【正文】 6 質(zhì)量管理 在操作過程中，嚴格按照《設(shè)備操作規(guī)程》、《生產(chǎn)工藝質(zhì)量技術(shù)標(biāo)準》、《質(zhì)量保障措施》操作，維護好崗位設(shè)備，確保飲料生產(chǎn) 用水的質(zhì)量。 根據(jù)飲料生產(chǎn)用水量，調(diào)整好水的平衡，當(dāng)水質(zhì)不合格時，及時對水處理器進行正、反洗直至水質(zhì)合格為止。 3 正常生產(chǎn)作業(yè)程序 交接班工作 先到本崗位進行記錄交接，然后去檢查確認交接。檢查系統(tǒng)壓力以確保不超過設(shè)計上限。 記錄活性炭過濾器的反洗時間和頻率。 7 運行控制 設(shè)備運行后，要定時觀察各儀表和顯示器各參數(shù)變化，定期檢測各有關(guān)指標(biāo)，并做好有關(guān)生產(chǎn)運行記錄。 注：在從新開機時，必須將所有的液體沖掉，沖洗時 間最少需 1至 2小時。 定期或有異常情況時，對裝置所有取樣、測試、記錄和計算有關(guān)數(shù)據(jù)。 11）當(dāng)水從頂部閥門（排氣）流出，緩慢打開出口閥門（如果有的話），關(guān)閉頂部閥門。 4 常見故障及處理方法 故障 原因分析 處理方法 濾層氣阻 過濾器進水帶氣，水中溶解的氣體溢出以及“負水頭”產(chǎn)生所引起，濾層氣阻會使水質(zhì)惡化，濾料層開裂及產(chǎn)水減少等危害。 啟動 正常啟動時首先打開進水閥 1和排氣閥 6，待排氣閥 6中氣體排盡，有持續(xù)水流出時打開下排閥 4，然后關(guān)閉排氣閥 6，調(diào)節(jié)進水閥 1和下排閥 4，使進水流量控制在正常流量，運行 3分鐘后打開出水閥 5 和下一級設(shè)備的進水閥，關(guān)閉下排閥 4，過濾器正常運行。 正洗和反洗 正洗時打開進水閥 1 和下排閥 4，時間約為 5— 10 分鐘，當(dāng)閥 4 出水變澄清時正洗結(jié)束，打開出水閥 5，關(guān)閉下排閥 4，轉(zhuǎn)入運行。 排掉過濾器上部的空氣，不產(chǎn)生“負水頭”。 12）新的濾芯更換后，要沖洗 1到 2小時，并且直到出水透明無色無味才合格。 4 停機 切斷高壓泵啟動開關(guān)。 RO 組件的停運保護 1)短期停運 (停運 5至 30 天稱為短期停運 ),在此期間作如下保護措施 : a) 以 RO進水低壓沖洗，逐出組件及其連管中的氣體； b）當(dāng)組件充滿水后，關(guān)閉進、出口有關(guān)閥門，防止氣體進入； c）每 5天重復(fù)上述一次。 當(dāng)儀器儀表的顯示值發(fā)生變化，超出正常運行條件范圍或檢測指標(biāo)超標(biāo)時應(yīng)及時查找原因，并采取相應(yīng)的調(diào)整措施。 記錄反滲透的清洗時間，所加藥劑的種類、濃度、次序，清洗前后反滲透裝置的運行參數(shù)變化。 11．重復(fù)步驟 9 和 10 直到系統(tǒng)達到設(shè)計的產(chǎn)水量和濃水量。 雙方以在記錄本上簽字為認可，簽字確認后，代表交接班手續(xù)完畢，之后雙方不得出現(xiàn)扯皮爭 執(zhí)。確保飲料生產(chǎn)用水。 7 生產(chǎn)安全平衡管理 水處理是確保飲料的重要崗位，設(shè)備運行必須特別正常連續(xù)的崗位，所以，生產(chǎn)前必須非常認真的調(diào)整好設(shè)備，生產(chǎn)過程中做好巡回檢查，確保設(shè)備安全運行，完成設(shè)備安全運行在 99%以上， 13 并確保人身安全。 5 產(chǎn)品回收控制管理 按質(zhì)按量按時完成公司下達的生產(chǎn)任務(wù)，每班都要算指標(biāo)完成情況，指標(biāo)完不成或波動大時 ,必須找出原因并及時進行整改，解決不了的及時匯報給作業(yè)長和車間主任，直到問題得以解決為止，考核指標(biāo)詳見《公司年度生產(chǎn)經(jīng)營計劃書》。 檢查設(shè)備，設(shè)施，地面衛(wèi)生是否合格；工具，用具是否齊全，是否存在損壞情況，是否整潔，通過上述幾點移交清楚后，與上班崗位人員進行交接班（詳見車間基礎(chǔ)管理制度中的交接班制度）。當(dāng)轉(zhuǎn)換到自動狀態(tài)時需要依次打開原水泵，一級 RO 高壓泵，二 RO 高壓泵，終端水泵，此時，整個系統(tǒng)處在自動狀態(tài)，所有設(shè)備接受 PLC 控制。但不要超過設(shè)計比（回收率）。 記錄多介質(zhì)過濾器的反洗時間和頻率。 反滲透膜的更換。 4）排掉在化學(xué)桶內(nèi)多余的溶液，但保留系統(tǒng)內(nèi)的消毒液體直到再開機為止。 運行 1 小時和換班前按專用表格測試、記錄和計算有關(guān)數(shù)據(jù)。 10）打開精密（保安）過濾器進水閥少許，小心打開頂部閥門（排氣）。 3 停機 停機時先開排氣閥 6，然后關(guān)閉進水閥 1 和出水閥 4。 檢查電源、電壓、水源、水壓是否正常。 反洗時利用原水泵提供反洗用水，打開反洗閥 3和上排閥 2，可同時打開排氣閥 6。更換表面濾料，增大濾料粒徑。 四、反滲透系統(tǒng) 6