【正文】 8 消耗控制管理 生產(chǎn)中嚴格按《飲料生產(chǎn)作業(yè)指導書》操作，重點控制好水、 CLO2 的消耗，使之控制在公司下達的考核指標范圍內(nèi)，考核指標詳見《昆明玉丹果汁飲料有限責任公司 2020年度生產(chǎn)經(jīng)營計劃書》。 殺菌溫度 117177。 生產(chǎn)過程中注意跟蹤溫度、壓力的變化情況，當殺菌溫度低于設定下限或出口溫度高于設定上限 無菌水還不回流時，必須強行使起回流，同時通知蓋子消毒、五合一崗位人員。在機器啟動時，首先進入第一階段，平衡罐 開始蓄水， 3 觸點（最高 /中等 /最高）水位探針 通過控制氣動角座閥，控制每個階段中平衡罐 。 ? 檢查電源、壓縮空氣供應是否正常。 生產(chǎn)中 的殺菌溫度 殺菌三段升溫一段：80177。 ? 各電接點壓力表的設定壓力是否正確。 檢查設備、設施、地面衛(wèi)生是否合格；工具，用具是否齊全，是否存在損壞情況，是否整潔，通過上述幾點移交清楚后，與上班崗位人員進行交接班（詳 .見飲料車間基礎管理制度中的交接班制度）。 設備檢查、潤滑維護 接班前檢查本崗位的設備運行是否正常，傳動潤滑部位的潤滑油是否加足。 質(zhì)量控制要求 流量嚴格按工藝要求操作 6t/h，過快時無菌水殺菌不徹底，慢時會導致瓶子、蓋子沖洗不干凈 。 崗位人員填寫→工藝質(zhì)量→作業(yè)長→車間主任→生產(chǎn)總監(jiān) 2 糾偏記錄 項； ； ，措施是否有效。 質(zhì)量記錄要求 崗位工每班對設備運行檢查情況、設備維護和設備故障以及潤滑情況進行檢查，并將檢查結(jié)果記錄在《飲料車間 UHT崗位記錄》上。 2℃ 4 液位 多次 /每班 時時查看液位的高低 不出現(xiàn)滿潑的現(xiàn)象 5 氣、汽 多次 /每班 壓力是否穩(wěn)定 壓力穩(wěn)定 序號 事故 事故原因 處理 1 滾動軸承發(fā)生高熱現(xiàn)象和異響 a)完全缺乏潤滑脂或潤滑脂少； b)軸承有污物； c)裝配不良 ,軸承偏斜過緊發(fā)生卡住現(xiàn)象； d)軸承的部位發(fā)生毀壞或磨損現(xiàn)象。 打開總電源開關，檢查電源指示是否正常； 觸摸屏幕顯示設備廠家及幫助和開啟軟開關，當一切正常后，按一下“開始”軟開關，屏幕顯示很快進入自檢，確定提示消息你已完成后，再按確認，屏 幕顯示 UHT—— 手動控制畫面，點動熱水泵檢查設備的運行情況。 ? 確認給背壓閥 2bar。 2 起停機操作控制程序 起機前準備工作 平衡罐 1000L 管式加熱升溫段 保溫 30s 蓋子消毒機 RO 水來 板式換熱段 預殺菌罐 蒸汽來 無菌水出 塔水來 酸液 五合一沖洗瓶機 瓶