【正文】 五、 QE應(yīng)具備的技能 、溝通與示范，促成全員品控全員品質(zhì)員工素質(zhì)界定素質(zhì)相關(guān)培訓(xùn)策劃選擇 QC人員進(jìn)行強(qiáng)化訓(xùn)練培訓(xùn)效果評估與再培訓(xùn)選定生產(chǎn)部門和有代表性的生產(chǎn)崗位安排經(jīng)培訓(xùn)合格 QC人員接收生產(chǎn)培訓(xùn)生產(chǎn)培訓(xùn)效果驗收QE根據(jù) QC的生產(chǎn)體會編定新的作業(yè)與自檢指導(dǎo)書新作業(yè)指導(dǎo)試用實(shí)用與可行性評估QC轉(zhuǎn)為 “QC+作業(yè) ”型員工示范經(jīng)驗總結(jié)全員品質(zhì)員工推廣計劃作業(yè)員 →QC 員 →“QC+ 作業(yè) ”型員工五、 QE應(yīng)具備的技能 謝謝觀看 /歡迎下載BY FAITH I MEAN A VISION OF GOOD ONE CHERISHES AND THE ENTHUSIASM THAT PUSHES ONE TO SEEK ITS FULFILLMENT REGARDLESS OF OBSTACLES. BY FAITH I BY FAITH。在函數(shù)類別欄中選全部，在函數(shù)名稱欄選中所需用于處理的函數(shù)。使用電腦進(jìn)行 DATA處理的步驟可以概括為：首先，可在 EXCEL之 sheet中輸入所要處理的數(shù)據(jù)。通過電腦，既可大大簡化冗長復(fù)雜的計算，也可隨意生成各種所需要的報表，如 SPC控制圖；還可將二者結(jié)合起來，生成完善的數(shù)據(jù)及圖表處理報告。推廣計算機(jī)在品質(zhì)管理中的應(yīng)用discoveries，譯注：了解流程是怎么一回事）和執(zhí)行，都來自組織的第一線； 6σ公司致力把更多的責(zé)任加在與顧客直接往來的員工手中。做為一種管理系統(tǒng)， 6σ并非資深領(lǐng)袖專屬（雖然他們的角色重要），或由中級主管驅(qū)動（盡管他們的參與是個關(guān)鍵）。6σ即管理系統(tǒng)但是 6σ設(shè)定的%的績效目標(biāo)，讓誤差在許多流程和產(chǎn)品中幾乎不存在。6σ的目標(biāo)是讓員工和流程更上一層樓 ,提供無誤差的產(chǎn)品和服務(wù)。6σ是個目標(biāo)這個大寫的希臘字母「 σ」，代表的就是標(biāo)準(zhǔn)差。如果你之前從未聽過「標(biāo)準(zhǔn)差」一詞，沒關(guān)系。6σ是統(tǒng)計衡量 3．追求長遠(yuǎn)的企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)地位和世界級的績效管理系統(tǒng)。 杰克．韋爾奇于一九九七年 6σ 對于「什么是 6σ ？」我們的專注于把 6σ 界定為： 1．對流程或產(chǎn)品績效的統(tǒng)計衡量。此卡片格式見附表 l“零缺陷預(yù)防問題處理卡 ”(以下簡稱 “零卡 ”)五、 QE應(yīng)具備的技能 6σ 五、 QE應(yīng)具備的技能 6σ 不是我們發(fā)明的 —— 我們只是學(xué)會如何使用。下面介紹一種常用糾正預(yù)防系統(tǒng)的運(yùn)作方法。零缺陷理論在實(shí)際運(yùn)作中 ,同樣需要建立系統(tǒng)。五、 QE應(yīng)具備的技能 二、零缺陷理論應(yīng)用實(shí)例 3．工作標(biāo)準(zhǔn)必須是零缺陷 這一要求的含義為每一時間，每一個作業(yè)都需滿足工作過程的全部要求，而不是某些方面滿足要求。 2．