xx果汁飲料公司uht無(wú)菌水板式殺菌作業(yè)指導(dǎo)書-預(yù)覽頁(yè)
【正文】 操作。 2℃ 灌裝 34177。 ? 所有的保護(hù)裝置、控制裝置及設(shè)備都處在正常工作狀態(tài)。 ? 檢查電源、壓縮空氣供應(yīng)是否正常。 ? 各手動(dòng)和氣動(dòng)閥門的初始位置是否正確。 ? 依據(jù)電氣圖檢查電氣連接是否都接好，是否正確。 ? 確認(rèn)調(diào)節(jié)熱水罐 （此手動(dòng)閥在調(diào)試結(jié)束后，開(kāi)啟大小建議固定死）。在機(jī)器啟動(dòng)時(shí)，首先進(jìn)入第一階段，平衡罐 開(kāi)始蓄水， 3 觸點(diǎn)（最高 /中等 /最高）水位探針 通過(guò)控制氣動(dòng)角座閥，控制每個(gè)階段中平衡罐 。若正常走入下一個(gè)程序，對(duì)記錄出現(xiàn)的異常數(shù)據(jù)進(jìn)行說(shuō)明，必須在記錄本上交代清楚。 把熱水罐上排氣閥打開(kāi)，溢流手動(dòng)蝶閥置于“開(kāi)”位置， 直至有軟化水溢出后關(guān)上熱水罐上溢流手動(dòng)蝶閥與排氣閥；打開(kāi)物料罐上進(jìn)水手動(dòng)蝶閥，加水至高液位。 完成 ，按一下“參數(shù)”軟開(kāi)關(guān)，屏幕切換到“物料瞬時(shí)殺菌參數(shù)設(shè)定值”畫面，然后設(shè)定物料殺菌溫度和出口溫度以及相關(guān)的上、下限溫度值。 生產(chǎn)過(guò)程中注意跟蹤溫度、壓力的變化情況，當(dāng)殺菌溫度低于設(shè)定下限或出口溫度高于設(shè)定上限 無(wú)菌水還不回流時(shí)，必須強(qiáng)行使起回流，同時(shí)通知蓋子消毒、五合一崗位人員。 加強(qiáng)上、下崗位的溝通，確保生產(chǎn)運(yùn)行正常。 檢查的方法 ,利用七字診斷法：看、聽(tīng)、摸、測(cè)、問(wèn)、評(píng)、議對(duì)設(shè)備進(jìn)行巡回檢查，并及時(shí)處理存在的問(wèn)題；看設(shè)備運(yùn)行是否平穩(wěn)不振動(dòng)；聽(tīng)設(shè)備運(yùn)行是否有異聲；摸電動(dòng)機(jī)及壓箱是否溫度過(guò)高（正常運(yùn)行時(shí)的溫度是 7090℃左右）；測(cè)量電動(dòng)機(jī)運(yùn)行的電流、負(fù)荷是否平穩(wěn)或超負(fù)荷、過(guò)載；問(wèn)上班人員、問(wèn)本崗位人員、問(wèn)同事、問(wèn)領(lǐng)導(dǎo)設(shè)備運(yùn)行是否存在問(wèn)題或怎樣去解決問(wèn)題；評(píng)對(duì)解決問(wèn)題的方法及效果進(jìn)行評(píng)價(jià)；議就是會(huì)議，開(kāi)會(huì)研究崗位解決不了的問(wèn)題。 a)給軸承加足潤(rùn)滑脂； b)清洗軸承并加潤(rùn)滑脂； c)檢查裝配的正確性 ,并進(jìn)行調(diào)整； d)進(jìn)行更換軸承。 殺菌溫度 117177。 按工藝要求控制 微生物 細(xì)菌總數(shù) （ CFU/ml）≤ 2，大腸桿菌：（ CFU/100ml）不得檢出； 瓶子、蓋子、飲料會(huì)受到污染，嚴(yán) 重時(shí)會(huì)使飲料里的微生物超標(biāo)，成為不合格產(chǎn)品 該批產(chǎn)品作返工或報(bào)廢處理，找出原因、制定措施、實(shí)施。 出口溫度按工藝要求控制： 34177。 、準(zhǔn)確，對(duì)無(wú)內(nèi)容的空格應(yīng)畫“ \”，并保持記錄本清潔無(wú)損壞。 8 消耗控制管理 生產(chǎn)中嚴(yán)格按《飲料生產(chǎn)作業(yè)指導(dǎo)書》操作，重點(diǎn)控制好水、 CLO2 的消耗，使之控制在公司下達(dá)的考核指標(biāo)范圍內(nèi)，考核指標(biāo)詳見(jiàn)《昆明玉丹果汁飲料有限責(zé)任公司 2020年度生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)計(jì)劃書》。 序號(hào) 表格名稱 填寫要求 編號(hào) 流轉(zhuǎn)程序 備注 1 崗位記錄 每 12 小時(shí) 填寫一次，字跡工整，記錄真實(shí)。
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