【正文】 包裝不良指產(chǎn)品的內(nèi)、外包裝存在缺陷，以及裝箱附件不良如漏裝、缺失、缺損、失落及錯(cuò)裝，以及外觀尺寸、顏色、用料、質(zhì)地、形狀、完整性和標(biāo)識(shí)正確性，包裝方法及包裝的牢固性及密封性等問(wèn)題。58三、直接因素分析 缺陷名稱投訴宗數(shù)真接因素推定產(chǎn)品實(shí)現(xiàn) 測(cè)量、分析和改進(jìn) 管理職責(zé) 資源管理 相關(guān)方產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)穿孔 3 3 3 3 3小計(jì)資源管理貼借條碼 1 1 1 1發(fā)錯(cuò)貨 2 2 2小計(jì)小計(jì)小計(jì)小計(jì)合計(jì)系統(tǒng)因素是指產(chǎn)生產(chǎn)品缺陷的所有的相關(guān)因素，包括直接因素。一般而言，查責(zé)任用直接因素，而找薄弱環(huán)節(jié)主要靠系統(tǒng)因素。 系統(tǒng)因素 系統(tǒng)因素子項(xiàng)月份1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 合計(jì)所占比例 %產(chǎn)品實(shí)現(xiàn) 操作失控配方不當(dāng)小計(jì)測(cè)量、分析和改進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)失效把關(guān)不嚴(yán)小計(jì)管理職責(zé) 內(nèi)部溝通車(chē)間管理小計(jì)資源管理 設(shè)備失修理貨失職小計(jì)相關(guān)方 供應(yīng)商錯(cuò)失顧客失誤小計(jì)合計(jì)系統(tǒng)因素是影響產(chǎn)品缺陷的產(chǎn)生和發(fā)展的基本原因，對(duì)于消除缺陷、改進(jìn)質(zhì)量以滿足顧客需求極為關(guān)鍵，因此，比較各系統(tǒng)因素的影響力分布情況，并確定主要的系統(tǒng)因素和次要的系統(tǒng)因素，是顧客投訴分析的重要組成部分。511DOE與 MSA五。實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)法 實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)是指為了使實(shí)驗(yàn)過(guò)程達(dá)到經(jīng)濟(jì)、高效和快速的目的，用科學(xué)的方法合理安排實(shí)驗(yàn)。單因素實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)篩選法、黃金分割法 ( )、進(jìn)展運(yùn)籌法、分?jǐn)?shù)法、對(duì)分法和比例分割法等。它對(duì)技術(shù)經(jīng)驗(yàn) 的依賴性較大，即選擇試驗(yàn)點(diǎn)時(shí)要依據(jù)實(shí)際情況和經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)；決定試驗(yàn)點(diǎn)時(shí)要依據(jù)以往的技術(shù)經(jīng)驗(yàn)作判斷；設(shè)計(jì)第二次試驗(yàn)時(shí)要依據(jù)前一次試驗(yàn)結(jié)果作出安排。如果末找到最佳結(jié)果，則以第一次試驗(yàn)結(jié)果中的最佳點(diǎn)為基礎(chǔ)，在其周邊范圍重新確定 3—5 個(gè)試驗(yàn)點(diǎn)，從中找出最佳點(diǎn)，此為第二次試驗(yàn)。對(duì)于有經(jīng)驗(yàn)的配方設(shè)計(jì)人員和相關(guān)技術(shù)人員，大多數(shù)人習(xí)慣采用這種有針對(duì)性的經(jīng)驗(yàn)篩選法。不過(guò)這種方法的試驗(yàn)次數(shù)及試驗(yàn)點(diǎn)的安排較多，試驗(yàn)周期較長(zhǎng)。512二、黃金分割法 實(shí)例 某廠生產(chǎn)一種產(chǎn)品，需添加一種原料組分。