【正文】 第 16 頁 共 26 頁 ? 檢修工藝方法 (1) 拆去汽封壓板螺栓、汽封壓板。 (3) 用砂皮、碎砂輪片、鋼絲刷等工具清理汽封塊、汽封體洼窩擊其他零件。 (5) 整修刮尖各汽封塊齒尖。 ? 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) (1) 汽封體中分面處要密合，在螺栓緊固情況下， 毫米塞尺不進(jìn)。 (3) 各弧段汽封塊退讓間隙應(yīng)大于 3mm。 (5) 彈 簧彈性良好，無裂紋和異常變形。 ? 注意事項(xiàng) (1) 各汽封均應(yīng)作好明顯的記號(hào)。 (3) 各到的汽封塊合彈簧片拆下后應(yīng)扎在一起，并做好標(biāo)記。 (5) 汽封刮尖時(shí)，應(yīng)保持原有的齒形，齒端要有一定的厚度（ ~ 毫米），不能刮成圓角。 在汽封塊相對(duì)應(yīng)的汽封套凹凸臺(tái)肩上均勻抹拋上一層紅丹粉，其厚度不大于 毫米。 (3) 蓋上上汽缸，并擰緊水平中分面處的三分之一螺栓，使轉(zhuǎn)子多轉(zhuǎn)幾圈，揭開上大唐魯北發(fā)電有限責(zé)任公司 2 號(hào)汽輪機(jī)大修施工方案 第 17 頁 共 26 頁 汽缸，吊出轉(zhuǎn)子，檢查汽封塊上白膠布與轉(zhuǎn)子接觸情況，判斷汽封間隙。 間隙過大時(shí)，用掛道均勻地修掛汽封塊在洼窩內(nèi)地承力面（參照廠家汽輪機(jī)安裝說明）。 ? 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) (1) 各汽封間隙應(yīng)符合廠家標(biāo)準(zhǔn)。 (2)汽封套上的紅丹粉部需要整圈抹，一般只許 200~300 毫米弧長(zhǎng)即可，吊裝轉(zhuǎn)子時(shí)，將抹有紅丹粉的弧段向上，轉(zhuǎn)子久違后，在將紅丹粉弧段轉(zhuǎn)到下方。 (4)測(cè)量上半部分間隙時(shí)，最好把下半只汽封挖去，以便鑒定碰擦部位。 檢查調(diào)整汽封軸向間隙 根據(jù)具體情況，可以通過車削汽封體或汽封環(huán)的端面達(dá)到軸向位移的目的。 軸承檢修 支持軸承檢修 ? 檢修工藝方法 (1) 軸瓦解體 a. 拔出定位銷，拆去水平中分面處螺栓，吊出軸承蓋，放在指定位置。 c. 拆除軸瓦殼體水平中分面處連接螺栓和錐銷，吊走上半軸瓦殼體。 e. 吊出上下半軸瓦及其它零件。如接觸不良應(yīng) 加以修刮?？捎猛可ㄟM(jìn)行檢查，如有烏金脫胎，應(yīng)進(jìn)行處理。上下軸承殼體水平中分面結(jié)合面要嚴(yán)密。 (5) 測(cè)量軸瓦頂部間隙 a. 用塞尺在軸瓦水平中分面處測(cè)量側(cè)隙，并作記錄。 (6) 檢修球面座上墊鐵接觸情況，在軸承座的洼窩內(nèi)，涂上少許紅丹粉，然后放在軸承座洼窩沒，輕輕研磨，吊 走球面座，檢查印痕，并進(jìn)行研刮，直至三處墊鐵均勻接觸，接觸面積達(dá)要求。 b. 油檔齒尖磨鈍時(shí) V 形刃口刮刀將其刮尖。 b. 同理測(cè)取軸瓦殼體與球面座之間的緊力。 (9) 清理軸承各零件，以備回裝。 (2) 軸承殼體四角無脫空，局部地方允許不大于 毫米間隙。 (4) 油檔間隙應(yīng)符合廠家規(guī)定。 (3) 當(dāng)發(fā)現(xiàn)油間隙不正確時(shí)，不要盲目處理，應(yīng)對(duì)照歷史記錄，查明原因在作處理。墊片表面應(yīng)光滑平整無污物。 (6) 墊鐵的緊定螺釘應(yīng)完整、無裂紋，其頭 部應(yīng)低與墊鐵表面 1 毫米。 