【正文】 泵的地基礎(chǔ)必須牢固。 所有的管道重量不得壓在泵上，而吸水管路應短而直。 為防止管路中雜物進入泵內(nèi)，對新安裝的吸入管路，應在泵前面裝入過濾網(wǎng)，過濾網(wǎng)的有 效過流截面應大于吸入管截面的 2~3 倍，以減少吸入阻力。 檢查原動機轉(zhuǎn)向是否正確。 水泵內(nèi)無液體時，嚴防空轉(zhuǎn)、干磨。在出口閥關(guān)閉狀態(tài)下運轉(zhuǎn)時間不應超過 3 分鐘。 運轉(zhuǎn)時發(fā)現(xiàn)泵有異?，F(xiàn)象應及時修理。 二、離心泵的維護 泵的故障原因及消除方法見表 1。但在反滲透裝置運行的維護管理方面最重要的水質(zhì)管理。 二、與水質(zhì)管理相同，在設(shè)備運行期間必須編制流量、壓力、水質(zhì)等記錄，堅持搞運行日報表。 三、不良情況的原因和對策 反滲透裝置產(chǎn)水量下降的原因和對策，見表 2。 表 2 反滲透裝置產(chǎn)水量 下降原因和對策 序號 原 因 對 策 1 膜組件數(shù)量的減少 按照設(shè)計的膜組件數(shù)量運行 2 低壓力運轉(zhuǎn) 按照設(shè)計的基準壓力運行 3 發(fā)生膜組件的壓密 當在大大超過基準壓力的條件下運轉(zhuǎn)就會發(fā)生膜組件的壓密必須更換膜組件 4 運轉(zhuǎn)溫度的降低 按照設(shè)計溫度運行 5 在較高的回收率條件下運轉(zhuǎn) 當在 75%以上回收率條件下運轉(zhuǎn)時，濃水的水量就減少，這樣膜組件內(nèi)水的濃縮倍率就上升，結(jié)果造成給水水質(zhì)嚴重下降。嚴重時，將在膜面上析出鹽垢必須按設(shè)計回收率 產(chǎn)水 6 金屬氧化物和污濁物附著在膜面上 每天進行低壓沖洗 7 在運轉(zhuǎn)中反滲透裝置壓差上升 改進預處理裝置的運行管理用藥品清洗膜組件 8 油分的混入 注意油絕對不能進入給水； 更換膜組件 電廠 2 60m3/h 反滲透設(shè)備 培訓手冊及操作規(guī)程 18 表 3 反滲透裝置產(chǎn)水質(zhì)量的下降原因和對策 序號 原 因 對 策 1 原水的 TDS 增加 按照原水水質(zhì)復核 2 低壓力運轉(zhuǎn) 按照設(shè)計基準壓力運行 3 膜組件的破損 更換膜元件 4 膜組件“鹽水密封”的短路 造成膜面上濃度擴散，使水質(zhì)惡化，更換膜組件 5 “ O”形環(huán)漏泄（在內(nèi)接頭內(nèi)） 更 換“ O”形環(huán) 6 回收率升高 由于膜組件內(nèi)給水濃度上升，使產(chǎn)水水質(zhì)惡化。 啟動 ⑴、 啟動絮凝劑計量泵； ⑵、 根據(jù)生水泵給水流量來調(diào)整計量泵的行程，使加藥量達到系統(tǒng)的規(guī)定要求。 第二節(jié) 阻垢劑 啟動前的準備 ⑴ 、打開計量箱的箱蓋，將藥液放入計量箱； ⑵ 、打開生水母管上加藥口進液口的閥門。 停運 ⑴、關(guān)阻垢劑計量泵 ⑵、關(guān)生水母 管上加藥口的閥門。 啟動 (閥門符號見機械過濾器操作圖 ) ⑴、 在生水泵運行正常后，首先打開機械過濾器的排空氣閥門 F8； ⑵、 緩慢打開過濾器的進水閥門 F1，當排空氣閥門 F8 連續(xù)出水后，打開正洗排水閥門 F4，同時關(guān)排空氣閥門 F8； ⑶、 開大進水閥門 F1，并調(diào)整排水閥門 F4，開始正洗，正洗流量維持在 60~70m3/h 左右（見流量表指示）； ⑷、 當排水透明時，打 開過濾器的出口閥門 F2，并關(guān)排水閥門 F4，使其投入運行。 電廠 2 60m3/h 反滲透設(shè)備 培訓手冊及操作規(guī)程 21 運行中的監(jiān)督 ⑴、 按照規(guī)定時間采樣，檢查過濾器出水的外狀，并做好記錄； ⑵、 經(jīng)常檢查機械過濾器出、入口的壓力。 停運 關(guān)閉過濾器入、出口閥門，過濾器便停下來。 過濾器的反洗 1） 排水：失效的機械過濾器在反洗時，首先進行排水。氣壓在 ，保持時間 3 分鐘。反洗 10 分鐘或排水清澈透明為準。 