試問(wèn)，怎樣安排實(shí)驗(yàn)來(lái)確定最佳加入量 ?解：采用黃金分割法，按以下步驟安排實(shí)驗(yàn)。＝ (2023－ 1000) 10008(g)② 確定第 2個(gè)實(shí)驗(yàn)點(diǎn)，即對(duì)稱點(diǎn)：對(duì)稱點(diǎn)＝大頭十小頭 — 分割點(diǎn)＝ 2023十 1000—1618 ＝ 1382(g)③ 實(shí)驗(yàn)。如果第 1次試驗(yàn) (分割點(diǎn) )比第 2次試驗(yàn)效果好，則舍去1382然后就在保留下來(lái)的 1382~2023g之間找出第 1次的對(duì)稱點(diǎn)，進(jìn)行第 3次實(shí)驗(yàn) .第 3個(gè)實(shí)驗(yàn)點(diǎn)＝大頭十小頭 — 分割點(diǎn)＝ 2023十 1380—1618 ＝ 1764(g) ④ 比較第 1次和第 3次實(shí)驗(yàn)效果，如果仍是第 1次實(shí)驗(yàn)效果較好，則舍去 1764g以上的部分。8 ＝ 1528(g)⑤ 比較第 1次和第 4次實(shí)驗(yàn)效果，如果第 4次比第 1次效果好，則舍去 16l第 5個(gè)實(shí)驗(yàn)點(diǎn)＝大頭十小頭 — 分割點(diǎn)＝ 1618十 1382一 1528＝ 1472(g)⑥ 比較第 4次和第 5次實(shí)驗(yàn)結(jié)果。 三、正交設(shè)計(jì)法正交設(shè)計(jì)法是借助已有的正交表，科學(xué)地安排實(shí)驗(yàn)和進(jìn)行設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)處理分析的方法。因素 :一種可歸因原因，它可能影響實(shí)驗(yàn)結(jié)果，它的多種不同水平被包含在實(shí)驗(yàn)中。例如：溫度、壓力或組分。換言之，就是因素的不向狀態(tài)或數(shù)值，稱為因素的水平。514計(jì)數(shù)型量具 :反映樣本其特性的接受與不接受測(cè)試結(jié)果的量具測(cè)量系統(tǒng) :用來(lái)對(duì)被測(cè)特性賦值的操作、程序、量具、設(shè)備、軟件以及操作人員的結(jié)合 用來(lái)獲得測(cè)量結(jié)果的整個(gè)過(guò)程重復(fù)性 :同一操作員使用同一測(cè)量?jī)x器測(cè)量相同部分的同一特性時(shí)，多次測(cè)量結(jié)果的最大變差再現(xiàn)性 :不同的測(cè)量者使用相同的儀器測(cè)量某相同部分的同一特性時(shí)，其測(cè)量平均值的最大變差穩(wěn)定性 :穩(wěn)定性 (或飄移 )﹐ 是測(cè)量系統(tǒng)在某持續(xù)時(shí)間內(nèi)測(cè)量同一基準(zhǔn)或零件的單一特性時(shí)獲得的測(cè)量值總變差?！穹€(wěn)定性 ?！窬€性 。2） 寬度或範(fàn)圍 :附：計(jì)數(shù)型與計(jì)量型 MSA電算軟件（見(jiàn)光盤(pán)）516 QE應(yīng)具備的技能 B1ade，縮寫(xiě) WB)，它的作用是清除感光鼓(0PC)上殘留的碳粉。曾經(jīng)有人指出：碳粉盒中最貴的部件不是感光鼓而是清潔刮片。清潔刮片是一小片聚氨酪 (PU)膠條粘貼在鋼片上而制成的。它的出現(xiàn)曾經(jīng)是來(lái)去無(wú)蹤，神出鬼沒(méi)，可遇而不可求。 但是未曾有系統(tǒng)的證實(shí)和數(shù)據(jù)依據(jù)，所以仍然是個(gè)謎團(tuán)。本實(shí)例的研究目的，是探索清潔刮片發(fā)生翻轉(zhuǎn)的原因，以便對(duì)征采取預(yù)防措施。 通常想要建立這一系列預(yù)防措施，就必須具備下列 3項(xiàng)基本條件，但目前情況下并不具備。 顯然，對(duì)于 “翻轉(zhuǎn)的清潔刮片 ”的描述，是問(wèn)題的焦點(diǎn)，是解決問(wèn)題的切入點(diǎn)。 這是可行的實(shí)施方案。雖然數(shù)量有限，但已足夠剖析的需要； “正常的 ”清潔刮片，可從正常生產(chǎn)產(chǎn)品中隨機(jī)取樣以供檢測(cè)比較不用。