【正文】 11 臺(tái)帳、記錄表格及填制互動(dòng)流程 崗位記錄表格及填寫要求 。 灌裝溫度要求：≤ 70℃，灌裝溫度高了瓶子會(huì)變形、失去商品價(jià)值。 4 減速器發(fā)熱 潤滑油過多。 利用壓縮空氣和無菌水對(duì)灌裝機(jī)臺(tái)面進(jìn)行沖洗操作。待 UHT 全自動(dòng)管式殺菌機(jī)通知準(zhǔn)備進(jìn)行 CIP 清洗時(shí)，先把灌裝機(jī)的進(jìn)料閥和回流閥打開，檢查五合一機(jī)組上有無瓶子，保證無瓶后，先在觸摸屏上輕點(diǎn)擊自動(dòng)軟開關(guān)，后點(diǎn)一下CIP 軟開關(guān)，到假杯檔板收回時(shí)再點(diǎn)擊下 CIP 開關(guān)，并把蓋子輸送道用起子卡住，再后用手動(dòng)點(diǎn)動(dòng)按鈕動(dòng)轉(zhuǎn)主機(jī)，用手把假杯逐個(gè)轉(zhuǎn)到灌裝頭的正下面。 待生產(chǎn) CIP 清洗結(jié)束后臭氧發(fā)生器、空調(diào)即可停機(jī)，供排風(fēng)機(jī)要運(yùn)行 小時(shí)，把五合一機(jī)室內(nèi)的濕空氣抽出后再停供排風(fēng)機(jī)，停機(jī)程序與啟機(jī)程序相反，注意：潔凈室里的凈化燈只能關(guān)燈控開關(guān)，不能關(guān)電源總開關(guān)；空調(diào)的總電源開關(guān)同樣不能關(guān)。 停機(jī)操作 飲料灌裝結(jié)束設(shè)備清洗完，先把五合一灌裝機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)的頻率 調(diào)低到 13HZ，再停主機(jī)→停輸送帶→關(guān)照明燈→到風(fēng)機(jī)室停臭氧機(jī)→?？照{(diào)→與 UHT 崗位溝通可以停空氣壓縮機(jī)時(shí)再停機(jī)。 開機(jī)前，請(qǐng)檢查： ? 沒有人處在機(jī)器的危險(xiǎn)區(qū)域內(nèi)。 按要求更衣。 ? 已從機(jī)器中去除了所有的異物（工具、抹布等）。單班人員應(yīng)做好設(shè)備的清潔工作； 交工具。 凈化空調(diào)系統(tǒng)定期進(jìn)行大清掃。 設(shè)定灌裝溫度≤ 70℃。 五合一機(jī)主要巡查的機(jī)械設(shè)備及 巡查內(nèi)容如下： 序號(hào) 設(shè)備名稱 頻次 巡查內(nèi)容 完好標(biāo)準(zhǔn) 1 電動(dòng)機(jī) 2次 /每班 檢查有無發(fā)熱、異響、振動(dòng)，螺栓有無 松脫。油面應(yīng)保持在油針兩刻度之間。 食品安全管理體系要求（食品安全制度的執(zhí)行、危害的控制以及記錄的填寫要求） 本崗位食品安全危害點(diǎn)及控制措施 序號(hào) 危害引入點(diǎn) 可能導(dǎo)致的后果 控制措施 1 蓋子密封不嚴(yán) 生物危害 找出是原因：高蓋、內(nèi)塞不滿、瓶口吹大，進(jìn) 行完善。 崗位人員填寫→車間主任復(fù)核→化驗(yàn)人員驗(yàn)證→質(zhì)量總監(jiān)復(fù)核→生產(chǎn)總監(jiān)審核。 6 質(zhì)量管理 操作過程中，嚴(yán)格按照《飲料生產(chǎn)操作規(guī)程》、《飲料車間設(shè)備操作規(guī)程》、《生產(chǎn)工藝質(zhì)量技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》、《質(zhì)量保障措施》操作，維護(hù)好崗位設(shè)備，確保灌裝是在相對(duì)無菌的環(huán)境下進(jìn)行，加強(qiáng)學(xué)習(xí)無菌操作的知識(shí)，并用于生產(chǎn)中。 開蓋旋力 1018kg/cm 開蓋旋力高了難于開蓋，力氣小的消費(fèi)者打不開，影響消費(fèi)量；開蓋旋力小了會(huì)影響密封使飲料變質(zhì)。 b)清洗軸承并加潤滑脂； c)檢查裝配的正確性 ,并進(jìn)行調(diào)整； d)進(jìn)行更換軸承。若進(jìn)瓶速度低于灌裝速度，灌裝瓶里就會(huì)產(chǎn)生泡沫， 此時(shí)要把灌裝速度調(diào)低保證灌裝機(jī)無空瓶現(xiàn)象，并通知灌消毒液機(jī)提高給瓶速度，如長時(shí)間給瓶不足，還要通知 UHT 全自動(dòng)管式殺菌機(jī)此時(shí)的灌裝速度。手動(dòng)點(diǎn)動(dòng)主機(jī)向前運(yùn)轉(zhuǎn)按鈕，檢查設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況。 空汽凈化工段凈化空調(diào)系統(tǒng)運(yùn)行操作規(guī)程為了保證潔凈室內(nèi)的潔凈程度，空氣凈化空調(diào)系統(tǒng)必須提前運(yùn)行 小時(shí)。 到空氣壓縮機(jī)運(yùn)行正常時(shí)，先到風(fēng)機(jī)室起動(dòng)排風(fēng)機(jī)，再通知 UHT 物料殺菌崗位準(zhǔn)備 CIP 洗機(jī)。 開蓋旋力 1018kg/cm 開蓋旋力高了難于開蓋，力氣小的消費(fèi)者打不開，影響消費(fèi)量；開蓋旋力小了會(huì)影響密封使飲料變質(zhì)。 按工藝要求控制，出現(xiàn)溫度高于 72℃時(shí)要立即停止進(jìn)瓶，快速 的把灌裝機(jī)里的瓶子輸送出，同時(shí)通知 UHT崗位飲料溫度偏高。電流超負(fù)荷、氣壓過高都得檢查處理。生產(chǎn)前操作人員必須在更衣室換好工作服，帽，鞋，經(jīng)過消毒池消毒鞋，洗手消毒并風(fēng)干后進(jìn)入車間。 插好手動(dòng)按鈕開關(guān)插座，分別調(diào)整好洗瓶機(jī)、灌裝機(jī)、瓶頸托板、灌裝凸輪和旋蓋機(jī)高度。 不斷檢查送蓋情況保證有瓶就有蓋，進(jìn)瓶速度旋蓋質(zhì)量以及灌裝溫度，過低自動(dòng)停機(jī)過高會(huì)把瓶子燙變形，同樣要停機(jī)。 無異響、不振動(dòng)、 不發(fā)熱 6 臭氧 機(jī) 2次 /每班 檢查有無異響、振動(dòng)、臭氧是否臭 無異響、不振動(dòng)、 產(chǎn)生臭氧 異常情況及處理 序號(hào) 事故 事故原因 處理 1 滾動(dòng)軸承發(fā)生 a)完全缺乏潤滑脂或潤滑脂少； a)給軸承加足潤滑脂； 11 序號(hào) 事故 事故原因 處理 高熱現(xiàn)象和異響 b)軸承有污物； c)裝配不良 ,軸承偏斜過緊發(fā)生卡住現(xiàn)象； d)軸承的部位發(fā)生毀壞或磨損現(xiàn)象。 按工藝要求控