xx果汁飲料公司uht無(wú)菌水板式殺菌作業(yè)指導(dǎo)書(更新版)
【正文】 公司 2020年度生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)計(jì)劃書》。 質(zhì)量控制要求 流量嚴(yán)格按工藝要求操作 6t/h，過快時(shí)無(wú)菌水殺菌不徹底，慢時(shí)會(huì)導(dǎo)致瓶子、蓋子沖洗不干凈 。 4 電機(jī)發(fā)熱 a)完全缺乏潤(rùn)滑脂或潤(rùn)滑脂少； b)軸承有污物； c)裝配不良 ,軸承偏斜過緊發(fā)生卡住現(xiàn)象； a)給軸承加足潤(rùn)滑脂； b)清洗軸承并加潤(rùn)滑脂； c)檢查裝配的正確性 ,并進(jìn) 7 序號(hào) 事故 事故原因 處理 d)軸承的部位發(fā)生毀壞或磨損現(xiàn)象； e)超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。 設(shè)備檢查、潤(rùn)滑維護(hù) 接班前檢查本崗位的設(shè)備運(yùn)行是否正常，傳動(dòng)潤(rùn)滑部位的潤(rùn)滑油是否加足。物料的殺菌溫度是 115— 119℃， UHT出口溫度是 48177。 檢查設(shè)備、設(shè)施、地面衛(wèi)生是否合格；工具，用具是否齊全，是否存在損壞情況，是否整潔，通過上述幾點(diǎn)移交清楚后，與上班崗位人員進(jìn)行交接班（詳 .見飲料車間基礎(chǔ)管理制度中的交接班制度）。 ? 待故障排除后方可開機(jī)。 ? 各電接點(diǎn)壓力表的設(shè)定壓力是否正確。 ? 已從機(jī)器中去除了所有的異物（工具、 抹布等）。 生產(chǎn)中 的殺菌溫度 殺菌三段升溫一段：80177。 2℃ 灌裝 34177。 ? 檢查電源、壓縮空氣供應(yīng)是否正常。 ? 依據(jù)電氣圖檢查電氣連接是否都接好，是否正確。在機(jī)器啟動(dòng)時(shí)，首先進(jìn)入第一階段，平衡罐 開始蓄水， 3 觸點(diǎn)（最高 /中等 /最高）水位探針 通過控制氣動(dòng)角座閥，控制每個(gè)階段中平衡罐 。 把熱水罐上排氣閥打開，溢流手動(dòng)蝶閥置于“開”位置， 直至有軟化水溢出后關(guān)上熱水罐上溢流手動(dòng)蝶閥與排氣閥；打開物料罐上進(jìn)水手動(dòng)蝶閥，加水至高液位。 生產(chǎn)過程中注意跟蹤溫度、壓力的變化情況，當(dāng)殺菌溫度低于設(shè)定下限或出口溫度高于設(shè)定上限 無(wú)菌水還不回流時(shí)，必須強(qiáng)行使起回流，同時(shí)通知蓋子消毒、五合一崗位人員。 檢查的方法 ,利用七字診斷法：看、聽、摸、測(cè)、問、評(píng)、議對(duì)設(shè)備進(jìn)行巡回檢查，并及時(shí)處理存在的問題；看設(shè)備運(yùn)行是否平穩(wěn)不振動(dòng)；聽設(shè)備運(yùn)行是否有異聲；摸電動(dòng)機(jī)及壓箱是否溫度過高（正常運(yùn)行時(shí)的溫度是 7090℃左右）；測(cè)量電動(dòng)機(jī)運(yùn)行的電流、負(fù)荷是否平穩(wěn)或超負(fù)荷、過載；問上班人員、問本崗位人員、問同事、問領(lǐng)導(dǎo)設(shè)備運(yùn)行是否存在問題或怎樣去解決問題；評(píng)對(duì)解決問題的方法及效果進(jìn)行評(píng)價(jià)；議就是會(huì)議，開會(huì)研究崗位解決不了的問題。 殺菌溫度 117177。 出口溫度按工藝要求控制： 34177。 8 消耗控制管理 生產(chǎn)中嚴(yán)格按《飲料生產(chǎn)作業(yè)指導(dǎo)書》操作，重點(diǎn)控制好水、 CLO2 的消耗，使之控制在公司下達(dá)的考核指標(biāo)范圍內(nèi)，考核指標(biāo)詳見《昆明玉丹果汁飲料有限責(zé)任公司 2020年度生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)計(jì)劃書》。
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