【正文】 罐 熱水加熱系統(tǒng) 調(diào)配罐 3 個罐 消毒液調(diào)配罐 五合一機 無菌水 UHT 殺菌機 管式物料 UHT 殺菌機 噴淋殺菌冷卻機 2 崗位設(shè)備一覽表 序號 設(shè)備編號 設(shè)備名稱 規(guī)格型號 數(shù)量（臺、套） 1 水罐 10000L、 Ф 2200*h3700 1 2 多介質(zhì)過濾器 Ф 1800*h3000 2 3 活性炭過濾器 Ф 1800*h3000 2 4 精密過濾器 Ф 400*h1400 2 5 保安過濾器 Ф 400*h1400 2 6 反滲透過濾器 WTM— 20— 1RO、總功率： 45kw 1 純凈水儲罐 Ф 1800*h3000、 15000L 2 紫外線殺菌機 1 工藝流程 3 工藝控制要點 控制項目 工藝參數(shù) 調(diào)整措施 保安過濾器水質(zhì) 濁度≤ 5 按工藝要求控制 儲水池 供水 40m3/h 水罐 10000L 多介質(zhì)過濾器 28m3/h 活性炭過濾器 28m3/h 精密過濾器 28m3/h 保安過濾器： 余氯 ， PH： 6— 8，溫度： 5— 35℃ ，濁度 ≤ 5， 5181。 啟動 正常啟動時首先打開進水閥 1和排氣閥 6，待排氣閥 6中氣體排盡，有持續(xù)水流出時打開下排閥 4，然后關(guān)閉排氣閥 6，調(diào)節(jié)進水閥 1和下排閥 4，使進水流量控制在正常流量，運行 3分鐘后打開出水閥 5 和下一級設(shè)備的進水閥，關(guān)閉下排閥 4，過濾器正常運行。 二、活性炭過濾器 5 1 正常啟動時首先打開進水閥 1和排氣閥 6，待排氣閥 6中氣體排盡，有持續(xù)水流出時打開下排閥 4，然后關(guān)閉排氣閥 6，使進水流量控制在正常流量，運行 3 分鐘后打開出水閥 5和下一級設(shè)備的進水閥，過濾器正常運行。 4 常見故障及處理方法 故障 原因分析 處理方法 濾層氣阻 過濾器進水帶氣，水中溶解的氣體溢出以及“負水頭”產(chǎn)生所引起，濾層氣阻會使水質(zhì)惡化，濾料層開裂及產(chǎn)水減少等危害。 3）打開排水閥，排掉桶槽內(nèi)的所有水。 11）當水從頂部閥門（排氣）流出，緩慢打開出口閥門（如果有的話），關(guān)閉頂部閥門。 預(yù)處理水低水壓沖洗裝置至無保護液，保安濾器、濃、產(chǎn)水流量計無氣泡。 定期或有異常情況時，對裝置所有取樣、測試、記錄和計算有關(guān)數(shù)據(jù)。 7 長期保存消毒方法 當反滲透系統(tǒng)需要長期超過 3 天，系統(tǒng)里的膜元件便需要作適當?shù)谋４?程序。 注：在從新開機時，必須將所有的液體沖掉，沖洗時 間最少需 1至 2小時。 停機保養(yǎng) 每隔 1天對多介質(zhì)過濾器進行大流量沖洗，沖洗時間不少于 30分鐘。 7 運行控制 設(shè)備運行后，要定時觀察各儀表和顯示器各參數(shù)變化，定期檢測各有關(guān)指標，并做好有關(guān)生產(chǎn)運行記錄。 微生物的控制方法 盡量使設(shè)備連續(xù)運行，減少染菌機會。 記錄活性炭過濾器的反洗時間和頻率。 5．系統(tǒng)沖洗至少 30 分鐘后， 關(guān)閉進水壓力控制閥。檢查系統(tǒng)壓力以確保不超過設(shè)計上限。 18．在操作 24 小時或 48 小時后，查看所有的工廠性能數(shù)據(jù)，包括進水壓力、壓差、溫度、流量、回收率及電導率。 3 正常生產(chǎn)作業(yè)程序 交接班工作 先到本崗位進行記錄交接，然后去檢查確認交接。 交工具。 根據(jù)飲料生產(chǎn)用水量，調(diào)整好水的平衡，當水質(zhì)不合格時，及時對水處理器進行正、反洗直至水質(zhì)合格為止。 12 4 重點控制以及操作內(nèi)容 控 制項目 工藝參數(shù) 超出控制范圍影響 調(diào)整措施 純凈水 細菌 =0、霉菌 =0 影響設(shè)備和產(chǎn)品的質(zhì)量 按工藝要求進行操作控制 pH 6— 8 影響設(shè)備和產(chǎn)品的質(zhì)量 按工藝要求進行操作控制 電導率 ≤ 18181。 6 質(zhì)量管理 在操作過程中，嚴格按照《設(shè)備操作規(guī)程》、《生產(chǎn)工藝質(zhì)量技術(shù)標準》、《質(zhì)量保障措施》操作，維護好崗位設(shè)備，確保飲料生產(chǎn) 用水的質(zhì)量。