【正文】 來料檢驗控制率 % 生產(chǎn)返工率 (沖壓 )2‰ 生產(chǎn)返工率 (包裝 )2‰ 生產(chǎn)不良率 2‰ 客戶投訴件數(shù) 24 件以下 一、供應商管理： 進料檢驗是質(zhì)量控制的首要關(guān)口，只有把進料的質(zhì)量控制好才能保證后續(xù)的正常生產(chǎn)，越早發(fā)現(xiàn)問題損失就越小，因此加強供應商管理和供應商建立一種良好的合作關(guān)系特別重要。 二、文件工作： 產(chǎn)品確認工作提前： 2021 年產(chǎn)品確認書將由品管組織牽頭進行，為滿足客戶質(zhì)量要求，在打樣階段品管提前介入，與供應商與生產(chǎn)部門提前確立產(chǎn)品的質(zhì)量標準與加工工藝，提供滿足客戶要求的產(chǎn)品。 SIP：按照上級制定的文檔存檔管理要求，在繼續(xù)完善現(xiàn)有的進料、巡檢、包裝 SIP 資料的同時，規(guī)范各文件的命名、分類，完成公司規(guī)范資料的存檔工作。公司的工程變更后續(xù)處理，品管部本著一向配合與執(zhí)行的作風，與采購、工程、 PMC、倉庫做好變更到料的檢驗、清點、報廢工作。 在新產(chǎn)品開發(fā)過程中注重策劃，在工藝驗證、工裝驗證、設(shè)備驗證、控制手段驗證各方面做的比較仔細，并且產(chǎn)品試制過程中有持續(xù)的改善措施改進和提高產(chǎn)品質(zhì)量，那么，產(chǎn)品質(zhì)量才能有效保證，產(chǎn)品質(zhì)量和過程質(zhì)量能力才能得到客戶的認同。關(guān)鍵工序：對產(chǎn)品形成質(zhì)量，特別是可靠性質(zhì)量起重要、關(guān)鍵作用的工序 。 建立工序質(zhì)量控制點即在加強一般工序質(zhì)量控制的同時采取有效的控制方法對關(guān)鍵工序和特殊工序進行重點控制，保證工序處于受控狀態(tài)。 審查生產(chǎn)設(shè)備、檢驗及試驗設(shè)備、工裝夾具、計量器具是否符合過程控制的質(zhì)量要求。對客戶反饋的異?，F(xiàn)象及時立案，并召集相關(guān)部門進行原因分析及時制定整改措施、預防措施，協(xié)助業(yè)務人員在 3 天內(nèi)回復給客戶，品管監(jiān)督執(zhí)行并追蹤處理情況。 團隊建設(shè)，每三個月組織一次部門聚餐活動，消除彼此隔膜，融洽上下級與同事之間關(guān)系，增強員工對企業(yè)的向心力和團隊凝聚力。將公司的批量質(zhì)量事故降 到了最低，以及通過質(zhì)量統(tǒng)計分析及典型質(zhì)量問題通報，使得整個公司人員的質(zhì)量意識大大的提高。 一：部門架構(gòu)及人員 1，計劃 QC10 人，現(xiàn)有 6 人，需外 /內(nèi)聘 4 名 2， QC 定人定崗情況如下： 來料 QC 兼外協(xié) QC計劃 1 名，現(xiàn)暫缺，需外招 1 名。木三兩名 QC，現(xiàn)有 3 名，需外招 1 名。 鋼質(zhì)車間：非標 /標準各 1 名 QC，現(xiàn)有 2 名 QC，有 1 名 QC 還屬于兼職，建議專職。 4， QC 人員統(tǒng)一歸屬管理： 現(xiàn) QC 共 6 名，其中 5 名人事考勤管理歸屬所在職車間，為方便QC 之間彈性調(diào)動，建議所有 QC 編制歸屬品管部管理，有利于公司檢驗工作的彈性調(diào)動及統(tǒng)一安排。