b. 拆去軸承蓋水平中分面上的定位銷。 (3) 測(cè)量推力瓦間隙 a. 安裝一只百分表，測(cè)量桿指在軸承體端面上，并與軸平行，以便正確測(cè)出軸承體的軸向位移。與最小值之差，便是軸的總竄動(dòng)量，此竄動(dòng)量減去軸承體的軸向位移量既為推力瓦間隙。 c. 檢查支持環(huán)和調(diào)整墊片的平行度。 (6) 清洗推力瓦中油眼、油道，要求暢通無阻。 (2) 推力瓦間隙符合廠家要求。 (4) 每個(gè)推力塊厚度差不大于 毫米。 (6) 銷釘孔無磨損痕跡，搖擺線無明顯磨損，推力塊組裝后能自由搖擺。 ? 注意事項(xiàng) 測(cè)量推力瓦間隙時(shí)，百分表架必須固定在穩(wěn)固件上。頂?shù)桨俜直碇羔槻粍?dòng)時(shí)，應(yīng)立即停止，不可硬頂。 ? 主汽門主要由閥桿、套筒、大小門頭、密封套筒和閥碟等組成。 ? 解體門蓋，起吊閥蓋前應(yīng)先用頂絲頂起 ,用一短管子將閥桿墊好 ,以免起吊時(shí)閥桿脫離閥蓋損傷閥桿 , 閥芯。 ? 檢查閥座是否松動(dòng) ,接觸面應(yīng)完整 ,不能有麻點(diǎn)和溝痕 ,表面氧化皮應(yīng)清理干凈。 ? 用紅丹粉檢查閥芯、座接觸面積應(yīng)達(dá) 85%，否則應(yīng)研究處理。 ? 清理閥桿上的銹垢，測(cè)量閥桿彎曲度。 ? 閥桿套 ,導(dǎo)向套測(cè)量應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn) ,清除氧化皮 ,阻汽溝槽不應(yīng)有雜物堵塞。 ? 清掃、檢查、修理完畢后按拆的反順序組裝。 2） 大、小門頭研磨后應(yīng)進(jìn)行滲油試驗(yàn)不漏，接觸 嚴(yán)密無銹蝕、麻點(diǎn)拉痕。濾網(wǎng)應(yīng)無破裂、變形、堵塞。清理干凈涂以黑鉛粉．組裝后在整個(gè)行程中上下位移自由無阻。 大唐魯北發(fā)電有限責(zé)任公司 2 號(hào)汽輪機(jī)大修施工方案 第 21 頁 共 26 頁 6）用刮刀清理接合面時(shí)，不應(yīng)劃出槽道、印痕。 8）螺栓無亂扣、裂紋、毛刺等現(xiàn)象。 注意事項(xiàng) 1）拆卸前做好記號(hào)以便回裝。 3）要嚴(yán)防雜物掉進(jìn)蒸汽室內(nèi)。 ? 已排氫并通過測(cè)氫檢驗(yàn)，檢修范圍內(nèi)空氣中的氫氣含量符合要求。 ? 拆除氫氣管道及影響發(fā)電機(jī)端蓋、軸承、密封瓦吊出及檢修的油、氣、水管道。 ? 用液壓板手或敲擊板手拆卸發(fā)電機(jī)兩端端蓋上半水平面及垂直面螺栓。 ? 所拆卸的零部件、螺栓、銷子等必須用鋼字碼或油漆、油性筆做好記號(hào)。 ? 發(fā)電機(jī)前后上端蓋吊離后仔細(xì)檢查端蓋的水平、垂直結(jié)合面的密封填料是否分布均勻，有無泄漏痕跡，若有漏汽痕跡應(yīng)詳細(xì)記錄，特別是穿透性痕跡，查清原因并作好記錄。 ? 拆卸發(fā)電機(jī)前后軸承水平結(jié)合面的螺栓。 ? 用專用的吊具或尼龍吊帶將發(fā)電機(jī)前后軸承的上半吊出。 ? 拆卸軸承的浮動(dòng)擋油環(huán)。 ? 拆卸發(fā)電機(jī)前、后密封瓦支承座水平接合面螺栓并吊出密封瓦上部支座。 ? 當(dāng)下半密封瓦座翻至上方時(shí)，兩側(cè)水平面上用已準(zhǔn)備好的木塊（或鐵塊）做好保護(hù)，防止密封瓦座沿軸滑回下瓦套內(nèi)，造成人身及設(shè)備事故。 大唐魯北發(fā)電有限責(zé)任公司 2 號(hào)汽輪機(jī)大修施工方案 第 22 頁 共 26 頁 ? 