xx果汁飲料公司五合一灌裝機(jī)作業(yè)指導(dǎo)書-預(yù)覽頁
【正文】 一崗位 物料回流罐 300L 抽真空泵 5 控制項(xiàng)目 工藝參數(shù) 超出控制范圍影響 調(diào)整措施 沖洗時(shí)間 秒，無菌水沖洗時(shí)間≥5秒，無菌氣吹干時(shí)間≥ 2秒 （人為取出生產(chǎn)開始階段沖洗時(shí)間未達(dá)標(biāo)瓶蓋） 瓶口的沖洗壓力 瓶口沖洗壓力 瓶嘴留有飲料在儲(chǔ)存過程中會(huì)長霉。 常檢查：用手試開、儀器測(cè)量，高、低都要作調(diào)整旋蓋頭。 開機(jī)前，請(qǐng)檢查： ? 沒有人處在機(jī)器的危險(xiǎn)區(qū)域內(nèi)。 ? 進(jìn)瓶和所有導(dǎo)向裝置與處理的瓶子類型相符。 ? 待故障排除后方可開機(jī)。 進(jìn)入五合一灌裝機(jī)到緩沖間作二次更衣（更換衣服、鞋）。 停機(jī)操作 飲料灌裝結(jié)束設(shè)備清洗完，先把五合一灌裝機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)的頻率 調(diào)低到 13HZ，再停主機(jī)→停輸送帶→關(guān)照明燈→到風(fēng)機(jī)室停臭氧機(jī)→?？照{(diào)→與 UHT 崗位溝通可以?？諝鈮嚎s機(jī)時(shí)再停機(jī)。交班時(shí)應(yīng)向接班人員交完好運(yùn)行的設(shè)備，如遇檢修（洗機(jī)）和搶修，要講明檢修部位和進(jìn)度； 交衛(wèi)生。交接班雙方作業(yè)長將各班的人員進(jìn)行說明； 以上幾項(xiàng)不合格時(shí)，接班人員有權(quán)拒絕接班，并有權(quán)向車間主任反應(yīng)。 合上送風(fēng) 1 機(jī)、送風(fēng) 2 機(jī)、送風(fēng) 3 機(jī)、排風(fēng)機(jī)、臭氧發(fā)生器、紫外線殺菌燈的空氣開關(guān)，檢查各電源指示燈是否正常。 待生產(chǎn) CIP 清洗結(jié)束后臭氧發(fā)生器、空調(diào)即可停機(jī)，供排風(fēng)機(jī)要運(yùn)行 小時(shí)，把五合一機(jī)室內(nèi)的濕空氣抽出后再停供排風(fēng)機(jī)，停機(jī)程序與啟機(jī)程序相反，注意：潔凈室里的凈化燈只能關(guān)燈控開關(guān)，不能關(guān)電源總開關(guān)；空調(diào)的總電源開關(guān)同樣不能關(guān)。 進(jìn)入潔凈室必須穿戴專用的潔凈服、套鞋、帽子，嚴(yán)格執(zhí)行二次更衣。 合上總電源開關(guān)，查看主機(jī)觸摸屏顯示是否正常，屏幕應(yīng)顯示熱灌裝瓶裝線自控系統(tǒng)的畫面。 打開壓縮空氣的進(jìn)氣閥，接著打開壓縮空氣系統(tǒng)的出氣閥，檢查壓縮空氣源，是否干燥、無油、清潔、無菌并打開 進(jìn)氣旋鈕開關(guān)，把表盤壓力值調(diào)到。待 UHT 全自動(dòng)管式殺菌機(jī)通知準(zhǔn)備進(jìn)行 CIP 清洗時(shí)，先把灌裝機(jī)的進(jìn)料閥和回流閥打開，檢查五合一機(jī)組上有無瓶子，保證無瓶后，先在觸摸屏上輕點(diǎn)擊自動(dòng)軟開關(guān)，后點(diǎn)一下CIP 軟開關(guān)，到假杯檔板收回時(shí)再點(diǎn)擊下 CIP 開關(guān)，并把蓋子輸送道用起子卡住，再后用手動(dòng)點(diǎn)動(dòng)按鈕動(dòng)轉(zhuǎn)主機(jī)，用手把假杯逐個(gè)轉(zhuǎn)到灌裝頭的正下面。 