【正文】 imit)；記為 LCL LCL = μ 3 σ中心線 (Center Line)；記為 CL CL = μSPC基本觀念整合第一種錯(cuò)誤 (Type I Error)： α → 生產(chǎn)者冒險(xiǎn)率不該判錯(cuò)者而判錯(cuò)；好批當(dāng)做不合格品，統(tǒng)計(jì)學(xué)上以 α 表示，抽樣檢驗(yàn)所發(fā)生第一種錯(cuò)誤稱之生產(chǎn)者冒險(xiǎn)率 (Producer’s risk)第二種錯(cuò)誤 (Type II Error)： β → 消費(fèi)者冒險(xiǎn)率該判錯(cuò)者而不判錯(cuò)；壞批當(dāng)做合格品，統(tǒng)計(jì)學(xué)上以 β 表示，抽樣檢驗(yàn)所發(fā)生第二種錯(cuò)誤稱之消費(fèi)者冒險(xiǎn)率 (Consumer’s risk)SPC基本觀念整合 177。 2σ 時(shí)，第一種錯(cuò)誤增加，第二種錯(cuò)誤減少採用 μ 177。[4]. 工程能力不足，其不良率超過規(guī)定，無法保証品質(zhì) 時(shí)。SPC基本觀念整合管制圖管制圖(Control Chart)SPC基本觀念整合管制圖的設(shè)計(jì)原理是應(yīng)用來自製程系統(tǒng)的動(dòng)態(tài)數(shù)據(jù)，選擇適當(dāng)?shù)慕y(tǒng)計(jì)量，以簡單的推移圖解讀製程系統(tǒng)在樣本與樣本、批與批、時(shí)間與時(shí)間之間的變異程度。4. 瞭解製程之特性，以增加樣本之可靠性。 (3).連續(xù) 17點(diǎn)中有 14點(diǎn)以上。B級(jí)：有必要儘可能將其改進(jìn)為 A級(jí)。C級(jí)：檢討規(guī)格及作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，可能本製程不能勝任如此 精密之工作。製程能力 與 改善方向 關(guān)係圖製程能力 與 改善方向 關(guān)係圖品質(zhì)分析手法簡介品質(zhì)分析手法簡介現(xiàn)狀掌握數(shù)據(jù)收集問題分析對策實(shí)施訂定目標(biāo)效果確認(rèn)效果維持 (標(biāo)準(zhǔn)化 )持續(xù)改善步驟一步驟二步驟三步驟四步驟五步驟六步驟七QCC STORY品質(zhì)分析手法簡介品質(zhì)分析手法簡介A~Z 1~26Knowledge(知識(shí) )11+14+15+23+12+5+4+7+5 =Hardwork(努力工作 )8+1+18+4+23+15+18+11 =Attitude(態(tài)度 )1+20+20+9+20+21+4+5 = 9698100品質(zhì)分析手法簡介品質(zhì)分析手法簡介學(xué)習(xí)的三個(gè)不同層次1. 理解：要能正確回答問題與舉出適當(dāng)?shù)睦印?. 活用：應(yīng)用理解和回想起的觀念解決問題，以及與相 宜資料融會(huì)貫通。SPC基本觀念整合Cpk，製程能力指數(shù) ：Cpk是總合 Ca 和 Cp 二值之指數(shù)，其計(jì)算式為；Cpk = ( 1 │Ca│) x Cp當(dāng) Ca = 0 時(shí)， Cpk = Cp單邊規(guī)格時(shí)， Cpk 即以 Cp 值計(jì)，但需取絕對值。D級(jí)：應(yīng)採取緊急措施，全面檢討所有可能影響之因 素，必要時(shí)得停止生產(chǎn)。3. 點(diǎn)出現(xiàn)在管制界限之近旁時(shí)，一般是以超出 2σ 區(qū)域之點(diǎn) 為調(diào)查基準(zhǔn)，如， (1).連續(xù) 3 點(diǎn)中有 2 點(diǎn)以上。SPC基本觀念整合管制圖之判讀法：正常點(diǎn)子之動(dòng)態(tài)1. 多數(shù)點(diǎn)子集中在中心線附近2. 少數(shù)之點(diǎn)子落在管制界限附近3. 