保證流入車間生產(chǎn)的配件及原材料都是合格的。此機制可嚴防供應商的送貨質(zhì)量。檢驗完后分別填寫產(chǎn)品中期檢驗報告及產(chǎn)品出貨檢驗報告，書面形式給予供應商對有質(zhì)量問題的產(chǎn)品進行整改。 2，明年需階梯性的調(diào)整，計劃應每個車間能有一名 QC 隨時監(jiān)控，避免個別 QC 因范圍過大，而導致首尾不能兼顧，也成為了錯誤的借口。 4，重點工序產(chǎn)品交接前必須由 QC 檢驗確認合格后方可流入下工序，此機制在今年只是試行階級，明年嚴格執(zhí)行，必能防止許多低級錯誤的產(chǎn)品流入下工序。 5， 2021 年將在產(chǎn)品生產(chǎn)之前，將根據(jù) 2021 年所統(tǒng)計的質(zhì)量問題數(shù)據(jù)作為依據(jù)，對即將要生產(chǎn)的產(chǎn)品進行質(zhì)量問題評估和假設(shè)，將之前同類 /同型號產(chǎn)品出現(xiàn)過的問題及很容易出現(xiàn)的問題，進行書面的向QC 及車間班組進行提醒預防，杜絕同樣問題重復多次發(fā)生。 四： ISO質(zhì)量管理體系導入及防火資料維護 1，現(xiàn)公司有參考性的檢驗規(guī)范還很缺乏，導致新來 QC 學習周期長，明年需制定相應的適合 本公司的檢驗規(guī)范，作為 QC 檢驗判定時的有效依據(jù)，統(tǒng)一標準后也可避免車間扯皮。 3， ISO 質(zhì)量管理體系迄今為止應是世界上最成熟的質(zhì)量框架，現(xiàn)目前公司的質(zhì)量體系暫無深 入到現(xiàn)場管理當中去，明年可階段性的切入，將現(xiàn)有的文件資料程序 /制度 /流程 /進行修改 /刪減來適應公司的生產(chǎn)需要。 第三篇： 2021 年品管部工作計劃 2021 年我對部門進行全面工作規(guī)劃 !嚴格執(zhí)行檢驗標準，堅持基本原則，原則是不生產(chǎn)不良品，不制造不良品，不接收不良品 。 我建議 2021 年定為《質(zhì)量年》分《質(zhì)量月》分步驟執(zhí)行，具體實施細節(jié)另行起草 。來料檢驗控制 。逐步完善來料檢驗流程管理制度，及時更新來料質(zhì)量標準 。嚴格執(zhí)行特采流程，周、月、季度、 ，報表的統(tǒng)計分析，數(shù)據(jù)化 。發(fā)現(xiàn)不合格產(chǎn)品時及時作退貨處理，及時告知產(chǎn)品不合格原因，提交質(zhì)量異常報告，《緊急情況馬上處理》《 2 小時內(nèi)處理》《 8小內(nèi)處理》超出時間未處理的，根據(jù)質(zhì)量處罰制度，開出罰款單 。 每周統(tǒng)計分析來料不合格原因，提交周質(zhì)量總結(jié) 。提交部門匯總，報采購部整改 。首件檢驗控制 。 3。 品管工序基本崗位職責，對圖紙?zhí)崆傲私?，對生產(chǎn)進度了解，對產(chǎn)品質(zhì)量要求了解，對自己所管轄的車間質(zhì)量負全責，有義務對員工技術(shù)指導，品管根據(jù)首件確認樣，進行檢驗，發(fā)現(xiàn)問題及時溝通 。 品管有義務有責任積極配合生產(chǎn)主管管理車間，包括 6S 等等 。一對一對產(chǎn)品進行檢驗核對驗 。限期返工完成 。 