5） 正洗：關(guān)反洗排水閥門 F3，開正洗排水閥門 F4 和進水閥門 F1 進行正洗，排空氣閥門 F8 出水后關(guān)閉此閥門。 二、反滲透的運行操作 （一）、運行原則： 對于反滲透，運行人員須按規(guī)定謹慎操作。 運行中發(fā)現(xiàn)異常，應及時聯(lián)系處理。 中間水箱、藥箱液位在 2/3 以上。 （三）、啟動操作：（閥門符號見反滲透裝置操作圖） 反滲透裝置啟動前，機械過濾器正常運行。 2． 檢查高壓泵出口電動慢開門 F4 在關(guān)閉狀態(tài)。 4． 測定進水 SDI≤ ，否則不得投運。 6． 保安過濾器放氣、充水完畢。 8． 打開反滲透裝置的濃水排放閥門 F6，打開淡水排放閥門 F5 和高壓泵進水閥門 F4，讓前級來水進入反滲透裝置，將反滲透組件中的空氣排出，濃水排放閥門 F6 出水。 啟動高壓水泵，泵運轉(zhuǎn) 正常后，緩慢打開高壓泵出口電動慢開閥 F4，關(guān)閉保安過濾器前排水門 F3，同時關(guān)小濃水排放閥門 F6，觀察反滲透膜組件進水（一段進）壓力表，使其壓力逐漸升高，當壓力升至 電廠 2 60m3/h 反滲透設(shè)備 培訓手冊及操作規(guī)程 24 時，保壓運行 10~15 分鐘左右。 11. 繼續(xù)調(diào)整膜進水口的電動慢開閥門 F4 和濃水排放閥門 F6，使反滲透膜組件進水壓力達到規(guī)定值 （ ,調(diào)試時確定）；根據(jù)淡水產(chǎn)水量和 淡水電導值而定，直至滿足設(shè)計的淡水流量 60m3/H 和 80%的回收率。 開啟高壓泵前的電動排水門 F3。 高壓泵入口壓力正常運行時要不小于 ，最低不小于 。 關(guān)閉 5μ保安過濾器入口閥門 F1，打開淡水排放閥門 F濃水排放閥門F一段、二段清洗閥門 F1 F1 F F8，啟動自用水泵，沖洗膜元件10 分鐘后，停自用水泵，關(guān)閉閥門 F F F1 F1 F F8，反滲透裝置停機備用。 反滲透裝置長期停運的保護 反滲透裝置在正常情況下運行 48 小時以上時，可采用本方法； ⑴ 反滲透裝置停止運行后，使用 %的亞硫酸氫鈉溶液沖洗膜組件，連續(xù)沖洗直至排放水中含有 %的亞硫酸氫鈉為止。 （ 2）系統(tǒng)中充滿了沖洗溶液后，關(guān)閉所有的進、出水閥門。 注意事項 配制溶液的水必須不含有微量的 Cl2，或者類似的氧化劑。 可以使用反滲透的清洗系統(tǒng)對裝置進行沖洗。 重新啟動時，可能發(fā)生臨時性的水通量的損失，但這種情況不會持續(xù)兩天以上 。 一、 清洗條件 在正常運行條件下，產(chǎn)水量降低 10%時，膜元件應清洗； 當在原水無變化而產(chǎn)品水含鹽量增加較多，即脫鹽率下降時，膜元件應進行清洗； 在正常運行時，段與段之間壓差增加 15%時，膜元件應進行清洗。 各種清洗劑的配制比例，見表 1。 三、 清洗方法 化學清洗工作公六個步驟進行 配制清洗液，按確定的清洗劑配制清洗液。 以 的壓力對膜元件進行低流量的沖洗，以置換反滲透裝置中原有的水，壓力控制在基本上不產(chǎn)生產(chǎn)品水為好，將裝置中原來存有的濃 電廠 2 60m3/h 反滲透設(shè)備 培訓手冊及操作規(guī)程 27 水排放掉，當清洗水箱中的清洗液 3/5 時，將回清洗水箱的閥門打開，再將反滲透裝置的濃水閥關(guān)上，將清洗液送回清洗水箱，防止清洗液的稀釋。 浸泡 關(guān)掉清洗水泵，便膜元件處于浸泡狀態(tài)，浸泡時間要視膜污染的情況而定，對于污染嚴重的膜元件，延長浸泡時間是十分有益的，一般浸泡時間為23 小時 ，對于結(jié)垢性污染或較難溶的結(jié)垢物，其浸泡時間要 1015 小時 。因在 壓力下沖洗時， 要產(chǎn)生一部分反滲透產(chǎn)品水，使清洗液的濃度提高。 沖洗 將清洗水箱中的清洗液排放掉后，裝入反滲透水或除鹽水，打開清洗管路的閥門，打開反滲透裝置的濃水閥門和淡水排放閥門。 電廠 2 60m3/h 反滲透設(shè)備 培訓手冊及操作規(guī)程 28 反滲透裝置分段清洗后，將設(shè)備運行起來，觀察設(shè)備的運行情況，檢查反滲透裝置的脫鹽率、產(chǎn)水量、水的回收率，壓力值及段間的壓力差是否恢復到原設(shè)計指