xx果汁飲料公司ro反滲透水處理作業(yè)指導(dǎo)書(shū)-閱讀頁(yè)
2024-09-08 15:45本頁(yè)面
【正文】 洗設(shè)備表面。 運(yùn)行監(jiān)督 每隔半小時(shí)檢測(cè)各個(gè)設(shè)備的運(yùn)行情況。 每隔 4小時(shí)記錄反滲透進(jìn)出水的電導(dǎo)率、 pH值；記錄反滲透的加藥量。 記錄活性炭過(guò)濾器的反洗時(shí)間和頻率。 記錄臭氧混合塔出水臭氧濃度的變化。 反滲透膜的開(kāi)機(jī)順序： 1．系統(tǒng)進(jìn)入開(kāi)機(jī)啟動(dòng)程序前，在確保原水不會(huì)進(jìn)入元件的條件下，徹底地清理預(yù)處理部分，沖掉雜質(zhì)和其他污染物，按開(kāi)機(jī)前的檢查內(nèi)容表進(jìn)行。 3．采用低壓、低流量趕走膜元件內(nèi)和壓力膜殼內(nèi)的空氣，沖洗壓力為 — ，沖洗過(guò)程中的所有產(chǎn)水和濃水排入合適的排放水收集處。 5．系統(tǒng)沖洗至少 30 分鐘后， 關(guān)閉進(jìn)水壓力控制閥。 7．緩慢的打開(kāi)進(jìn)水壓力控制閥（進(jìn)水壓力必須低于 ）。 10 9．慢慢的打開(kāi)進(jìn)水壓力控制閥，增加進(jìn)水壓力和進(jìn)水流量值至設(shè)計(jì)值。 10．緩慢的關(guān)閉濃水壓力控制閥直至產(chǎn)水和濃水之比接近設(shè)計(jì)比。檢查系統(tǒng)壓力以確保不超過(guò)設(shè)計(jì)上限。 12．計(jì)算系統(tǒng)回收率并與設(shè)計(jì)值進(jìn)行比較。 14．檢查濃水郎格利爾飽和指數(shù)，這些指數(shù)由測(cè)量 pH、電導(dǎo)率、鈣硬度和堿度并經(jīng)適當(dāng)?shù)挠?jì)算求得。 16．記錄第一組所有的運(yùn)行參數(shù)。 18．在操作 24 小時(shí)或 48 小時(shí)后，查看所有的工廠性能數(shù)據(jù)，包括進(jìn)水壓力、壓差、溫度、流量、回收率及電導(dǎo)率。 19．比較設(shè)計(jì)值與系統(tǒng)性能值。 21．將產(chǎn)水從排放下水道轉(zhuǎn)換到正常位置。 23．根據(jù)純水罐內(nèi)液位開(kāi)啟終端水泵，直到終端過(guò)濾器出水，然后將系統(tǒng)轉(zhuǎn)到自動(dòng)位置。 3 正常生產(chǎn)作業(yè)程序 交接班工作 先到本崗位進(jìn)行記錄交接，然后去檢查確認(rèn)交接。 交工藝。 交設(shè)備。 11 交衛(wèi)生。 交工具。 交記錄。 以上幾項(xiàng)不合格時(shí)，接班人員有權(quán)拒絕接班，并有權(quán)向車(chē)間主任反應(yīng)。先對(duì)本崗位的設(shè)備進(jìn)行檢查，是否存在安全隱患。 根據(jù)飲料生產(chǎn)用水量，調(diào)整好水的平衡，當(dāng)水質(zhì)不合格時(shí)，及時(shí)對(duì)水處理器進(jìn)行正、反洗直至水質(zhì)合格為止。 設(shè)備檢查、潤(rùn)滑維護(hù) 接班前檢查本崗位的設(shè)備運(yùn)行是否正常，傳動(dòng)潤(rùn)滑部位的潤(rùn)滑油是否加足。 