配合 UHT 超高溫瞬時(shí)殺菌機(jī)作好沖瓶機(jī)消毒清洗工作，該步驟可與灌裝機(jī) CIP 清洗同步進(jìn)行。 灌裝機(jī)清洗過程中，把灌裝百級(jí)凈化區(qū)的紫外線殺菌燈打開殺菌 小時(shí)，工作人員可到緩沖間。 當(dāng) UHT 全自動(dòng)管式殺菌機(jī)通知飲料很快就殺菌完時(shí)要仔細(xì)觀察灌裝飲料的濃度，發(fā)現(xiàn)灌裝飲料的濃度稍淡時(shí)，馬上用起子把送蓋道卡住，若有少許被旋蓋后必須檢出。 利用壓縮空氣和無菌水對(duì)灌裝機(jī)臺(tái)面進(jìn)行沖洗操作。 設(shè)備 檢查的方法 ,利用七字診斷法：看、聽、摸、測(cè)、問、評(píng)、議對(duì)設(shè)備進(jìn)行巡回檢查，并及時(shí)處理存在的問題；看設(shè)備運(yùn)行是否平穩(wěn)不振動(dòng)；聽設(shè)備運(yùn)行是否有異聲；摸電動(dòng)機(jī)及壓箱是否溫度過高（正常運(yùn)行時(shí)的溫度是 7090℃左右）；測(cè)量電動(dòng)機(jī)運(yùn)行的電流、負(fù)荷是否平穩(wěn)或超負(fù)荷、過載；問上班人員、問本崗位人員、問同事、問領(lǐng)導(dǎo)設(shè)備運(yùn)行是否存在問題或怎樣去解決問題；評(píng)對(duì)解決問題的方法及效果進(jìn)行評(píng)價(jià)；議就是會(huì)議，開會(huì)研究崗位解決不了的問題。 無漏油 4 輸送帶 2次 /每班 檢查輸送帶是否跳動(dòng)，卡帶。 2 減速箱振動(dòng)異響 a)齒的節(jié)距誤差過大，齒側(cè)間隙超過標(biāo)準(zhǔn)； b)傳動(dòng)齒輪的間隙過小，輪對(duì)中心未對(duì)正，齒頂上具有 尖薄邊緣，齒面磨損后不平坦（小溝和凸痕）； c)齒側(cè)面有缺陷（層狀組織）。 4 減速器發(fā)熱 潤滑油過多。C。 嚴(yán)格按工藝要求操作。 常檢查：用手試開、儀器測(cè)量，高、低都要作調(diào)整旋蓋頭。 灌裝溫度要求：≤ 70℃，灌裝溫度高了瓶子會(huì)變形、失去商品價(jià)值。 崗位工應(yīng)保持記錄清楚、準(zhǔn)確，對(duì)無內(nèi)容的空格應(yīng)畫“ \”，并保持記錄本清潔無損壞。 控制好蓋子的旋蓋質(zhì)量，不出現(xiàn)高蓋。 7 生產(chǎn)安全平 衡管理 五合一機(jī)是飲料車間的核心崗位，是決定飲料保質(zhì)期的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，是要求設(shè)備運(yùn)行必須特別正常連續(xù)的崗位，所以，生產(chǎn)前必須非常認(rèn)真的調(diào)整好設(shè)備，生產(chǎn)過程中做好巡回檢查，確保設(shè)備安全運(yùn)行，完成設(shè)備安全運(yùn)行率在 99%以上，并確保人身安全。 11 臺(tái)帳、記錄表格及填制互動(dòng)流程 崗位記錄表格及填寫要求 。 。
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