【正文】 安裝前應(yīng)檢查勵(lì)磁機(jī)轉(zhuǎn)子，其末端軸頭的徑向?qū)挾炔怀^(guò) 。 剛性聯(lián)軸器的轉(zhuǎn) 子、軸向磁力中心應(yīng)對(duì)正。 調(diào)節(jié)器的拆卸、組裝，按照制造廠圖紙進(jìn)行，其間隙、油動(dòng)機(jī)行程的調(diào)整均嚴(yán)格按照?qǐng)D紙上的技術(shù)要求進(jìn)行。 安裝主油泵環(huán)室及穩(wěn)流網(wǎng)。 進(jìn)行軸承座上蓋合蓋，在自由狀態(tài)下，水平結(jié)合面的間隙要求≤ ， The Third Chemical Engineering Construction Company of China 中 國(guó) 化 學(xué) 工 程 第 三 建 設(shè) 公 司 符合要求后檢查軸承緊力和軸瓦間隙應(yīng)符合施工指導(dǎo)圖，水平結(jié)合面螺栓的擰緊從中間開(kāi)始，按左右對(duì)稱分幾遍進(jìn)行。 將清洗組裝好的調(diào)節(jié)器安裝到前軸承蓋上，校準(zhǔn)油動(dòng)機(jī)中心線，然后緊固調(diào)節(jié)器與軸承蓋的聯(lián)接螺栓。 將調(diào)節(jié)汽伐連桿和油動(dòng)機(jī)活塞相連。 安裝熱膨脹指示器。 公共軸承座合蓋和盤(pán)車(chē)裝置的安裝 公共軸承座內(nèi)有汽輪機(jī)的后軸承和發(fā)電機(jī)的前軸承，在軸承蓋上裝有盤(pán)車(chē)裝置。 調(diào)整汽輪機(jī)后軸承和發(fā)電機(jī)前軸承的緊力和軸瓦間隙（頂面和兩則間隙）應(yīng)符合施工指導(dǎo)圖的要求。 檢查清洗 并安裝盤(pán)車(chē)裝置。 發(fā)電機(jī)后軸承座合蓋 復(fù)查軸承座縱向水平和橫向水平應(yīng)符合要求。 調(diào)整軸承軸瓦間隙，軸承緊力應(yīng)符合指導(dǎo)圖。 汽輪發(fā)電機(jī)的二次灌漿 汽輪發(fā)電機(jī)組的二次灌漿要求在汽輪機(jī)試裝轉(zhuǎn)子以后發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子就位，空氣間隙調(diào)整完畢進(jìn)行，也可以在汽輪機(jī)大蓋完畢，發(fā)電機(jī)端蓋封閉，各軸承座合蓋以后進(jìn)行 The Third Chemical Engineering Construction Company of China 中 國(guó) 化 學(xué) 工 程 第 三 建 設(shè) 公 司 機(jī)組的二 次灌漿，灌漿前應(yīng)進(jìn)行下列檢查和準(zhǔn)備工作。 機(jī)組中心標(biāo)高、水平度、揚(yáng)度、靠背輪找正值，發(fā)電機(jī)空氣間隙及勵(lì)磁機(jī)磁力中心的調(diào)整符合說(shuō)明書(shū)要求。 基礎(chǔ)混凝土與二次澆灌層接觸的毛面，必須吹掃干凈無(wú)雜物、油漆、油污，混凝土表面應(yīng)浸濕保持 24 小時(shí)以上。 地腳螺孔內(nèi)應(yīng)清理干凈，無(wú)雜物，地腳螺栓墊板和基礎(chǔ)混凝土應(yīng)接觸良好，能保證澆灌混凝土?xí)r不漏 漿。 (2) 底板內(nèi)部應(yīng)填實(shí)，并在四周用手工填充，保證澆灌高度。 (4) 澆灌完畢后，對(duì)飛濺到設(shè)備和螺栓表面的灰漿應(yīng)立即擦拭干凈，并按要求進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。 附屬設(shè)備安裝 空氣冷卻器的安裝 空氣冷卻器的安裝按其裝置圖進(jìn)行。 