設(shè)備 檢查的方法 ,利用七字診斷法：看、聽(tīng)、摸、測(cè)、問(wèn)、評(píng)、議對(duì)設(shè)備進(jìn)行巡回檢查，并及時(shí)處理存在的問(wèn)題；看設(shè)備運(yùn)行是否平穩(wěn)不振動(dòng)；聽(tīng)設(shè)備運(yùn)行是否有異聲；摸電動(dòng)機(jī)及壓箱是否溫度過(guò)高（正常運(yùn)行時(shí)的溫度是 70℃以下）；測(cè)量電動(dòng)機(jī)運(yùn)行的電流、負(fù)荷是否平穩(wěn)或超負(fù)荷、過(guò)載；問(wèn)上 班人員、問(wèn)本崗位人員、問(wèn)同事、問(wèn)領(lǐng)導(dǎo)設(shè)備運(yùn)行是否存在問(wèn)題或怎樣去解決問(wèn)題；評(píng)對(duì)解決問(wèn)題的方法及效果進(jìn)行評(píng)價(jià)；議就是會(huì)議，開(kāi)會(huì)研究崗位解決不了的問(wèn)題。 不發(fā)熱、無(wú)異響、不振動(dòng)， 螺栓緊固 序號(hào) 事故 事故原因 處理 1 滾動(dòng)軸承發(fā)生高熱現(xiàn)象和異響 a)完全缺乏潤(rùn)滑脂或潤(rùn)滑脂少； b)軸承有污物； c)裝配不良 ,軸承偏斜過(guò)緊發(fā)生卡住現(xiàn) 象； d)軸承的部位發(fā)生毀壞或磨損現(xiàn)象。 12 4 重點(diǎn)控制以及操作內(nèi)容 控 制項(xiàng)目 工藝參數(shù) 超出控制范圍影響 調(diào)整措施 純凈水 細(xì)菌 =0、霉菌 =0 影響設(shè)備和產(chǎn)品的質(zhì)量 按工藝要求進(jìn)行操作控制 pH 6— 8 影響設(shè)備和產(chǎn)品的質(zhì)量 按工藝要求進(jìn)行操作控制 電導(dǎo)率 ≤ 18181。總硬度、電導(dǎo)率、氯離子、 pH的工藝參數(shù)。 質(zhì)量記錄要求 崗位工每班對(duì)設(shè)備運(yùn)行檢查情況、設(shè)備維護(hù)和設(shè)備故障以及潤(rùn)滑情況進(jìn)行檢查，并將檢查結(jié)果記錄在《水處理崗位記錄》上。 序號(hào) 危害引入點(diǎn) 可能導(dǎo)致的后果 控制措施 1 總硬度、電導(dǎo) 率 氯離子、 pH 生物及物理危害 嚴(yán)格按照工藝要求實(shí)施 嚴(yán)格控制好總硬度、電導(dǎo)率、氯離子、 pH值達(dá)飲料用水質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。 6 質(zhì)量管理 在操作過(guò)程中，嚴(yán)格按照《設(shè)備操作規(guī)程》、《生產(chǎn)工藝質(zhì)量技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》、《質(zhì)量保障措施》操作，維護(hù)好崗位設(shè)備，確保飲料生產(chǎn) 用水的質(zhì)量。 8 消耗控制管理 生產(chǎn)中嚴(yán)格按《飲料生產(chǎn)操作規(guī)程》操作，重點(diǎn)控制消毒劑、酸堿的消耗，使之控制在公司下達(dá)的考核指標(biāo)范圍內(nèi)，考核指標(biāo)詳見(jiàn)《公司年度生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)計(jì)劃書(shū)》。 序號(hào) 表格名稱(chēng) 填寫(xiě)要求 流轉(zhuǎn)程序 備注 1 崗位記錄 每 1小時(shí)填寫(xiě)一次，字跡工整，記錄真實(shí)。 。
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