【正文】 8 消耗控制管理 生產(chǎn)中嚴(yán)格按《飲料生產(chǎn)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)》操作，重點(diǎn)控制好水、 CLO2 的消耗，使之控制在公司下達(dá)的考核指標(biāo)范圍內(nèi)，考核指標(biāo)詳見(jiàn)《昆明玉丹果汁飲料有限責(zé)任公司 2020年度生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)計(jì)劃書(shū)》。 殺菌溫度 117177。 生產(chǎn)過(guò)程中注意跟蹤溫度、壓力的變化情況，當(dāng)殺菌溫度低于設(shè)定下限或出口溫度高于設(shè)定上限 無(wú)菌水還不回流時(shí)，必須強(qiáng)行使起回流，同時(shí)通知蓋子消毒、五合一崗位人員。在機(jī)器啟動(dòng)時(shí)，首先進(jìn)入第一階段，平衡罐 開(kāi)始蓄水， 3 觸點(diǎn)（最高 /中等 /最高）水位探針 通過(guò)控制氣動(dòng)角座閥，控制每個(gè)階段中平衡罐 。 ? 檢查電源、壓縮空氣供應(yīng)是否正常。 生產(chǎn)中 的殺菌溫度 殺菌三段升溫一段：80177。 ? 各電接點(diǎn)壓力表的設(shè)定壓力是否正確。 檢查設(shè)備、設(shè)施、地面衛(wèi)生是否合格；工具，用具是否齊全，是否存在損壞情況，是否整潔，通過(guò)上述幾點(diǎn)移交清楚后，與上班崗位人員進(jìn)行交接班（詳 .見(jiàn)飲料車(chē)間基礎(chǔ)管理制度中的交接班制度）。 設(shè)備檢查、潤(rùn)滑維護(hù) 接班前檢查本崗位的設(shè)備運(yùn)行是否正常，傳動(dòng)潤(rùn)滑部位的潤(rùn)滑油是否加足。 質(zhì)量控制要求 流量嚴(yán)格按工藝要求操作 6t/h，過(guò)快時(shí)無(wú)菌水殺菌不徹底，慢時(shí)會(huì)導(dǎo)致瓶子、蓋子沖洗不干凈 。 崗位人員填寫(xiě)→工藝質(zhì)量→作業(yè)長(zhǎng)→車(chē)間主任→生產(chǎn)總監(jiān) 2 糾偏記錄 項(xiàng)； ； ，措施是否有效。 質(zhì)量記錄要求 崗位工每班對(duì)設(shè)備運(yùn)行檢查情況、設(shè)備維護(hù)和設(shè)備故障以及潤(rùn)滑情況進(jìn)行檢查，并將檢查結(jié)果記錄在《飲料車(chē)間 UHT崗位記錄》上。 2℃ 4 液位 多次 /每班 時(shí)時(shí)查看液位的高低 不出現(xiàn)滿(mǎn)潑的現(xiàn)象 5 氣、汽 多次 /每班 壓力是否穩(wěn)定 壓力穩(wěn)定 序號(hào) 事故 事故原因 處理 1 滾動(dòng)軸承發(fā)生高熱現(xiàn)象和異響 a)完全缺乏潤(rùn)滑脂或潤(rùn)滑脂少； b)軸承有污物； c)裝配不良 ,軸承偏斜過(guò)緊發(fā)生卡住現(xiàn)象； d)軸承的部位發(fā)生毀壞或磨損現(xiàn)象。 打開(kāi)總電源開(kāi)關(guān)，檢查電源指示是否正常； 觸摸屏幕顯示設(shè)備廠(chǎng)家及幫助和開(kāi)啟軟開(kāi)關(guān)，當(dāng)一切正常后，按一下“開(kāi)始”軟開(kāi)關(guān)，屏幕顯示很快進(jìn)入自檢，確定提示消息你已完成后，再按確認(rèn)，屏 幕顯示 UHT—— 手動(dòng)控制畫(huà)面，點(diǎn)動(dòng)熱水泵檢查設(shè)備的運(yùn)行情況。 ? 確認(rèn)給背壓閥 2bar。 2 起停機(jī)操作控制程序 起機(jī)前準(zhǔn)備工作 平衡罐 1000L 管式加熱升溫段 保溫 30s 蓋子消毒機(jī) RO 水來(lái) 板式換熱段 預(yù)殺菌罐 蒸汽來(lái) 無(wú)菌水出 塔水來(lái) 酸液 五合一沖洗瓶機(jī) 瓶