車間工序交接制度，品管檢驗合格簽字，生產(chǎn)主管同時簽字確認方可交下一道工序交接，同下一道工序品管主管簽字確認，環(huán)環(huán)相扣 。 4。 樣品 圖紙交底會，參與部門品管，生產(chǎn)，技術(shù)，項目，各部門指出問題點 。發(fā)現(xiàn)問題及時跟蹤處理 。 成品樣板房評審，需要由品管、生產(chǎn)、技術(shù)、項目，評審合格簽字方可出貨 。大貨成品檢驗控制 。 成品檢驗《品管》對不合格產(chǎn)品貼上不合格標簽，及時分析產(chǎn)品異常原因，提交異常跟蹤單，跟蹤處理及返工結(jié)果，返工造成成本浪費的，根據(jù)生產(chǎn)質(zhì)量處罰制度，開出罰款單 。 6。 外協(xié)《品管》根據(jù)技術(shù)部提供的圖紙，根據(jù)公司質(zhì)量檢驗標準，檢驗外協(xié)產(chǎn)品 。外協(xié)《品管》填寫質(zhì)量報表，總結(jié)分析現(xiàn)狀，評審加工廠 。 7。 每周質(zhì)量報表統(tǒng)計分析，上報總經(jīng)辦 。每周質(zhì)量處罰通報 。每周質(zhì)量異常整改進度報告 。 協(xié)調(diào)各部門工作，項目、生產(chǎn)、技術(shù)、采購，逐步完善處罰制度，監(jiān)督相關(guān)責任部門工作進度 。外協(xié)產(chǎn)品控制合格率 100% 每周《質(zhì)量年》質(zhì)量統(tǒng)計分析 。 外請專業(yè)老師對部門理人員論知識的培訓，及 IS 質(zhì)量標準的培訓 。部門人員培訓計劃 。 每月對部門凝聚力的培訓，部門人員的執(zhí)行力的培訓 。 9。 品管每月底薪中拿出 500， +公司拿出 500，合計 1000 作為品管每月績效考核工資 。10 分每月對品管工作態(tài)度考核 。10 分每月對品管工作保質(zhì)保量的考核 。10分每月對品管溝通能力考核 。 10。 工序《品管》定崗定位，責任制度 。工序《品管》生產(chǎn)進度了如指掌，質(zhì)量異常分析原因 。 工序《品管》有義務對員工技術(shù)指導，有義務監(jiān)督公司出臺各項規(guī)章制度執(zhí)行情況 。 11。 年終協(xié)助各部門對質(zhì)量體系內(nèi)審，檢查各部門對體系執(zhí)行情況 。11。 1 季度 。 2 季度 。 3 季度 。 4 季度 。 第五篇：品管部工作計劃 品質(zhì)管理部部門工作規(guī)劃 根據(jù)公司質(zhì)量方針和質(zhì)量目標，制訂并組織實施本部門的質(zhì)量管理計劃和目標，組織下屬開展標準化體系的完善、維持以及產(chǎn)品 的標準管理、產(chǎn)品質(zhì)量事故處理等工作；組織下屬開展原輔材料、成品和生產(chǎn)過程檢驗、檢測等工作，保證檢驗結(jié)果的公正性、準確性和及時性，提高工作效率和服務質(zhì)量，以滿足客戶的需要。我建議先從以下幾個方面逐步去完善： ，品質(zhì)部人力短缺（現(xiàn)在逐步改善），職責范圍甚廣，包括：進料、產(chǎn)線、入庫、出貨、投訴處理、還要包括體系完善等，因此，品質(zhì)管理工作越來越需要系統(tǒng)化、標準化。品管部系品管統(tǒng)課課 IP 文 FQE1控 Q中 CCC人心 1人 3人 1人 1 人圖 1 先期在定單不飽和的情況下，一人可兼多職。