【正文】 罐 熱水加熱系統(tǒng) 調(diào)配罐 3 個(gè)罐 消毒液調(diào)配罐 五合一機(jī) 無(wú)菌水 UHT 殺菌機(jī) 管式物料 UHT 殺菌機(jī) 噴淋殺菌冷卻機(jī) 2 崗位設(shè)備一覽表 序號(hào) 設(shè)備編號(hào) 設(shè)備名稱 規(guī)格型號(hào) 數(shù)量（臺(tái)、套） 1 水罐 10000L、 Ф 2200*h3700 1 2 多介質(zhì)過(guò)濾器 Ф 1800*h3000 2 3 活性炭過(guò)濾器 Ф 1800*h3000 2 4 精密過(guò)濾器 Ф 400*h1400 2 5 保安過(guò)濾器 Ф 400*h1400 2 6 反滲透過(guò)濾器 WTM— 20— 1RO、總功率： 45kw 1 純凈水儲(chǔ)罐 Ф 1800*h3000、 15000L 2 紫外線殺菌機(jī) 1 工藝流程 3 工藝控制要點(diǎn) 控制項(xiàng)目 工藝參數(shù) 調(diào)整措施 保安過(guò)濾器水質(zhì) 濁度≤ 5 按工藝要求控制 儲(chǔ)水池 供水 40m3/h 水罐 10000L 多介質(zhì)過(guò)濾器 28m3/h 活性炭過(guò)濾器 28m3/h 精密過(guò)濾器 28m3/h 保安過(guò)濾器： 余氯 ， PH： 6— 8，溫度： 5— 35℃ ，濁度 ≤ 5， 5181。 啟動(dòng) 正常啟動(dòng)時(shí)首先打開(kāi)進(jìn)水閥 1和排氣閥 6，待排氣閥 6中氣體排盡，有持續(xù)水流出時(shí)打開(kāi)下排閥 4，然后關(guān)閉排氣閥 6，調(diào)節(jié)進(jìn)水閥 1和下排閥 4，使進(jìn)水流量控制在正常流量，運(yùn)行 3分鐘后打開(kāi)出水閥 5 和下一級(jí)設(shè)備的進(jìn)水閥，關(guān)閉下排閥 4，過(guò)濾器正常運(yùn)行。 二、活性炭過(guò)濾器 5 1 正常啟動(dòng)時(shí)首先打開(kāi)進(jìn)水閥 1和排氣閥 6，待排氣閥 6中氣體排盡，有持續(xù)水流出時(shí)打開(kāi)下排閥 4，然后關(guān)閉排氣閥 6，使進(jìn)水流量控制在正常流量，運(yùn)行 3 分鐘后打開(kāi)出水閥 5和下一級(jí)設(shè)備的進(jìn)水閥，過(guò)濾器正常運(yùn)行。 4 常見(jiàn)故障及處理方法 故障 原因分析 處理方法 濾層氣阻 過(guò)濾器進(jìn)水帶氣，水中溶解的氣體溢出以及“負(fù)水頭”產(chǎn)生所引起，濾層氣阻會(huì)使水質(zhì)惡化，濾料層開(kāi)裂及產(chǎn)水減少等危害。 3）打開(kāi)排水閥，排掉桶槽內(nèi)的所有水。 11）當(dāng)水從頂部閥門（排氣）流出，緩慢打開(kāi)出口閥門（如果有的話），關(guān)閉頂部閥門。 預(yù)處理水低水壓沖洗裝置至無(wú)保護(hù)液，保安濾器、濃、產(chǎn)水流量計(jì)無(wú)氣泡。 定期或有異常情況時(shí)，對(duì)裝置所有取樣、測(cè)試、記錄和計(jì)算有關(guān)數(shù)據(jù)。 7 長(zhǎng)期保存消毒方法 當(dāng)反滲透系統(tǒng)需要長(zhǎng)期超過(guò) 3 天，系統(tǒng)里的膜元件便需要作適當(dāng)?shù)谋４?程序。 注：在從新開(kāi)機(jī)時(shí)，必須將所有的液體沖掉，沖洗時(shí) 間最少需 1至 2小時(shí)。 停機(jī)保養(yǎng) 每隔 1天對(duì)多介質(zhì)過(guò)濾器進(jìn)行大流量沖洗，沖洗時(shí)間不少于 30分鐘。 7 運(yùn)行控制 設(shè)備運(yùn)行后，要定時(shí)觀察各儀表和顯示器各參數(shù)變化，定期檢測(cè)各有關(guān)指標(biāo)，并做好有關(guān)生產(chǎn)運(yùn)行記錄。 微生物的控制方法 盡量使設(shè)備連續(xù)運(yùn)行，減少染菌機(jī)會(huì)。 記錄活性炭過(guò)濾器的反洗時(shí)間和頻率。 5．系統(tǒng)沖洗至少 30 分鐘后， 關(guān)閉進(jìn)水壓力控制閥。檢查系統(tǒng)壓力以確保不超過(guò)設(shè)計(jì)上限。 18．在操作 24 小時(shí)或 48 小時(shí)后，查看所有的工廠性能數(shù)據(jù)，包括進(jìn)水壓力、壓差、溫度、流量、回收率及電導(dǎo)率。 3 正常生產(chǎn)作業(yè)程序 交接班工作 先到本崗位進(jìn)行記錄交接，然后去檢查確認(rèn)交接。 交工具。 根據(jù)飲料生產(chǎn)用水量，調(diào)整好水的平衡，當(dāng)水質(zhì)不合格時(shí)，及時(shí)對(duì)水處理器進(jìn)行正、反洗直至水質(zhì)合格為止。 12 4 重點(diǎn)控制以及操作內(nèi)容 控 制項(xiàng)目 工藝參數(shù) 超出控制范圍影響 調(diào)整措施 純凈水 細(xì)菌 =0、霉菌 =0 影響設(shè)備和產(chǎn)品的質(zhì)量 按工藝要求進(jìn)行操作控制 pH 6— 8 影響設(shè)備和產(chǎn)品的質(zhì)量 按工藝要求進(jìn)行操作控制 電導(dǎo)率 ≤ 18181。 6 質(zhì)量管理 在操作過(guò)程中，嚴(yán)格按照《設(shè)備操作規(guī)程》、《生產(chǎn)工藝質(zhì)量技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》、《質(zhì)量保障措施》操作，維護(hù)好崗位設(shè)備，確保飲料生產(chǎn) 用水的質(zhì)量。