產(chǎn)生品質(zhì)的系統(tǒng)是預(yù)防，不是檢驗 預(yù)防是從設(shè)計源頭發(fā)現(xiàn)和解決問題，檢驗只能發(fā)現(xiàn)問題的結(jié)果，會在品質(zhì)成本及客戶滿意度等各個方面造成某些不可挽回的損失，因為檢驗時缺陷已產(chǎn)生，且部分缺陷會遺漏。零缺陷理論核心為： “ 第一次就把事情做對 ” 。為了預(yù)防激光碳粉盒在使用中清潔刮片發(fā)牛翻轉(zhuǎn)問題，建議生產(chǎn)過程剔除有下列缺陷的刮片：相對硬度比規(guī)定值低 2． 5%的；平直度比規(guī)定值低 3%的；刃口型式為凸型的或者兩端不等寬的；定位寬尺寸偏差超出 ～＋ ；刃厚尺寸偏差超出 0～＋ 0． 2mm。各種因素之間會發(fā)生互相影響，例如其間可能發(fā)生抵消或疊加效應(yīng)。要解決刮片翻轉(zhuǎn)問題單靠施加潤滑劑足不夠的。為了驗證潤滑性對于翻轉(zhuǎn)的影響，曾經(jīng)對翻轉(zhuǎn)片施加足夠的潤滑劑，結(jié)果照樣發(fā)生翻轉(zhuǎn)。外觀尺寸變化對刮片翻轉(zhuǎn)問題的影響是綜合性的，最終取決于尺寸配合對刮片膠條的剛性及刃口的接觸角有何影響。(3)進(jìn)行激光打印機(jī)碳粉盒的翻新工作時對此應(yīng)特別加以注意，并且可以借助相對硬度的測定作為鑒別手段，避免使用過度老化的清潔刮片。這是清潔刮片的聚氨酪材料隨著時間和使用條件 (熱、臭氧等 )的影響發(fā)生老化作用所造成的。五、 QE應(yīng)具備的技能 基本規(guī)律是新片＞舊片＞翻轉(zhuǎn)片。翻轉(zhuǎn)片的相對硬度都遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于新片和舊片，比新片低 176。3．相對硬度偏差。在翻轉(zhuǎn)片平直度的檢測過程中發(fā)現(xiàn)，所測得的隙寬范圍為 ～ ，平均為。平直度測定結(jié)果表明，所有的翻轉(zhuǎn)片的平直度均小于新片和舊片。五、 QE應(yīng)具備的技能 2．平支度及刃口型式 74A 和 3906A的翻轉(zhuǎn)片雖屬例外，但其刃寬仍小于新片和舊片。 (3)定位寬。0 ．01mm偏差。翻轉(zhuǎn)片與新片和舊片比較有大有小。但必須注 意到：其定位寬仍然偏小。具體表現(xiàn)如下述： (1)刃寬。 17． 843．相對硬度的測定相對硬度值的比較。 17． 84 單位： mm單位： mm 1． 822．平直度及刃口型式的測定平直度及刀口型式的比較。 1． 703906A 1． 76 — 1． 82 1． 143903A 1． 65 1． 69 1． 70 1． 7098A 1． 59 1． 58 1． 54 1． 58 1． 57 1． 53 1． 54 1． 553900A 1． 21 1． 21 1． 14 7． 93型號 新片平均值 舊片平均值 翻轉(zhuǎn)片平均值1 2 3 4 5 平均值74A 1． 70 1． 66 1． 70 7． 733906A 8． 18 — 7． 93 6． 483903A 7． 24 7． 43 7． 73 7． 4298A 8． 15 8． 00 7． 89 8． 04 8． 12 8． 11 7． 89 8． 013900A 6． 57 6． 57 6． 48 型號 新片平均值 舊片平均值 翻轉(zhuǎn)片平均值1 2 3 4 5 平均值74A 7． 49 7． 48 7． 42 (5)刃口型式：從圖中可以看出，刮片刃口有兩類基本類型：一種如 “C型 ”，其刃口呈凹入狀；一種如 “D型 ”，其刃口呈凸出狀。平直度＝ 10． 08＝ 0． 92如上例：在上述幾項檢測中，除相對硬度的檢測使用邵氏硬度計外，其余均使用于分卡尺。 硬度計，按照特定的方法，對刮片膠條所測得的邵氏硬度值。