xx果汁飲料公司五合一灌裝機作業(yè)指導書-預覽頁
【正文】 一崗位 物料回流罐 300L 抽真空泵 5 控制項目 工藝參數(shù) 超出控制范圍影響 調(diào)整措施 沖洗時間 秒，無菌水沖洗時間≥5秒，無菌氣吹干時間≥ 2秒 （人為取出生產(chǎn)開始階段沖洗時間未達標瓶蓋） 瓶口的沖洗壓力 瓶口沖洗壓力 瓶嘴留有飲料在儲存過程中會長霉。 常檢查：用手試開、儀器測量，高、低都要作調(diào)整旋蓋頭。 開機前，請檢查： ? 沒有人處在機器的危險區(qū)域內(nèi)。 ? 進瓶和所有導向裝置與處理的瓶子類型相符。 ? 待故障排除后方可開機。 進入五合一灌裝機到緩沖間作二次更衣（更換衣服、鞋）。 停機操作 飲料灌裝結束設備清洗完，先把五合一灌裝機運轉的頻率 調(diào)低到 13HZ，再停主機→停輸送帶→關照明燈→到風機室停臭氧機→停空調(diào)→與 UHT 崗位溝通可以?？諝鈮嚎s機時再停機。交班時應向接班人員交完好運行的設備，如遇檢修（洗機）和搶修，要講明檢修部位和進度； 交衛(wèi)生。交接班雙方作業(yè)長將各班的人員進行說明； 以上幾項不合格時，接班人員有權拒絕接班，并有權向車間主任反應。 合上送風 1 機、送風 2 機、送風 3 機、排風機、臭氧發(fā)生器、紫外線殺菌燈的空氣開關，檢查各電源指示燈是否正常。 待生產(chǎn) CIP 清洗結束后臭氧發(fā)生器、空調(diào)即可停機，供排風機要運行 小時，把五合一機室內(nèi)的濕空氣抽出后再停供排風機，停機程序與啟機程序相反，注意：潔凈室里的凈化燈只能關燈控開關，不能關電源總開關；空調(diào)的總電源開關同樣不能關。 進入潔凈室必須穿戴專用的潔凈服、套鞋、帽子，嚴格執(zhí)行二次更衣。 合上總電源開關，查看主機觸摸屏顯示是否正常，屏幕應顯示熱灌裝瓶裝線自控系統(tǒng)的畫面。 打開壓縮空氣的進氣閥，接著打開壓縮空氣系統(tǒng)的出氣閥，檢查壓縮空氣源，是否干燥、無油、清潔、無菌并打開 進氣旋鈕開關，把表盤壓力值調(diào)到。待 UHT 全自動管式殺菌機通知準備進行 CIP 清洗時，先把灌裝機的進料閥和回流閥打開，檢查五合一機組上有無瓶子，保證無瓶后，先在觸摸屏上輕點擊自動軟開關，后點一下CIP 軟開關，到假杯檔板收回時再點擊下 CIP 開關，并把蓋子輸送道用起子卡住，再后用手動點動按鈕動轉主機，用手把假杯逐個轉到灌裝頭的正下面。 配合 UHT 超高溫瞬時殺菌機作好沖瓶機消毒清洗工作，該步驟可與灌裝機 CIP 清洗同步進行。 灌裝機清洗過程中，把灌裝百級凈化區(qū)的紫外線殺菌燈打開殺菌 小時，工作人員可到緩沖間。 當 UHT 全自動管式殺菌機通知飲料很快就殺菌完時要仔細觀察灌裝飲料的濃度，發(fā)現(xiàn)灌裝飲料的濃度稍淡時，馬上用起子把送蓋道卡住，若有少許被旋蓋后必須檢出。 利用壓縮空氣和無菌水對灌裝機臺面進行沖洗操作。 設備 檢查的方法 ,利用七字診斷法：看、聽、摸、測、問、評、議對設備進行巡回檢查，并及時處理存在的問題；看設備運行是否平穩(wěn)不振動；聽設備運行是否有異聲；摸電動機及壓箱是否溫度過高（正常運行時的溫度是 7090℃左右）；測量電動機運行的電流、負荷是否平穩(wěn)或超負荷、過載；問上班人員、問本崗位人員、問同事、問領導設備運行是否存在問題或怎樣去解決問題；評對解決問題的方法及效果進行評價；議就是會議，開會研究崗位解決不了的問題。 無漏油 4 輸送帶 2次 /每班 檢查輸送帶是否跳動，卡帶。 2 減速箱振動異響 a)齒的節(jié)距誤差過大，齒側間隙超過標準； b)傳動齒輪的間隙過小，輪對中心未對正，齒頂上具有 尖薄邊緣，齒面磨損后不平坦（小溝和凸痕）； c)齒側面有缺陷（層狀組織）。 4 減速器發(fā)熱 潤滑油過多。C。 嚴格按工藝要求操作。 常檢查：用手試開、儀器測量，高、低都要作調(diào)整旋蓋頭。 灌裝溫度要求：≤ 70℃，灌裝溫度高了瓶子會變形、失去商品價值。 崗位工應保持記錄清楚、準確，對無內(nèi)容的空格應畫“ \”，并保持記錄本清潔無損壞。 控制好蓋子的旋蓋質量，不出現(xiàn)高蓋。 7 生產(chǎn)安全平 衡管理 五合一機是飲料車間的核心崗位，是決定飲料保質期的關鍵環(huán)節(jié)，是要求設備運行必須特別正常連續(xù)的崗位，所以，生產(chǎn)前必須非常認真的調(diào)整好設備，生產(chǎn)過程中做好巡回檢查，確保設備安全運行，完成設備安全運行率在 99%以上，并確保人身安全。 11 臺帳、記錄表格及填制互動流程 崗位記錄表格及填寫要求 。 。
畢業(yè)設計相關推薦
鄂ICP備17016276號-1