系統(tǒng)之間 的變差）； 零件內(nèi)變差 不能忽略 的情況下，一定要單獨(dú)計(jì)算，否則會(huì)算入重復(fù)性誤差中； MSA有計(jì)量型和計(jì)數(shù)型兩大類。 2． 3 PFMEA案例 PPAP（生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序 ） ? ? 任何授權(quán)的工程更改文件 ? 要求時(shí)的工程批準(zhǔn) ? DFMEA ? 過程流程圖 ? PFMEA ? 全尺寸檢測(cè)報(bào)告 ? 性能測(cè)試報(bào)告 ? 來料檢驗(yàn)報(bào)告 ? 出貨檢驗(yàn)報(bào)告 ? CPK\CP ? VGRR ? AGRR ? FAI ? Control plan ? Flow chart ? SS標(biāo)準(zhǔn)樣品 ? LS限度樣品 ? NG樣品 ? 量具 ? 提交有 5個(gè)等級(jí) ,每級(jí)要求提交的內(nèi)容和形式也不一樣 . 類型 優(yōu)點(diǎn) 缺點(diǎn) 應(yīng)用 均值 —極差圖（ R） 對(duì)于子組內(nèi)特殊原因較敏感， 25組樣本形式固定易掌握 總體反映不如標(biāo)準(zhǔn)差靈敏 廣泛 均值 —標(biāo)準(zhǔn)差圖（ S） 對(duì)于子組內(nèi)單值異常反應(yīng)不靈敏 樣本容量大于 9時(shí)采用 要用計(jì)算機(jī)進(jìn)行處理 中位數(shù) —極差圖（ R） 計(jì)算簡(jiǎn)單，形式明了 反應(yīng)不靈敏 不容易取樣本平均值的情況 單值 —移動(dòng)極差圖（ XMR） 取值少，易于計(jì)算和畫圖 反應(yīng)不靈敏 測(cè)量成本高、不好取樣或均質(zhì)化工溶液 4． 1 計(jì)量型 SPC有 4類：（ 8種失控信號(hào)） XXX SPC（統(tǒng)計(jì)過程控制） 4． 2 計(jì)數(shù)型 SPC有類： 類型 樣本容量特點(diǎn) 應(yīng)用 失控信號(hào) 過程能力表示 不合格品率 P圖 不一定相同 廣泛 4類 不合格品率 P圖 一定相同 不合格品數(shù)比不合格率更有比對(duì)性 4類 缺陷數(shù) C圖 一定相同 對(duì)缺陷數(shù)更易分類，便于做柏拉圖，掌握重點(diǎn)進(jìn)行改進(jìn)。 （ DMAIC ）： Define定義 ,尋找品質(zhì)關(guān)鍵點(diǎn) Measure測(cè)量 ,挑選品質(zhì)關(guān)鍵特性 確定品質(zhì)規(guī)范 驗(yàn)證測(cè)量系統(tǒng)的有效性 Analysis計(jì)算當(dāng)前品質(zhì)水平 確定改進(jìn)目標(biāo) 尋找影響品質(zhì)的因素 Improve篩選品質(zhì)關(guān)鍵因素 建立品質(zhì)與因素之間的關(guān)系 確定操作規(guī)范 Control驗(yàn)證因素測(cè)量系統(tǒng)的有效性 確定改進(jìn)后的品質(zhì)水平 使改善得以持續(xù) 六西格瑪 6sigma培訓(xùn)教材： DMAIC 案例培訓(xùn)教程 .rar 第五部分 品質(zhì)五大應(yīng)用工具 APQP英文全文是： Advanced Product Quality Planning and Control Plan(產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃 ) 計(jì)劃和 項(xiàng)目批準(zhǔn) 樣件 試生產(chǎn) 投產(chǎn) 確定項(xiàng)目 策劃 產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā) 過程設(shè)計(jì)和開發(fā) 產(chǎn)品和過程確認(rèn) 生產(chǎn) 反饋、評(píng)定和糾正措施 過程設(shè)計(jì)和開發(fā) 反映的是：五個(gè)過程、五個(gè)里程碑 前一個(gè)過程的輸出是后一個(gè)過程的輸入各個(gè)過程在時(shí)間上重疊，體現(xiàn)同步工程“反饋、評(píng)定 和糾正措施”過程貫穿始終！ APQP程序文件及完整表格 ： 英文全文： Potential Failure Mode and Effects Analysis(潛在失效模式及后果分析 ) FMEA量化目標(biāo) 有： 嚴(yán)重度 S、頻度 O、探測(cè)度 D（各分為 10個(gè)級(jí)別：最嚴(yán)重級(jí)別為 10分、最輕級(jí)別為 1分）和風(fēng)險(xiǎn)順序數(shù) RPN（ RPN=S*O*D）。 ? 、各級(jí)各類人員的品質(zhì)責(zé)任制，明確任務(wù) 和職權(quán)，各司其職，密切配合，以形成一個(gè)高效、協(xié)調(diào)