定期組織檢驗員 、管理人員、業(yè)務人員、操作員等不同崗位的質(zhì)量教育培訓，強化質(zhì)量管理，提高公司全員質(zhì)量意識和質(zhì)量管理水平； 編制年、月度產(chǎn)品質(zhì)量統(tǒng)計報表，建立和規(guī)范原始檢驗記錄、統(tǒng)計報表、質(zhì)量統(tǒng)計審核程序；對產(chǎn)品質(zhì)量指標進行統(tǒng)計、分析和考核，并提出改善產(chǎn)品質(zhì)量的措施。 崗位職責說明為了合理，高效地完成部門工作職責，讓部門所有人員能各司其責，后續(xù)會根據(jù)公司的實際情況制定詳細的品管部及其他部門相應工作職責。 根據(jù)公司實際生產(chǎn)狀況調(diào)整公司質(zhì)量目標，督促各部門分解公司質(zhì)量目標建立自己部門工作目標。 加強不合格品控制，完善標識和追溯系統(tǒng)。 程序流程沒有規(guī)矩，不成方圓。（圖 2）新訂單產(chǎn)品實要求現(xiàn)客戶滿意圖 檢驗標準有比較才有鑒別，有標準才能有提高。 外部標準 2 及時和客戶溝通，掌握客戶的產(chǎn)品信息，進行整理裝入文件夾并作好了標識，便于查詢。其次，針對某些特殊訂單，特別制定品質(zhì)工程圖，對訂單所有工序進行質(zhì)量控制，嚴格把關(guān)，保證質(zhì)量，令客戶滿意。 管理為了保證原材料，外協(xié)產(chǎn)品的高質(zhì)量納入，計劃實施如下： 定質(zhì)量保證協(xié)議； ；，包裝外觀等確認； ，異常及時反饋品質(zhì)部； ，定期召開供應商質(zhì)量會議；； ； 點 制定相應的 SIP 資料 IQC 檢查基準書； IPQC 檢查基準書； FQC標準的細化； QA 檢查基準書。 檢驗的手法及方法 +自檢 +巡檢 +成品抽檢+出貨確認的方式來進行，當然，檢驗僅僅只是品質(zhì)保證的 一種手段，實際上不可避免的會造成不良品的流出和成本的提高。 。 品質(zhì)意識教育培訓，將上層決議傳遞到員工；，進行生產(chǎn)及品質(zhì)控制通報； 品質(zhì) 會議，對品質(zhì)部的相關(guān)投訴情況傳達到操作員，作好改善措施的落實和執(zhí)行，保證改善效果； ，設(shè)備的操作培訓（制定相關(guān)的培訓計劃）。 ：幫助上工序發(fā)現(xiàn)不良，檢查上工序作業(yè)質(zhì)量。 業(yè)：嚴格按 WI（作業(yè)指導書）作業(yè)，并熟悉 WI。 3 ：任何改變不可私自改變，須經(jīng)工序主管同意后再做。 良：把上工序 /本工序的不良品挑出來，作好標記。 ：材料投入工序，檢驗工序標準，寧嚴勿松， 杜絕不良品流向下一工位 產(chǎn)品設(shè)計與驗證提供充足的時間和成本，在樣品制作階段的測試總比給客戶投訴后處理起來要經(jīng)濟的多。 不良成本包括報廢，返修，材料，工時，調(diào)查，處理，檢驗等內(nèi)部損失以 及退貨，投訴處理，返修，索賠，運輸，公司形象等外部損失成本。 績效考核除基本考勤考核外，部門將制定工作狀況績效考核表，用績效考核成績對應獎金，調(diào)動工作積極性和責任感，增強員工的主人翁精神。有必要時，可安排有關(guān)人員接受外部培訓，提倡部門人員勤勉自修或接受外部教育，鼓勵大家積極向上。 企業(yè)文化為豐富員工的業(yè)余生活，提升員工滿意度，建議組織工會舉行各種活動 ，如球賽等； ； 3.節(jié)日福利，貢獻表彰，為員工排憂解難等。馮華兵 2021874