xx果汁飲料公司ro反滲透水處理作業(yè)指導書(完整版)
【正文】 齊全，是否存在損壞情況，是否整潔，通過上述幾點移交清楚后，與上班崗位人員進行交接班（詳見車間基礎管理制度中的交接班制度）。 a)給軸承加足潤滑脂； b)清洗軸承并加潤滑脂； c)檢查裝配的正確性 ,并進行調整； d)進行更換軸承。 5 產品回收控制管理 按質按量按時完成公司下達的生產任務，每班都要算指標完成情況，指標完不成或波動大時 ,必須找出原因并及時進行整改，解決不了的及時匯報給作業(yè)長和車間主任，直到問題得以解決為止，考核指標詳見《公司年度生產經營計劃書》。 崗位人員填寫→車間主任復核→化驗人員驗證→質量總監(jiān)復核→生產總監(jiān)審核 3 設備保養(yǎng) 卡 發(fā)生時填寫：時間、檢修部位、更換配件、效果評定、檢修人員 崗位人員填寫→設備安全員復核→車間主任審核→報生技科備案 臺帳一覽表 序號 臺 帳 名 稱 涉及崗位 填 制 說 明 1 設備臺帳 全車 間 填寫出車間設備名稱、規(guī)格型號及技術數據、單位、數量、 金額、生產廠家、進廠時間、使用年限、類別 2 化輔料使用臺帳 全車間 填寫出車間使用化輔料名稱、規(guī)格型號、單位、數量、金額、 10 服從車間主任及上級領導安排的其他工作。 7 生產安全平衡管理 水處理是確保飲料的重要崗位，設備運行必須特別正常連續(xù)的崗位，所以，生產前必須非常認真的調整好設備，生產過程中做好巡回檢查，確保設備安全運行，完成設備安全運行在 99%以上， 13 并確保人身安全。S/cm， 影響設備和產品的質量 按工藝要求進行操作控制 質量控制 要求 必須按工藝參數的要求控制好。確保飲料生產用水。共用工具應擺放整齊、無油污、無損壞、無遺失。 雙方以在記錄本上簽字為認可，簽字確認后，代表交接班手續(xù)完畢，之后雙方不得出現扯皮爭 執(zhí)。同時對進水、濃水和總系統產水取樣并分析其組成。 11．重復步驟 9 和 10 直到系統達到設計的產水量和濃水量。 6．再次確認濃水控制閥是處于打開位置。 記錄反滲透的清洗時間，所加藥劑的種類、濃度、次序，清洗前后反滲透裝置的運行參數變化。 周期性對容易滋生細菌的設備進行殺菌消毒處理。 當儀器儀表的顯示值發(fā)生變化，超出正常運行條件范圍或檢測指標超標時應及時查找原因，并采取相應的調整措施。 每隔 1天對活性炭過濾器進行大流量沖洗，沖洗時間不少于 30分鐘。 RO 組件的停運保護 1)短期停運 (停運 5至 30 天稱為短期停運 ),在此期間作如下保護措施 : a) 以 RO進水低壓沖洗，逐出組件及其連管中的氣體； b）當組件充滿水后，關閉進、出口有關閥門，防止氣體進入； c）每 5天重復上述一次。一般停機 3至 5天，可以用 1%的亞硫酸氫鈉溶液來保存。 4 停機 切斷高壓泵啟動開關。 動力柜電源合上。 12）新的濾芯更換后，要沖洗 1到 2小時，并且直到出水透明無色無味才合格。 4）打開過濾器的蓋子，取掉所用固定濾芯的彈簧。 排掉過濾器上部的空氣，不產生“負水頭”。 2 正洗和反洗 正洗時打開進水閥 1 和下排閥 4，當閥 4出水變澄清時正洗結束，打開出水閥 5，以及下一級設備的進水 閥，關閉下排閥 4，轉入正常運行。 正洗和反洗 正洗時打開進水閥 1 和下排閥 4，時間約為 5— 10 分鐘，當閥 4 出水變澄清時正洗結束，打開出水閥 5，關閉下排閥 4，轉入運行。 1 RO 反滲透水處理崗位作業(yè)指導書 1 崗位設備及工藝流程 設備流程 儲水池 容量： 30m3 水罐 10000L Ф 2200*h3700 多介質過濾器 Ф 1800*h3000 活性炭過濾器 Ф 1800*h3000 精密過濾器 Ф 400*h1400 保安過濾器 Ф 400*h1400 反滲透過濾器 WTM— 20— 1RO 總功率： 45KW 純凈水儲罐 (2個 ) Ф 1800*h3000 15000L 紫外線殺菌機 CIP工作站 3個
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