xx果汁飲料公司ro反滲透水處理作業(yè)指導(dǎo)書-預(yù)覽頁(yè)
【正文】 故障及處理方法 故障 原因分析 處理方法 濾層氣阻 過(guò)濾器進(jìn)水帶氣，水中溶解的氣體溢出以及“負(fù)水頭”產(chǎn)生所引起，濾層氣阻會(huì)使水質(zhì)惡化，濾料層開裂及產(chǎn)水減少等危害。 檢查配水系統(tǒng)并適當(dāng)降低沖洗強(qiáng)度。 3）打開排水閥，排掉桶槽內(nèi)的所有水。 7）裝上彈簧，蓋上蓋子并鎖緊。 11）當(dāng)水從頂部閥門（排氣）流出，緩慢打開出口閥門（如果有的話），關(guān)閉頂部閥門。 高壓泵出口閥置于規(guī)定升度。 預(yù)處理水低水壓沖洗裝置至無(wú)保護(hù)液，保安濾器、濃、產(chǎn)水流量計(jì)無(wú)氣泡。 2 操作參數(shù)調(diào)整和運(yùn)行 改變高壓泵出口閥、濃水 出口閥的升度來(lái)調(diào)整裝置的產(chǎn)水量和回收率。 定期或有異常情況時(shí)，對(duì)裝置所有取樣、測(cè)試、記錄和計(jì)算有關(guān)數(shù)據(jù)。 切斷動(dòng)力柜電源 。 7 長(zhǎng)期保存消毒方法 當(dāng)反滲透系統(tǒng)需要長(zhǎng)期超過(guò) 3 天，系統(tǒng)里的膜元件便需要作適當(dāng)?shù)谋４?程序。 1） 用系統(tǒng)容量三倍的預(yù)處理水沖洗。 注：在從新開機(jī)時(shí)，必須將所有的液體沖掉，沖洗時(shí) 間最少需 1至 2小時(shí)。 8 每天檢查過(guò)濾器壓差是否過(guò)大，若壓差過(guò)大，可能被阻塞，應(yīng)打開保安過(guò)濾器清洗 或更換濾芯。 停機(jī)保養(yǎng) 每隔 1天對(duì)多介質(zhì)過(guò)濾器進(jìn)行大流量沖洗，沖洗時(shí)間不少于 30分鐘。 填料、濾芯、反滲透膜的更換： 多介質(zhì)過(guò)濾器經(jīng)過(guò)多次反洗出水仍然達(dá)不到要求，則需要更換濾料。 7 運(yùn)行控制 設(shè)備運(yùn)行后，要定時(shí)觀察各儀表和顯示器各參數(shù)變化，定期檢測(cè)各有關(guān)指標(biāo)，并做好有關(guān)生產(chǎn)運(yùn)行記錄。若進(jìn)水水質(zhì)指標(biāo)超標(biāo)，則通過(guò)調(diào)整預(yù)處理措施，待水質(zhì)合格后方可進(jìn)入 RO系統(tǒng)。 微生物的控制方法 盡量使設(shè)備連續(xù)運(yùn)行，減少染菌機(jī)會(huì)。 運(yùn)行監(jiān)督 每隔半小時(shí)檢測(cè)各個(gè)設(shè)備的運(yùn)行情況。 記錄活性炭過(guò)濾器的反洗時(shí)間和頻率。 反滲透膜的開機(jī)順序： 1．系統(tǒng)進(jìn)入開機(jī)啟動(dòng)程序前，在確保原水不會(huì)進(jìn)入元件的條件下，徹底地清理預(yù)處理部分，沖掉雜質(zhì)和其他污染物，按開機(jī)前的檢查內(nèi)容表進(jìn)行。 5．系統(tǒng)沖洗至少 30 分鐘后， 關(guān)閉進(jìn)水壓力控制閥。 10 9．慢慢的打開進(jìn)水壓力控制閥，增加進(jìn)水壓力和進(jìn)水流量值至設(shè)計(jì)值。檢查系統(tǒng)壓力以確保不超過(guò)設(shè)計(jì)上限。 14．檢查濃水郎格利爾飽和指數(shù)，這些指數(shù)由測(cè)量 pH、電導(dǎo)率、鈣硬度和堿度并經(jīng)適當(dāng)?shù)挠?jì)算求得。 18．在操作 24 小時(shí)或 48 小時(shí)后，查看所有的工廠性能數(shù)據(jù)，包括進(jìn)水壓力、壓差、溫度、流量、回收率及電導(dǎo)率。 21．將產(chǎn)水從排放下水道轉(zhuǎn)換到正常位置。 3 正常生產(chǎn)作業(yè)程序 交接班工作 先到本崗位進(jìn)行記錄交接，然后去檢查確認(rèn)交接。 交設(shè)備。 交工具。 以上幾項(xiàng)不合格時(shí)，接班人員有權(quán)拒絕接班，并有權(quán)向車間主任反應(yīng)。 根據(jù)飲料生產(chǎn)用水量，調(diào)整好水的平衡，當(dāng)水質(zhì)不合格時(shí)，及時(shí)對(duì)水處理器進(jìn)行正、反洗直至水質(zhì)合格為止。 設(shè)備 檢查的方法 ,利用七字診斷法：看、聽、摸、測(cè)、問(wèn)、評(píng)、議對(duì)設(shè)備進(jìn)行巡回檢查，并及時(shí)處理存在的問(wèn)題；看設(shè)備運(yùn)行是否平穩(wěn)不振動(dòng)；聽設(shè)備運(yùn)行是否有異聲；摸電動(dòng)機(jī)及壓箱是否溫度過(guò)高（正常運(yùn)行時(shí)的溫度是 70℃以下）；測(cè)量電動(dòng)機(jī)運(yùn)行的電流、負(fù)荷是否平穩(wěn)或超負(fù)荷、過(guò)載；問(wèn)上 班人員、問(wèn)本崗位人員、問(wèn)同事、問(wèn)領(lǐng)導(dǎo)設(shè)備運(yùn)行是否存在問(wèn)題或怎樣去解決問(wèn)題；評(píng)對(duì)解決問(wèn)題的方法及效果進(jìn)行評(píng)價(jià)；議就是會(huì)議，開會(huì)研究崗位解決不了的問(wèn)題。 12 4 重點(diǎn)控制以及操作內(nèi)容 控 制項(xiàng)目 工藝參數(shù) 超出控制范圍影響 調(diào)整措施 純凈水 細(xì)菌 =0、霉菌 =0 影響設(shè)備和產(chǎn)品的質(zhì)量 按工藝要求進(jìn)行操作控制 pH 6— 8 影響設(shè)備和產(chǎn)品的質(zhì)量 按工藝要求進(jìn)行操作控制 電導(dǎo)率 ≤ 18181。 質(zhì)量記錄要求 崗位工每班對(duì)設(shè)備運(yùn)行檢查情況、設(shè)備維護(hù)和設(shè)備故障以及潤(rùn)滑情況進(jìn)行檢查，并將檢查結(jié)果記錄在《水處理崗位記錄》上。 6 質(zhì)量管理 在操作過(guò)程中，嚴(yán)格按照《設(shè)備操作規(guī)程》、《生產(chǎn)工藝質(zhì)量技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》、《質(zhì)量保障措施》操作，維護(hù)好崗位設(shè)備，確保飲料生產(chǎn) 用水的質(zhì)量。 序號(hào) 表格名稱 填寫要求 流轉(zhuǎn)程序 備注 1 崗位記錄 每 1小時(shí)填寫一次，字跡工整，記錄真實(shí)。
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