(6)相對硬度：在本實(shí)例中，相對硬度是使用邵氏 (A型)斜率是指隙寬與刮片刃長 (膠條長度 )的百分比的百分點(diǎn)，如百分比 ％讀作斜率五、 QE應(yīng)具備的技能 其中，刃口不直度又稱隙寬，指刃背面和刃口面兩者的公共邊與通過此邊的兩個端點(diǎn)的直線的重合程度。 (3)定位寬：指刀口面到定位子 L沿的距離 (見上圖 c)，單位mm。 照此類推。在以下分析過程中，諸如平均刃厚、平均硬度等項目，均可 (1)刃寬：指刮片突出金屬支架部分的投影寬度 (見圖中 a)，單位 mm。三、檢測結(jié)果 新片和舊片的相關(guān)數(shù)據(jù)，都是通過隨機(jī)取樣并基于相當(dāng)數(shù)量的樣本的檢測結(jié)果取其平均值而得。 認(rèn)識方法之二是根據(jù)目前比較普遍的觀點(diǎn)來設(shè)計若干檢測項目，如刮片的聚氨酪膠條硬度等。這是本實(shí)例的基本認(rèn)識方法之一。這是因為，發(fā)生清潔刮片翻轉(zhuǎn)問題的碳粉盒與碳粉盒的產(chǎn)量相比，所占比例極小，其概率至多為萬分之幾。 “翻轉(zhuǎn)的清潔刮片 ”可以從顧客返修、退換的碳粉盒收集。首先，應(yīng)該弄清楚 “翻轉(zhuǎn)的清潔刮片 ”有哪些特點(diǎn)，即有何共性；其次，可以將 “正常的 ”和 “翻轉(zhuǎn)的 ”兩種清潔刮片進(jìn)行比較，檢查其不同之處，即特異性。④ 沒有對 “翻轉(zhuǎn)的清潔刮片 ”的描述方法。③ 清潔刮刀這一零件的生產(chǎn)過程及技術(shù)條件不明，也沒有關(guān)于控制刮片 “翻轉(zhuǎn)性 ”的檢測標(biāo)準(zhǔn)；② 在生產(chǎn)過程中，對可能發(fā)生 “翻轉(zhuǎn) ”缺陷的產(chǎn)品，無法事先加以識別并清除；① 不良品或缺陷是出現(xiàn)在使用過程中，其發(fā)生的經(jīng)過不明；本實(shí)例與一般質(zhì)量控制過程的處理方式有極大差別，其特點(diǎn)是：③ 用什么標(biāo)準(zhǔn)來識別并判定清潔刮片的可靠性。② 用什么方法來檢查或測量清潔刮片的相關(guān)特征；① 用什么特征來區(qū)別可能與不可能發(fā)生翻轉(zhuǎn)的清潔刮片；例如：想辦法讓清潔刮片不發(fā)生翻轉(zhuǎn)；采用不可能發(fā)生翻轉(zhuǎn)的清潔刮片；不使用可能發(fā)生翻轉(zhuǎn)的清潔刮片等。五、 QE應(yīng)具備的技能 二、焦點(diǎn)：翻轉(zhuǎn)的刮片有何特點(diǎn) 有人猜測清潔刮片翻轉(zhuǎn)的主要原因是潤滑不良或聚氨酪膠條的硬度太低。這種現(xiàn)象在經(jīng)過翻新再造或者更換過清潔刮片的碳粉盒上較多出現(xiàn)。清潔刮片是一小片聚氨酪 (PU)膠條粘貼在鋼片上而制成的。曾經(jīng)有人指出：碳粉盒中最貴的部件不是感光鼓而是清潔刮片。 B1ade，縮寫 WB)，它的作用是清除感光鼓(0PC)上殘留的碳粉。不良品的檢測、分析與可對策[實(shí)例分析 ]刮片翻轉(zhuǎn)之謎 ●再現(xiàn)性 。●線性 ?！穹€(wěn)定性 。偏 性： 是測量結(jié)果的觀測平均值與基準(zhǔn)值的差值線 性： 線性是在量具預(yù)期的工作范圍內(nèi) ﹐ 偏倚值的差值計量型量具 ：反映測量樣本一定測量值的量具五、 QE應(yīng)具備的技能 測量系統(tǒng) = 操作員 + 量規(guī)儀器 + 測量方法 + 測量對象 +測量環(huán)境操作程度 精密程度使用程度可操作性 測量精度 溫度濕度振動影響基準(zhǔn)界定 產(chǎn)品公差觀察能力五、 QE應(yīng)具備的技能 MSA計數(shù)型量具： 反映樣本其特性的接受與不接受測試結(jié)果的量具測量系統(tǒng)： 用來對被測特性賦值的操作、程序、量具、設(shè)備、軟件以及操作人員的結(jié)合 。