點(diǎn)子之分佈成隨機(jī)狀態(tài)，無任何規(guī)則可循4. 沒有點(diǎn)子超出管制界限之外 (就是有也很少 )SPC基本觀念整合不正常點(diǎn)子之動(dòng)態(tài)1. 在中心線附近無點(diǎn)子 ─此種型態(tài)稱之為『混合型』，因?yàn)? 樣本中可能包括兩種群體，其中一種偏大，另一種偏小， 故有此結(jié)果。3. 解析及改善：計(jì)算製程能力，並改善製程系 統(tǒng)。[2]. 抽樣檢驗(yàn)結(jié)果，整批驗(yàn)收或整批拒收，製造者在心理 上有迫使品質(zhì)改善壓力的感受。SPC基本觀念整合數(shù)據(jù)的分類：計(jì)數(shù)值數(shù)據(jù) ：有些單位產(chǎn)品必須以二分法來判定品質(zhì)，如好與壞、良與不良及合格與不合格等所謂的 GoNoGo其數(shù)據(jù)在數(shù)學(xué)上有不連續(xù)的特質(zhì)，故稱之為離散型隨機(jī)變數(shù)。2σ 177。製程管制系統(tǒng)的 功能 是要使製程系統(tǒng)在統(tǒng)計(jì)的管制狀態(tài)下，使其變異只源自於系統(tǒng)的共同原因。SPC基本觀念整合大小時(shí)間共同原因 ： (製程在管制狀態(tài)下 )預(yù)測SPC基本觀念整合大小時(shí)間特殊原因 ： ： (製程不在管制狀態(tài)下 )預(yù)測 ?SPC基本觀念整合SPC基本觀念整合一般特殊原因需要局部對策；例如，調(diào)整設(shè)備、加強(qiáng)保養(yǎng)、依 SOP操作、仔細(xì)核對物料等等局部對策 ：◎ 通常需要消除製程系統(tǒng)的特殊原因。1. 「 QC工程表」的製訂時(shí)機(jī)為新產(chǎn)品量產(chǎn)試作前，由品保單位負(fù)責(zé)製作，經(jīng)由品保及生產(chǎn)單位主管核準(zhǔn)後發(fā)佈實(shí)施。對任何場所依計(jì)劃收集的數(shù)據(jù)資料，譬如，成品特性、零件尺寸或電腦資料登錄錯(cuò)誤等，提供各種統(tǒng)計(jì)方法之處理、計(jì)算、分析圖示及列表。以 SPC的觀點(diǎn)為製程系統(tǒng)的分配隨時(shí)間的不同是固定的，稱為在統(tǒng)計(jì)的管制狀態(tài)下；或簡稱管制狀態(tài)下 (Under Control)。共同原因則需要較深入的分析，稱之為系統(tǒng)改善；例如，更新設(shè)備、變更材料、修改 SOP及加強(qiáng)訓(xùn)練計(jì)畫等等系統(tǒng)改善 ：◎ 通常需要改善消除製程系統(tǒng)的共同原因。SPC基本觀念整合基本統(tǒng)計(jì)基本統(tǒng)計(jì)(Fundamental Statistics)SPC基本觀念整合群體數(shù)據(jù)樣本結(jié)論抽樣測試分析行動(dòng)群體、樣本、數(shù)據(jù)之間的關(guān)係SPC基本觀念整合群體 (Population)：一批產(chǎn)品或同一時(shí)間以同一批原料生產(chǎn)的同類產(chǎn)品的全體等，都可以稱之一群體。5σ 177。其數(shù)據(jù)在數(shù)學(xué)上有連續(xù)的特質(zhì)，故稱之為連續(xù)型隨機(jī)變數(shù)SPC基本觀念整合抽樣方法 (Sampling Method)1. 簡單隨機(jī)抽樣 (Simple Random Sampling)2. 分層隨機(jī)抽樣 (Stratified Random Sampling)3. 系統(tǒng)抽樣 (Systematic Sampling)4. 分段隨機(jī)抽樣 (Stage Sampling)SPC基本觀念整合統(tǒng)計(jì)數(shù)量的表示方法：計(jì)量值統(tǒng)計(jì)數(shù)量的表示方法1. 個(gè)別值樣本數(shù)據(jù)： X1,X2,X3…….2. 組平均數(shù)： X→Xbar3. 總平均數(shù)： X4. 中位數(shù)： →XMED5. 組全距： R = Xmax