那么，從整體上觀察，生產(chǎn)中使用的清潔刮片的平均數(shù)據(jù)，可以視為 “正常值 ”。認(rèn)識(shí)方法之三是模擬推測(cè) “翻轉(zhuǎn) ”現(xiàn)象的機(jī)械原理，設(shè)計(jì)可量化比較的檢測(cè)項(xiàng)目，例如聚氨酯膠條的平直度、厚度、寬度及定位寬等。在以下分析中， “翻轉(zhuǎn)的清潔刮片 ”簡(jiǎn)稱 “翻轉(zhuǎn)片 ”，它取自顧客投訴樣品； “新片 ”，是指未曾使用過(guò)的、生產(chǎn)裝配中合格的清潔刮片，屬于新品； “舊片 ”，是指從回收再造的舊的碳粉盒上拆卸下來(lái)的、可再用的清潔刮片。在闡述時(shí)將略去其檢測(cè)過(guò)程和原始數(shù)據(jù)。518平均刃寬是對(duì)一組樣本或?qū)Ω鱾€(gè)樣本作若干次刃寬測(cè)定的算術(shù)平均值。 (2)刃厚：指刮片膠條刃口面的寬度 (見(jiàn)上圖 b)，單位 mm。(4)平直度：這是本實(shí)例分析中檢查刮片刃口是否平直的項(xiàng)目，是通過(guò)測(cè)量刃口的不直度并計(jì)算其斜率后換算而成的。即用此兩線之間的最大距離來(lái)表示，如圖 a和 b，單位 mm。如上例：平直度＝ 10． 08＝ 0． 92(5)刃口型式：從圖中可以看出，刮片刃口有兩類(lèi)基本類(lèi)型：一種如“C型 ”，其刃口呈凹入狀；一種如 “D型 ”，其刃口呈凸出狀。 (6)相對(duì)硬度：在本實(shí)例中，相對(duì)硬度是使用邵氏 (A型 ) 硬度計(jì)，按照特定的方法，對(duì)刮片膠條所測(cè)得的邵氏硬度值。在上述幾項(xiàng)檢測(cè)中，除相對(duì)硬度的檢測(cè)使用邵氏硬度計(jì)外，其余均使用于分卡尺。 單位： mm 單位： mm 17． 84 17． 842．平直度及刃口型式的測(cè)定平直度及刀口型式的比較。 具體表現(xiàn)如下述：(1)刃寬。但必須注意到：其定位寬仍然偏小。翻轉(zhuǎn)片與新片和舊片比較有大有小。0． 01mm偏差。(3)定位寬。 74A和 3906A的翻轉(zhuǎn)片雖屬例外，但其刃寬仍小于新片和舊片。3．相對(duì)硬度翻轉(zhuǎn)片的相對(duì)硬度都遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于新片和舊片，比新片低 176?；疽?guī)律是新片＞舊片＞翻轉(zhuǎn)片。 2．平支度及刃口型式平直度測(cè)定結(jié)果表明，所有的翻轉(zhuǎn)片的平直度均小于新片和舊片。在翻轉(zhuǎn)片平直度的檢測(cè)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)，所測(cè)得的隙寬范圍為 ～ ，平均為 。所有的翻轉(zhuǎn)片的刃口型式都是屬于 “D”型。(二 )結(jié)論(1)相對(duì)硬度顯著偏低是翻轉(zhuǎn)片最重要的特征之一。這是清潔刮片的聚氨酪材料隨著時(shí)間和使用條件 (熱、臭氧等 )的影響發(fā)生老化作用所造成的。進(jìn)行激光打印機(jī)碳粉盒的翻新工作時(shí)對(duì)此應(yīng)特別加以注意，并且可以借助相對(duì)硬度的測(cè)定作為鑒別手段，避免使用過(guò)度老化的清潔刮片。(2)平直度偏差過(guò)大，特別是刃口凸出 (即 “D”型 )的刮片，是翻轉(zhuǎn)片最重要的特征之二。(3)外觀尺寸變化對(duì)刮片翻轉(zhuǎn)問(wèn)題的影響是綜合性的，最終取決于尺寸配合對(duì)刮片膠條的剛性及刃口的接觸角有何影響。(4)潤(rùn)滑性問(wèn)題。潤(rùn)滑劑只能改善不穩(wěn)定狀態(tài)而不能改變翻轉(zhuǎn)狀態(tài)。綜上所述，導(dǎo)致清潔刮片翻轉(zhuǎn)的主要因素是硬度下降、刃口平直度不夠且呈凸出型式，以及外觀尺寸定位寬和刃厚的減縮。清潔刮片翻轉(zhuǎn)的觸發(fā)條件是刮片與感光鼓接觸面的摩擦力分布不均勻及局部阻力增大時(shí)，膠條硬度不夠可能觸發(fā)翻轉(zhuǎn)。