當(dāng)下 半軸承翻至上方時(shí)，兩側(cè)水平面上用已準(zhǔn)備好的木塊（或鐵塊）做好保護(hù)，防止軸承沿軸滑回下瓦套內(nèi)，造成人身及設(shè)備事故。 ? 拆卸下來的端蓋、小端蓋、軸承體、密封瓦、螺栓、銷子、等零部件應(yīng)在指定地方擺放整齊，用彩條布或白布遮蓋好。 ? 密封瓦清理干凈后進(jìn)行著色檢查，是否有裂紋、烏金是否脫胎等現(xiàn)象。 ? 用刮刀對(duì)密封瓦烏金面的傷痕、毛剌進(jìn)行輕微修刮。 ? 熱工應(yīng)對(duì)軸承的溫度測(cè)點(diǎn)進(jìn)行檢查、校驗(yàn)、調(diào)整，確保其準(zhǔn)確。 發(fā)電機(jī)穿轉(zhuǎn)子（發(fā)電機(jī)抽轉(zhuǎn)子可按以下程序逆向安排進(jìn)行） ? 檢查各種穿裝部件及工具應(yīng)清潔，無灰塵、雜物。 ? 將勵(lì)端基礎(chǔ)平臺(tái)上面采用鋼板下墊枕木的方法延伸到足夠長(zhǎng)度。 ? 將轉(zhuǎn)子托架把合在勵(lì)端聯(lián)軸器上，并布置好調(diào)整墊片及外滑板。 ? 將滑板的上表面涂蠟后放置于鐵芯膛內(nèi)的鐵芯保護(hù)工具上面，注意不要碰撞氣隙隔板。 ? 將滑塊預(yù)先放置在勵(lì)端機(jī)座內(nèi)定子繞組端 部與下半端蓋之間。后端的兩個(gè)繩頭要留在勵(lì)端機(jī)座外，用于下一步從勵(lì)端拽出滑塊。 ? 起吊并移動(dòng)轉(zhuǎn)子，使其汽端聯(lián)軸器對(duì)準(zhǔn)定子鐵芯勵(lì)端中心，向前移動(dòng)轉(zhuǎn)子，直到吊繩快要碰到機(jī)座為止。 ? 拆除吊繩和橡膠板，將兩個(gè) 3 噸倒鏈與勵(lì)端聯(lián)軸器上的轉(zhuǎn)子拖動(dòng)工具和定子左右側(cè)吊攀聯(lián)接上，將其拉緊后將轉(zhuǎn)子找正位置，使其與定子鐵芯中心重合。 ? 將轉(zhuǎn)子勵(lì)端吊起 15mm左右注意不要碰到氣隙隔板，將滑塊放置于護(hù)環(huán)內(nèi)側(cè)本體處，將其前端的兩個(gè)繩頭系于汽端聯(lián)軸器上，用于帶動(dòng)滑塊前進(jìn)，其后端的兩個(gè)繩頭仍要留在勵(lì)端機(jī)座外，用于以后從勵(lì)端拽出滑塊，注意要仔細(xì)校正滑塊的軸向位置。 ? 拖動(dòng)轉(zhuǎn)子，直到汽端聯(lián)軸器露出汽端機(jī)座端面且汽端護(hù)環(huán)內(nèi)側(cè)已穿過定子鐵芯最后一個(gè)隔風(fēng)環(huán)時(shí)停止移動(dòng)。 ? 下落轉(zhuǎn)子至水平位置，將軸頸支架翻轉(zhuǎn) 180 度，置于軸頸上方使其能通過汽端下半端蓋。 ? 將汽端轉(zhuǎn)子支承工具安裝在汽端下半端蓋上，落下轉(zhuǎn)子使其汽端由支架上的頂絲支撐，頂絲與軸的接觸面須墊入軸頸保護(hù)銅帶。 ? 調(diào)節(jié)汽端轉(zhuǎn)子支架上的頂絲將轉(zhuǎn)子汽端放到軸承上，拆下轉(zhuǎn)子支承工具。 ? 用倒鏈提升勵(lì)端下半端蓋，并用螺栓及銷釘就位，將轉(zhuǎn)子支承工具安裝在勵(lì)端下半端蓋上，落下轉(zhuǎn)子使其勵(lì)端由支架上的頂絲支撐，頂絲與軸的接觸面須墊入軸頸保護(hù)銅帶。 ? 調(diào)節(jié)勵(lì)端轉(zhuǎn)子支架上的頂絲將轉(zhuǎn)子勵(lì)端放到軸承上，拆下 轉(zhuǎn)子支承工具。 ? 對(duì)端蓋、軸承箱及密封瓦進(jìn)行徹底的清理并用面團(tuán)粘吸干凈，通過驗(yàn)收符合要求。 ? 用行車吊起上半軸承，用壓縮空氣進(jìn)行最后吹掃，用壓鉛絲方法測(cè)量軸承的頂部間隙。 ? 打入水平結(jié)合面定位銷，緊好軸承水平中分面螺栓。 ? 取出端蓋軸承箱內(nèi)所有的孔洞、管口的封堵物（鐵板、木板、橡膠皮、紙板、布、彩條布、塑料薄膜、封口紙等）。 ? 用面團(tuán)對(duì)端蓋軸承箱內(nèi)進(jìn)行粘吸干凈，通過驗(yàn)收符合要求。 2） 電纜或軟線完好、插頭完好。 4） 電氣保護(hù)裝置、漏電保護(hù)器、機(jī)械防護(hù)裝置完好。所有移動(dòng)電源盤均 實(shí)行一機(jī)一閘保護(hù)，移動(dòng)電源盤在進(jìn)出線末端均采用防電線拉脫措施。電動(dòng)工具定期進(jìn)行檢測(cè)，并有明顯檢測(cè)合格標(biāo)識(shí)，所有移動(dòng)電源盤和電動(dòng)工具都有臺(tái)帳并辦理使用登記手續(xù)。嚴(yán)禁將切割片當(dāng)砂輪片使用。 2 磨光機(jī)所用砂輪外緣的安全線速度不得小于 80m/s。 危險(xiǎn)源：焊接及使用氧氣、乙炔切割 產(chǎn) 生后果：火星飛濺及燃燒爆炸 預(yù)防方法： 1） 焊接或切割時(shí)，在工作地點(diǎn)的下方設(shè)置可靠的擋火設(shè)施，防止火星飛濺、廢棄物下落。 3） 施工現(xiàn)場(chǎng)的電焊機(jī)、氧、乙炔氣瓶籠應(yīng)放置在現(xiàn)場(chǎng)指定位置，保證數(shù)量充足，避免長(zhǎng)距離拖放皮帶。 4） 施工現(xiàn)場(chǎng)配置足夠的滅火器材，以及備好應(yīng)急水。 6） 動(dòng)火前應(yīng)辦理動(dòng)火工作票，在動(dòng)火工作票指定的工作范圍及工作時(shí)限內(nèi)動(dòng)火。 作業(yè)活動(dòng)：卷揚(yáng)機(jī)、起重工器具的維護(hù)保養(yǎng) 影響因素：廢油排放污染水體、土壤 管理方案：廢油或棉紗頭的處理應(yīng)根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)管理的要求，集中、分類堆放， 統(tǒng)一處理。 作業(yè) 活動(dòng)：鐵件打磨 影響因素：產(chǎn)生金屬碎屑，飄散空氣中被人吸入肺部后產(chǎn)生危害 管理方案：施工人員戴上口罩和防護(hù)面具。 作業(yè)活動(dòng)：施工結(jié)束，照明電源不關(guān)閉 影響因素：資源浪費(fèi) 管理方案：施工結(jié)束，人員退出后，關(guān)閉電源，做到節(jié)能降耗。 加強(qiáng)文明施工的宣傳和教育，提高施工人員文明施工的意識(shí)。 施工班組 的施工廢料應(yīng)及時(shí)清理放入廢料箱，廢料要分類放置，做到工完料盡場(chǎng)地清。 所有進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的人員必須穿工作服，正確佩戴和使用勞動(dòng)防護(hù)用品，持證上崗。 使用統(tǒng)一規(guī)范的氧、乙炔和氬氣瓶籠。氧、乙炔管子在使用時(shí)多余的帶子應(yīng)圈起懸掛，不得亂放；所有的臨時(shí)電源線、電焊機(jī)二次線、氧、乙炔皮帶下班前必須收回。 施工過程中消除施工現(xiàn)場(chǎng)“四頭”即焊條頭、鐵絲頭、碎木頭、煙頭。