【正文】 維修部實施保養(yǎng)，生產(chǎn)管理部稽查。（6）夾持力與空氣壓力 一般情形，均將空氣壓力調(diào)在2，若材料厚度比較厚時可將空氣壓力再調(diào)高些，以下為空氣壓力與夾持力的關(guān)系表：空氣壓力夾持力1234YAMADA沖床送料機(jī)調(diào)整料厚，夾持力與步距時，先打開調(diào)整盤的鎖柄，旋轉(zhuǎn)調(diào)整盤至指示表指到所需位置，合上調(diào)整盤鎖柄即可。（4）送料長度的調(diào)整：，使送料曲軸的刻劃對準(zhǔn)本體的指標(biāo)線（約為280176。，把4顆M16外六角螺絲鎖緊。（10）寸動試沖：將放松把手上拉，并固定之。材料厚度有變動時，必須重新調(diào)整。（4）奧美特與MINSTER： 在顯示屏上點(diǎn)擊“參數(shù)設(shè)置”，“預(yù)裁”，使預(yù)裁1顯示為“ON”，點(diǎn)擊“目標(biāo)數(shù)”在彈出的對話框中輸入數(shù)字后按“ENT”,返回完成。（2），每1萬沖次至少在生產(chǎn)自檢表上記錄一次。（3）交班時：詳細(xì)向接班人交代本班責(zé)任沖床生產(chǎn)情況，填寫《沖壓交接班記錄表》。名稱沖壓作業(yè)指導(dǎo)書編號YHZY00102改定6/13五、員工職責(zé)操作員：（1）接班時：了解目前責(zé)任沖床生產(chǎn)的品種，上一班生產(chǎn)情況，量取材料，確定結(jié)轉(zhuǎn)是否準(zhǔn)確，沖床周圍是否有無標(biāo)識的產(chǎn)品，剪樣自檢，送專檢，合格后生產(chǎn)。同時在調(diào)整時需密切注意傳力條和精壓處所墊料帶狀況，調(diào)整過程中傳力條與上摸座需保持間隙，不能貼死，若精壓處料帶已有壓痕，而試紙未沖下，則應(yīng)立即停止調(diào)試，可能精壓凸模超長，需卸模送修。 （3）原材料退庫：生產(chǎn)中如因更換品種需要更換材料，卸下的原材料必須用包裝紙包扎好，稱重后退回庫房，不得隨意放置，倉管員不得以材料重量少為借口不辦理退庫；：異常原材料發(fā)現(xiàn)后，應(yīng)及時通知檢驗確認(rèn)并貼不合格單，保留標(biāo)簽，包裝好稱重后退回庫房。、安裝： （1）搬運(yùn)：為防止人員受傷及原材料受損，搬運(yùn)原材料時要求兩人以上，并采用叉車進(jìn)行搬運(yùn)。 （2）安裝：：拆下開卷機(jī)承料盤前擋，將料撐直徑縮至小于材料內(nèi)徑，呈倒三角行放置，料撐上要包上軟材料，以免材料受損，用單臂叉車將材料小心放下，小心轉(zhuǎn)動輪盤，使材料貼住承料盤后檔，然后使料撐呈正三角形，轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)桿，使料撐張開將材料撐住，加上前擋并鎖緊。若有活動墊板，則需注意墊板落料孔與魔界及沖床的落料孔位置相符。，連續(xù)沖樣并自檢，自檢合格后送專檢確定是否可生產(chǎn)。（4）衛(wèi)生：清掃責(zé)任區(qū)衛(wèi)生，做好機(jī)臺及其周邊的“5S”。（2）生產(chǎn)中：督導(dǎo)調(diào)機(jī)員進(jìn)行生產(chǎn)，處理疑難及突發(fā)問題，巡檢產(chǎn)品及現(xiàn)場；（3）交班時：除對本班生產(chǎn)情況的書面描述查閱外，對個別重要問題需進(jìn)行特別交代，同時對現(xiàn)場衛(wèi)生進(jìn)行檢查糾正。維修完畢上模前，將模具故障單放回原處。（3）沖壓薄材料時，托壓料板至下模之間尚有一段距離，必須在將導(dǎo)料裝置作好，以不使材料彎曲為原則。（7）送料時間 送料時間是由偏心盤控制，一般正常時270176。（12）連動生產(chǎn)：假若連動生產(chǎn)的發(fā)生步距變短的原因為寸動因煞車慣性步距會變長，而連動無剎車慣性，故連動生產(chǎn)時步距會變短，需將其再調(diào)長一些。（2）送料時間的調(diào)整。（3）料厚調(diào)整，讓空氣排出。，調(diào)整方法為：。（3）調(diào)整放松時間：打開放松時間止付螺母，調(diào)整放松時間轉(zhuǎn)盤至所需位置，擰上支付螺絲即可。名稱沖壓作業(yè)指導(dǎo)書編號YHZY00102改定12/13在工作期間： ，按時注油以保證潤滑正常； ；，嚴(yán)禁裸手接觸產(chǎn)品。嚴(yán)禁兩人同時操作調(diào)試模具。12 / 12