522 QE應(yīng)具備的技能 零缺陷理論核心為： “第一次就把事情做對(duì) ”。2．產(chǎn)生品質(zhì)的系統(tǒng)是預(yù)防，不是檢驗(yàn)預(yù)防是從設(shè)計(jì)源頭發(fā)現(xiàn)和解決問(wèn)題，檢驗(yàn)只能發(fā)現(xiàn)問(wèn)題的結(jié)果，會(huì)在品質(zhì)成本及客戶滿意度等各個(gè)方面造成某些不可挽回的損失，因?yàn)闄z驗(yàn)時(shí)缺陷已產(chǎn)生，且部分缺陷會(huì)遺漏。3．工作標(biāo)準(zhǔn)必須是零缺陷這一要求的含義為每一時(shí)間，每一個(gè)作業(yè)都需滿足工作過(guò)程的全部要求，而不是某些方面滿足要求。523二。零缺陷理論應(yīng)用實(shí)例零缺陷理論在實(shí)際運(yùn)作中 ,同樣需要建立系統(tǒng)。下面介紹一種常用糾正預(yù)防系統(tǒng)的運(yùn)作方法。此卡片格式見(jiàn)附表 l“零缺陷預(yù)防問(wèn)題處理卡 ”(以下簡(jiǎn)稱 “零卡 ”)5246σ不是我們發(fā)明的 —— 我們只是學(xué)會(huì)如何使用。杰克．威爾許于一九九七年 對(duì)于「什么是 6σ？」我們的專(zhuān)注于把 6σ界定為：1．對(duì)流程或產(chǎn)品績(jī)效的統(tǒng)計(jì)衡量。3．追求長(zhǎng)遠(yuǎn)的企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)地位和世界級(jí)的績(jī)效管理系統(tǒng)。6σ是統(tǒng)計(jì)衡量直到最近，此語(yǔ)很少在一般對(duì)話中出現(xiàn)。l6σ的目標(biāo)是讓員工和流程更上一層樓 ,提供無(wú)誤差的產(chǎn)品和服務(wù)。但是 6σ設(shè)定的 %的績(jī)效目標(biāo)，讓誤差在許多流程和產(chǎn)品中幾乎不存在。6σ即管理系統(tǒng) 6σ?guī)?lái)的構(gòu)想、解決方案、流程發(fā)現(xiàn)（ process了解流程是怎么一回事）和執(zhí)行，都來(lái)自組織的第一線； 6σ公司致力把更多的責(zé)任加在與顧客直接往來(lái)的員工手中。推廣計(jì)算機(jī)在品質(zhì)管理中的應(yīng)用五。通過(guò)電腦，既可大大簡(jiǎn)化冗長(zhǎng)復(fù)雜的計(jì)算，也可隨意生成各種所需要的報(bào)表，如 SPCA控制圖；還可將二者結(jié)合起來(lái)，生成完善的數(shù)據(jù)及圖表處理報(bào)告。使用電腦進(jìn)行 DATA處理的步驟可以概括為：首先，可在 EXCEL之 sheet中輸入所要處理的數(shù)據(jù)。在函數(shù)類(lèi)別欄中選全部，在函數(shù)名稱欄選中所需用于處理的函數(shù)。52溝通與示范，促成全員品控五。全員品質(zhì)員工素質(zhì)界定素質(zhì)相關(guān)培訓(xùn)策劃選擇 QC人員進(jìn)行強(qiáng)化訓(xùn)練培訓(xùn)效果評(píng)估與再培訓(xùn)選定生產(chǎn)部門(mén)和有代表性的生產(chǎn)崗位安排經(jīng)培訓(xùn)合格 QC人員接收生產(chǎn)培訓(xùn)生產(chǎn)培訓(xùn)效果驗(yàn)收QE根據(jù) QC的生產(chǎn)體會(huì)編定新的作業(yè)與自檢指導(dǎo)書(shū)新作業(yè)指導(dǎo)試用實(shí)用與可行性評(píng)估QC轉(zhuǎn)為 “QC+作業(yè) ”型員工示范經(jīng)驗(yàn)總結(jié)全員品質(zhì)員工推廣計(jì)劃作業(yè)員 →QC 員 →“QC+ 作業(yè) ”型員工527謝謝觀看 /歡迎下載BY FAITH I MEAN A VISION OF GOOD ONE CHERISHES AND THE ENTHUSIASM THAT PUSHES ONE TO SEEK ITS FULFILLMENT REGARDLESS OF OBSTACLES. BY FAITH I BY FAITH