冷卻器就經(jīng)水壓試驗(yàn) 5 分鐘不得漏水，銅管脹口處有滲漏時(shí)，應(yīng)對(duì)脹口進(jìn)行補(bǔ)脹，在補(bǔ)脹無(wú)效或管子有砂眼、裂紋時(shí)允許堵管，其數(shù)量不超過(guò)總數(shù)的 5%。一切漏縫均應(yīng)堵塞，以防止漏風(fēng)及未經(jīng)過(guò)濾的補(bǔ)給風(fēng)進(jìn)入電機(jī)內(nèi)部。主汽門(mén)進(jìn)行清洗和解體時(shí)，應(yīng)檢查下列各項(xiàng)： 蒸汽濾網(wǎng)孔徑應(yīng)正確，濾網(wǎng)和蒸汽室軸向間隙 ～ 3mm，輻向 1～ ，以滿足膨脹要求。 閥碟與擴(kuò)散汽咀處需研磨，并且有整圈的密封線，能保證不漏汽。 (2) 緊固各螺栓時(shí)防止緊偏。 (4) 主汽門(mén)以 試 壓 5 分鐘不得滲漏。 (2) 油動(dòng)機(jī)活塞行程 114177。 (3) 手輪和油動(dòng)機(jī)蓋之間有 ～ 。 (2) 主汽門(mén)座架與框架梁接觸密實(shí)，連接牢固。 (4) 安裝時(shí)須使主汽門(mén)座架的各螺釘及拉桿等均處于各孔中心位置，以保證座架在各方向 皆可移動(dòng)。 安裝主蒸汽管道 主蒸汽管道、汽封管道、疏水管道和潤(rùn)滑油管道、閥門(mén)及管件有一部分是隨設(shè)備 The Third Chemical Engineering Construction Company of China 中 國(guó) 化 學(xué) 工 程 第 三 建 設(shè) 公 司 一起帶來(lái)的，安裝前必須根據(jù)裝箱清單進(jìn)行仔細(xì)地清點(diǎn)和檢查，確認(rèn)其化學(xué)成份和機(jī)械性能符合設(shè)計(jì)要求。 安裝過(guò)程中的具體技術(shù)要求（如坡口尺寸和加工、管口組對(duì)、焊接方法及焊接工藝要求、射線探傷標(biāo)準(zhǔn)，冷緊值）根據(jù) DJ56— 79《管道篇》 SDJ51— 82《焊接篇》和SD143— 85《射線檢驗(yàn)篇》的要求，以自檢記錄的形式下達(dá)班組 。 安裝前應(yīng)進(jìn)行解體清洗，并檢查以下各項(xiàng)。 油箱應(yīng)作灌水試驗(yàn)經(jīng) 24 小時(shí)無(wú)滲漏。 油箱內(nèi)部應(yīng)徹底清理干凈，內(nèi)壁應(yīng)有不溶于汽輪機(jī)油的油漆，并應(yīng)無(wú)起皮或脫落現(xiàn)象，脫落部分應(yīng)補(bǔ)刷。 注油器，應(yīng)檢查噴嘴及擴(kuò)散管的喉部直徑，噴嘴 至擴(kuò)散管喉部距離，都應(yīng)符合圖紙要求。 對(duì)于汽輪油泵應(yīng)重點(diǎn)檢查下列各項(xiàng)： (1) 汽輪油泵的泵軸應(yīng)無(wú)彎曲，如軸彎超過(guò) 。 (3) 擋汽盤(pán)方向應(yīng)正確，固定應(yīng)牢固。 (5) 噴嘴應(yīng)無(wú)裂紋，汽葉的方向應(yīng)與噴嘴對(duì)正方向相符。 b、 銅質(zhì)汽封圈徑向總間隙 ～ 。 The Third Chemical Engineering Construction Company of China 中 國(guó) 化 學(xué) 工 程 第 三 建 設(shè) 公 司 汽輪油泵自啟動(dòng)裝置按裝配圖進(jìn)行解體清洗、檢查和組裝，其行程和各項(xiàng)要求應(yīng)符合裝配圖。 (2) 用吊桿懸吊的油箱，其吊耳與油箱須焊接牢固，吊桿螺栓需用鎖緊螺母防松。 安裝冷油器和濾油器 冷油器安裝前檢查下列各項(xiàng)： (1) 殼程、管程各部件外觀檢查符合要求。 (3) 管程（冷卻水）進(jìn)行 水壓試驗(yàn)，殼程（潤(rùn)滑油）進(jìn)行 1 MPa 水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)完畢用壓縮空氣吹干，試驗(yàn)用水必須清潔干凈。 冷油器的安裝，標(biāo)高及中心線位置偏差≤ 10mm，殼體垂直度允差 5mm。安裝前需經(jīng)解體清洗和檢查，安裝要求見(jiàn)圖紙。 為了保證油管內(nèi)部無(wú)焊渣，采用手工鎢極氬弧焊進(jìn)行油管的焊接，氬弧焊絲型號(hào)為 TIGJ50φ 2mm。 制造廠帶來(lái)的所有閥門(mén)均需試壓，對(duì)試壓不合格的閥門(mén)要進(jìn)行解體檢查和研磨，閥桿盤(pán)根宜采用聚四氟乙烯碗形密封墊。各部間隙、行程和調(diào)整尺寸。 油管彎頭應(yīng)采用冷彎法現(xiàn)場(chǎng)制作，彎曲半徑不小于管子直徑的 3 倍，如現(xiàn)場(chǎng)尺寸限制 ，允許個(gè)別地方用壓制彎頭代替。 進(jìn)油管應(yīng)向油泵側(cè)有 1/1000 的坡度，回油管應(yīng)向油箱側(cè)傾斜，坡度不小于 5/1000。 油管與基礎(chǔ)設(shè)備、管道或其他設(shè)施應(yīng)留有膨脹間距。 把緊各法蘭口進(jìn)行水壓試驗(yàn)，其中回油管 ，潤(rùn)滑油管 1MPa，保持 5 分鐘無(wú)滲漏。 根據(jù)具體情況現(xiàn)場(chǎng)焊制酸洗、堿洗、鈍化槽各一個(gè)（槽的尺寸大約為長(zhǎng)寬高 =4m ）。 (2) 酸洗溶液： 10%鹽酸加入 %的緩蝕劑若丁。 將油管及管件輕輕放入堿洗槽內(nèi)浸泡 4～ 6 小時(shí)，并不斷攪動(dòng)溶液。 將酸洗后的管道用清水沖洗干凈，放入鈍化槽內(nèi)進(jìn)行鈍化 ，時(shí)間 3 小時(shí)以上。 按原配管要求重新將各段油管裝配復(fù)位，各法蘭面間加入清潔的耐油墊片， The Third Chemical Engineering Construction Company of China 中 國(guó) 化 學(xué) 工 程 第 三 建 設(shè) 公 司 并擰緊螺栓。 安全技術(shù)措施 凡參加施工的所有工人均應(yīng)嚴(yán)格按照各自的安全規(guī)程進(jìn)行操作。 汽機(jī)房 +7m 平臺(tái)上大于 200mm 孔洞要蓋上蓋板，土建預(yù)留設(shè)備基礎(chǔ)的方孔應(yīng)有欄桿，以防人物墜落。 確定穿轉(zhuǎn)子和吊運(yùn)大型設(shè)備的方向和路線，發(fā)電機(jī)吊運(yùn)空間不得有障礙物，在起吊穿轉(zhuǎn)子和就位的過(guò)程中，各個(gè)工種應(yīng)配合默契，且聽(tīng)從統(tǒng)一指揮。 機(jī)組安裝中所有部件進(jìn)行封閉前均應(yīng)對(duì)其內(nèi)部進(jìn)行詳細(xì)檢查，確認(rèn)符合要求后再封閉，并辦理封閉手續(xù)。 清洗零部件所用的清洗劑為煤油和汽油清洗時(shí)不得抽煙。 緊固地 腳螺栓，禁止用大錘敲擊，以免斜鐵受震位移。 對(duì)于設(shè)備本身和在安裝中出現(xiàn)的一些重大問(wèn)題，應(yīng)及時(shí)報(bào)上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)部門(mén)研究處理，不得擅自裝配。（注意不得排入陰井，特別不要排入電纜溝和管溝）。 所有電器設(shè)備（如電焊機(jī)、氬弧焊機(jī)等）需絕緣良好，并接地或接零。