【正文】 ≤5%可能需要改進(jìn)， 5%不接受）； 5． 2． 4 正確率 ：把好和壞分對(duì)的概率（ ≥90%可接受， ≥80%可能需要改進(jìn)， 80%不接受） CPK ? CPK： Complex Process Capability index 的縮寫，是現(xiàn)代企業(yè)用于表示制程能力的指標(biāo)。 對(duì)于平均值 極差圖、中位數(shù) 極差圖和單值移動(dòng)極差圖來(lái)講，其 σ估計(jì) = /d2或 /d2, d2是隨樣本容量變化的 常數(shù) 。 RPN值原則上超過 125時(shí)，要列出具體的建議措施、責(zé)任人和完成時(shí)間并跟蹤驗(yàn)證 RPN值是否減小到允許范圍內(nèi)，不同的客戶要求的臨界值不一樣：如MOTOROLA要求的是 60。 ? ，充分發(fā)揮廣大 職工的聰明才智和當(dāng)家作主的進(jìn)取精神。 ⑥實(shí)施對(duì)策 → 按制定的對(duì)策或計(jì)劃執(zhí)行。 第二 為 D（ 實(shí)施 ）階段：按照制訂計(jì)劃目標(biāo)加以執(zhí)行 第三 為 C（ 檢查 ）階段：檢查實(shí)際執(zhí)行結(jié)果看是否達(dá)到計(jì)劃的預(yù)期效果。為此必須要廣泛收 集信息，用科學(xué)的方法處理和分析數(shù)據(jù)和信息。這種思路應(yīng)該體現(xiàn)在質(zhì)量管理工作的方方面面。為了激發(fā)全體員工參與的積極性，管理者應(yīng)該對(duì)職工進(jìn)行質(zhì)量意識(shí)、職業(yè)道德、以顧客為中心的意識(shí)和敬業(yè)精神的教育，還要通過制度化的方式激發(fā)他們的積極性和責(zé)任感。為了確保企業(yè)的經(jīng)營(yíng)以顧客為中心， 企業(yè)必須把顧客要求放在第一位。 品質(zhì)成本總額 品質(zhì)良率 預(yù)防 、 簽定成本與良率的關(guān)系 失 敗 成本 與 良率 的 關(guān)系 品質(zhì)總成本與良率關(guān)系 好由變壞 由低變高 第三部分 ISO9000： 2023標(biāo)準(zhǔn)的八大原則 ISO 9000族國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)是各國(guó)質(zhì)量管理和質(zhì)量保證經(jīng)驗(yàn)的總結(jié)，是各國(guó)質(zhì)量管理專家 智慧的結(jié)晶。 3． 2預(yù)防成本知識(shí)單 ﹔ ﹔ ﹔ ﹔ /生產(chǎn)前預(yù)評(píng)審費(fèi)用 ﹔ ﹔ ﹔ ﹔ 3． 3簽定成本 為了保證符合品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)和運(yùn)行要求， 對(duì)產(chǎn)品和服務(wù)進(jìn)行測(cè)量、評(píng)定或檢查有關(guān)的成本。 戴明 品管 十四法 是可靠性工程開始的原源。 2． 3統(tǒng)計(jì)品質(zhì)管制： 1924美國(guó)的休哈特提出了控制和預(yù)防缺陷的概念，把數(shù)理統(tǒng)計(jì)的方法引入到質(zhì)量管理中，成功地創(chuàng)造 控制圖 。 1930年道奇和羅明提出了統(tǒng)計(jì)和抽樣方法。 ： 國(guó)際化 ： 隨著國(guó)際貿(mào)易的發(fā)展，需要在質(zhì)量上有共同的語(yǔ)言和準(zhǔn)則，國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)化組織（ ISO）于 1979年單獨(dú)質(zhì)量管理和質(zhì)量保證技術(shù)委員會(huì)（ TC176）， ISO9000： 198 ISO9000：1994至現(xiàn)在的 ISO9000： 2023均是量方面滿足國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)化更新的佐證。 其中包括原材料采購(gòu)的入廠與貨源地檢驗(yàn)和試驗(yàn)的費(fèi)用用認(rèn)、驗(yàn)證及檢查活動(dòng)的費(fèi)用；產(chǎn)品、服務(wù)或過程審核的費(fèi)用；量具和試驗(yàn)設(shè)備的校準(zhǔn)，包括相關(guān)供方、材料和外部服務(wù)的費(fèi)用。 可以說， ISO 9000族國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)是一本很好的質(zhì)量管理教科書。 “ 領(lǐng)導(dǎo)者確立組織統(tǒng)一的宗旨及方向 。在全員參與過程中， 團(tuán)隊(duì)合作 是一種 重要的方式 ，特別是跨部門的團(tuán)隊(duì)合作 。在建立和實(shí)施質(zhì)量管理體系時(shí)尤其如此。不能夠“憑經(jīng)驗(yàn)，靠運(yùn)氣”。 第四 為 A（ 總結(jié)處理 ）階段，其中分二步： ⑴總結(jié)成熟的經(jīng)驗(yàn)，納入標(biāo)準(zhǔn)制度和規(guī)定，以鞏固成績(jī)，防止失誤 ⑵把本輪 PDCA循環(huán)尚未解決的問題，納入下一輪PDCA循環(huán)中去解決。 ⑦效果檢查、驗(yàn)證。 、全企業(yè)的品質(zhì)管理： ,“全企業(yè)的品質(zhì)管理”就是要 求企業(yè)各管理層次都有明確的品質(zhì)管理活動(dòng)內(nèi)容。 嚴(yán)重度 S超過 8時(shí)也要寫出具體的建議措施、責(zé)任人和完成時(shí)間并進(jìn)行跟蹤驗(yàn)證。對(duì)于平均值 標(biāo)準(zhǔn)差來(lái)講，其 σ估計(jì) =/C4， C4是隨樣本容量變化的 常數(shù) 。 ? ? 制程能力是過程性能的允許最大變化范圍與過程的正常偏差的比值。 ? 當(dāng)我們的產(chǎn)品通過了 GageRR的測(cè)試之后，我們即可開始 Cpk值的測(cè)試。 4． 3． 2 過程性能指數(shù) 過程中既有普通原因變差又有特殊原因變差。 現(xiàn)行控制措施要體現(xiàn) 三道防線： 1） .防止失效模式的原因 /機(jī)理發(fā)生或減少它出現(xiàn)的可能性（這是最重要的）； 2） .對(duì)失效模式的原因 /機(jī)理不清楚的情況下，找出潛在的原因 /機(jī)理； 3） .查明失效模式。 、多方法的品質(zhì)管理： QC 7大手法 (新 /舊 ) 品質(zhì)功能展開 (QFD) 田口方法 故障模式和影響分析 (FMEA) 頭腦風(fēng)暴法 (Brainstorming) 六西格瑪法 水平對(duì)比法 (Benchmarking) 業(yè)務(wù)流程再造 (BPR) 頭腦風(fēng)暴法： 頭腦風(fēng)暴法又稱腦力激勵(lì)