換言之，就是因素的不同狀態(tài)或數(shù)值，稱為因素的水平。例如：溫度、壓力或組分。因素 :一種可歸因原因，它可能影響實(shí)驗結(jié)果，它的多種不同水平被包含在實(shí)驗中。正交設(shè)計法是借助已有的正交表，科學(xué)地安排實(shí)驗和進(jìn)行設(shè)計數(shù)據(jù)處理分析的方法。三、正交設(shè)計法 ⑥ 比較第 4次和第 5次實(shí)驗結(jié)果。(g)＝ 1618十 1382一 1528＝ 1472第 5個實(shí)驗點(diǎn)＝大頭十小頭 — 分割點(diǎn)＝ 1764十 1382—16l第 4個實(shí)驗點(diǎn)＝大頭十小頭 — 分割點(diǎn)然后在保留下來的 1382~1764g之間繼續(xù)找出第 1點(diǎn)的對稱點(diǎn)，進(jìn)行第 4次實(shí)驗(g)五、 QE應(yīng)具備的技能 ＝ 2023十 1380—1618 ＝ 1764第 3個實(shí)驗點(diǎn)＝大頭十小頭 — 分割點(diǎn)然后就在保留下來的 1382~2023g之間找出第 1次的對稱點(diǎn)，進(jìn)行第 3次實(shí)驗 .如果第 1次試驗 (分割點(diǎn) )比第 2次試驗效果好，則舍去 1382③ 實(shí)驗。(g)＝ 2023十 1000—1618 ＝ 1382對稱點(diǎn)＝大頭十小頭 — 分割點(diǎn)② 確定第 2個實(shí)驗點(diǎn)，即對稱點(diǎn)：(g)8(2023－ 1000) 1000＝ 解：采用黃金分割法，按以下步驟安排實(shí)驗。試問，怎樣安排實(shí)驗來確定最佳加入量 ? 某廠生產(chǎn)一種產(chǎn)品，需添加一種原料組分。實(shí)例 五、 QE應(yīng)具備的技能 二、黃金分割法 不過這種方法的試驗次數(shù)及試驗點(diǎn)的安排較多，試驗周期較長。 對于有經(jīng)驗的配方設(shè)計人員和相關(guān)技術(shù)人員，大多數(shù)人習(xí)慣采用這種有針對性的經(jīng)驗篩選法。 如果末找到最佳結(jié)果，則以第一次試驗結(jié)果中的最佳點(diǎn)為基礎(chǔ)，在其周邊范圍重新確定 3—5 個試驗點(diǎn)，從中找出最佳點(diǎn)，此為第二次試驗。它對技術(shù)經(jīng)驗的依賴性較大，即選擇試驗點(diǎn)時要依據(jù)實(shí)際情況和經(jīng)驗數(shù)據(jù)；決定試驗點(diǎn)時要依據(jù)以往的技術(shù)經(jīng)驗作判斷；設(shè)計第二次試驗時要依據(jù)前一次試驗結(jié)果作出安排。單因素實(shí)驗設(shè)計經(jīng)驗篩選法、黃金分割法( )、進(jìn)展運(yùn)籌法、分?jǐn)?shù)法、對分法和比例分割法等。DOE與 MSA實(shí)驗設(shè)計是指為了使實(shí)驗過程達(dá)到經(jīng)濟(jì)、高效和快速的目的，用科學(xué)的方法合理安排實(shí)驗。五、 QE應(yīng)具備的技能 系統(tǒng)因素 系統(tǒng)因素子項月份1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 合計所占比例 %產(chǎn)品實(shí)現(xiàn) 操作失控配方不當(dāng)小計測量、分析和改進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)失效把關(guān)不嚴(yán)小計管理職責(zé) 內(nèi)部溝通車間管理小