【正文】 的破損消耗，使之控制在公司下達(dá)的考核指標(biāo)范圍內(nèi)，考核指標(biāo)詳見《公司年度生產(chǎn)經(jīng)營計(jì)劃書》。 食品安全管理體系要求（食品安全制度的執(zhí)行、危害的控制以及記錄的填寫要求） 本崗位食品安全危害點(diǎn)及控制措施 序號(hào) 危害引入點(diǎn) 可能導(dǎo)致的后果 控制措施 1 蓋子密封不嚴(yán) 生物危害 找出是原因：高蓋、內(nèi)塞不滿、瓶口吹大，進(jìn) 行完善。 空氣樣微生物檢測 ≤ 50cfu/ml 飲料會(huì)受到污染，嚴(yán)重時(shí)會(huì)使飲料里的微生 物超標(biāo)，成為不合格產(chǎn)品。油面應(yīng)保持在油針兩刻度之間。 a)修理、重新安裝； b)修整、重新安裝或更新； c)更新。 五合一機(jī)主要巡查的機(jī)械設(shè)備及 巡查內(nèi)容如下： 序號(hào) 設(shè)備名稱 頻次 巡查內(nèi)容 完好標(biāo)準(zhǔn) 1 電動(dòng)機(jī) 2次 /每班 檢查有無發(fā)熱、異響、振動(dòng)，螺栓有無 松脫。這當(dāng)中， UHT 全自動(dòng)管式殺菌機(jī)同時(shí)通知灌消毒液機(jī)控制其進(jìn)瓶數(shù)。 設(shè)定灌裝溫度≤ 70℃。定期檢查壓縮空氣系統(tǒng)。 凈化空調(diào)系統(tǒng)定期進(jìn)行大清掃。 CIP 清洗過程中的操作：先打開紫外線殺菌燈，后啟動(dòng)三臺(tái)送風(fēng)機(jī)和臭氧發(fā)生器，啟動(dòng)排風(fēng)機(jī)和空調(diào)；啟動(dòng)空調(diào)機(jī)時(shí)首先按下空 調(diào)開關(guān)，檢查屏幕顯示是否正常。單班人員應(yīng)做好設(shè)備的清潔工作； 交工具。 到五合一灌裝機(jī)旋蓋機(jī)處檢查壓縮空氣的壓力是否在 ，不在范圍時(shí)調(diào)節(jié)成 ，再到配電柜把五合一灌裝機(jī)的電源開關(guān)合上，按觸摸屏提示進(jìn)行開機(jī)操作，然后用手動(dòng)控制器點(diǎn)動(dòng)主機(jī)，檢查傳動(dòng)部分是否正常，發(fā)現(xiàn)異常情況，立即按急停旋鈕停機(jī)，待故障排除后方可開機(jī)。 ? 已從機(jī)器中去除了所有的異物（工具、抹布等）。 空氣樣微生物檢測 ≤ 50cfu/ml 飲料會(huì)受到污染，嚴(yán)重時(shí)會(huì)使飲料 該批產(chǎn)品作返工或報(bào)廢處理，找出原因、制定措施、實(shí)施。 按要求更衣。 PET 空瓶來 第一道消毒液噴沖 60 頭 第二道消毒液噴沖 60 頭 灌裝機(jī) 50 頭 消毒液回流罐 300L 無菌水回流罐 300L 無菌水來 無菌物料來 第三道無菌水噴沖 50 頭 消 毒液來 旋蓋機(jī) 12 頭 PET 瓶蓋來 下一崗位 物料回流罐 300L 抽真空泵 5 控制項(xiàng)目 工藝參數(shù) 超出控制范圍影響 調(diào)整措施 沖洗時(shí)間 秒，無菌水沖洗時(shí)間≥5秒，無菌氣吹干時(shí)間≥ 2秒 （人為取出生產(chǎn)開始階段沖洗時(shí)間未達(dá)標(biāo)瓶蓋） 瓶口的沖洗壓力 瓶口沖洗壓力 瓶嘴留有飲料在儲(chǔ)存過程中會(huì)長霉。 開機(jī)前，請(qǐng)檢查： ? 沒有人處在機(jī)器的危險(xiǎn)區(qū)域內(nèi)。 ? 待故障排除后方可開機(jī)。 停機(jī)操作 飲料灌裝結(jié)束設(shè)備清洗完，先把五合一灌裝機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)的頻率 調(diào)低到 13HZ，再停主機(jī)→停輸送帶→關(guān)照明燈→到風(fēng)機(jī)室停臭氧機(jī)→?？照{(diào)→與 UHT 崗位溝通可以停空氣壓縮機(jī)時(shí)再停機(jī)。交接班雙方作業(yè)長將各班的人員進(jìn)行說明； 以上幾項(xiàng)不合格時(shí)，接班人員有權(quán)拒絕接班，并有權(quán)向車間主任反應(yīng)。 待生產(chǎn) CIP 清洗結(jié)束后臭氧發(fā)生器、空調(diào)即可停機(jī)，供排風(fēng)機(jī)要運(yùn)行 小時(shí)，把五合一機(jī)室內(nèi)的濕空氣抽出后再停供排風(fēng)機(jī)，停機(jī)程序與啟機(jī)程序相反，注意：潔凈室里的凈化燈只能關(guān)燈控開關(guān)，不能關(guān)電源總開關(guān)；空調(diào)的總電源開關(guān)同樣不能關(guān)。 合上總電源開關(guān)，查看主機(jī)觸摸屏顯示是否正常，屏幕應(yīng)顯示熱灌裝瓶裝線自控系統(tǒng)的畫面。待 UHT 全自動(dòng)管式殺菌機(jī)通知準(zhǔn)備進(jìn)行 CIP 清洗時(shí)，先把灌裝機(jī)的進(jìn)料閥和回流閥打開，檢查五合一機(jī)組上有無瓶子，保證無瓶后，先在觸摸屏上輕點(diǎn)擊自動(dòng)軟開關(guān)，后點(diǎn)一下CIP 軟開關(guān)，到假杯檔板收回時(shí)再點(diǎn)擊下 CIP 開關(guān)，并把蓋子輸送道用起子卡住，再后用手動(dòng)點(diǎn)動(dòng)按鈕動(dòng)轉(zhuǎn)主機(jī)，用手把假杯逐個(gè)轉(zhuǎn)到灌裝頭的正下面。 灌裝機(jī)清洗過程中，把灌裝百級(jí)凈化區(qū)的紫外線殺菌燈打開殺菌 小時(shí)，工作人員可到緩沖間。 利用壓縮空氣和無菌水對(duì)灌裝機(jī)臺(tái)面進(jìn)行沖洗操作。 無漏油 4 輸送帶 2次 /每班 檢查輸送帶是否跳動(dòng)，卡帶。 4 減速器發(fā)熱 潤滑油過多。 嚴(yán)格按工藝要求操作。 灌裝溫度要求：≤ 70℃，灌裝溫度高了瓶子會(huì)變形、失去商品價(jià)值。 控制好蓋子的旋蓋質(zhì)量，不出現(xiàn)高蓋。 11 臺(tái)帳、記錄表格及填制互動(dòng)流程 崗位記錄表格及填寫要求 。