xx果汁飲料公司五合一灌裝機作業(yè)指導書(存儲版)
【正文】 每 20分鐘填寫一次，字跡工整 ，記錄真實。 臺帳一覽表 序號 臺 帳 名 稱 涉及崗位 填 制 說 明 1 設備臺帳 全車間 填寫出車間設備名稱、規(guī)格型號及技術數據、單位、數量、 金額、生產廠家、進廠時間、使用年限、類別 2 員工業(yè)績考核臺帳 全車間 填寫出涉及五大要素相關的考核內容、考核條款、所扣分值 3 化輔料使用臺帳 全車間 填寫出車間使用化輔料名稱、規(guī)格型號、單位、數量、金額、 生產廠家、進廠時間 12 服從車間主任及上級領導安排的其它工作。 14 10 現(xiàn)場管理 現(xiàn)場管理分為有形、無形兩個方面，通過有形管理，使本崗位的衛(wèi)生保持清潔，道路及工作臺面清潔，工具用具擺放整齊，將本崗位的設備設施運行安全及時排除存在的隱患，對存在問題解決不了的要即時與本班作業(yè)長及車間主任匯報；無形問題主要是分析觀察本崗位存在的組織管理、工藝控制等不合理的現(xiàn)象，上述有形無形問題要記錄有交接班臺賬中，以便于備查及交流學習。 13 食品安全管理要求 控制好灌裝室的空氣凈化，使空氣中微生物的檢測菌落數≤ 50cfu/ml，這樣才能確保飲料在灌裝時不被污染。 質量控制要求 灌裝速度要求： 450ml 瓶≤ 18000 瓶 /小時， 瓶≤ 7200 瓶 /小時，小瓶確保殺菌時間，大瓶確保消毒液排放完。 小瓶瓶子消 毒不徹底；大瓶瓶子消毒液排放不完，兩者都會造成瓶子的污染。 修理、重新安裝或更新。 無異響、不振動， 各齒輪捏合的好 3 減速箱 2次 /每班 檢查有無異響、發(fā)熱、振動和漏油，螺 栓有無松脫。 五合一機的停機程序與啟機程序相反， 要求停機時速度調到 0，生產過程中如遇卡瓶可按急停。 待灌裝溫度達到工藝要求且物料排放濃度達到調配濃度時，拿出卡蓋起子，點擊洗瓶機、消毒蓋機、理蓋機、上 蓋機、回流泵、輸送機的軟開關，觀察旋出蓋的質量達不到質量要求停機調整。 配合 UHT 全自動管式殺菌機作好設備的 CIP 清洗工作。 檢查設備完好情況。 正常生產時的操作：先打開紫外線殺菌燈，后啟動三臺送風機和臭氧發(fā)生器，再啟動空調。崗位記錄、巡檢記錄應真實準確整潔； 交人員。 起動五合一灌裝機，在變頻器里把運行頻率調到 13HZ，手動把所有假杯安裝到填充頭的正下面，再通知 UHT 物料殺菌崗位開始 CIP 洗機。 ? 檢查電源、壓縮空氣、消毒液、沖瓶水、循環(huán)水、物料供應是否正常。 到風機室在配電柜里把送、排風機、空調、五合一灌裝機、臭氧機、照明的開關合上，先起動空氣凈化離心通風機（ 2 臺送風機），再起動臭氧機，設定好空調的制冷溫度≥ 26℃后起動空調，對五合一灌裝室提前空氣凈化 小時。 瓶蓋各段 消毒液沖洗時間≥ 15 嚴格按工藝要求操作。 灌裝速度 第一道沖瓶（消毒液）：沖洗時間≥ 4秒，瀝干時間≥ 3秒 第二 道沖瓶（消毒液）：沖瓶時間≥ 4秒，瀝干時間≥ 3秒 第三道沖瓶（無菌水）：沖瓶時間≥ ，瀝干時間≥ 嚴格按工藝要求操作。 2 起停機操作控制程序 起機前準備工作 提前 30min 到車間，到凈化間電柜處合上五合一灌裝機機、空氣壓縮機的空氣開關，更衣 換鞋后按洗手程序進入車間。 6 ? 所有的潤滑 劑和工作原料都已重充填。接著下步操作。共用工具應擺放整齊、無油污、無損壞、無遺失； 交記錄。功能設定為：制冷溫度 26℃（自動）；除水（自動）；風速（低速）。 RXXGF6060505012 型中溫熱灌裝五合一機操作規(guī)程 提前 把空氣臭氧凈化系統(tǒng)啟動運行。 通知蓋消毒機崗位準備上蓋，等蓋消毒機反饋可以上蓋時，輕點擊消毒機、理蓋機、上蓋機軟開關，等到經過消毒、沖洗、吹干后的空蓋輸送到旋蓋機時，輕點擊主機啟動軟開關，速度調到 18000BPH，然后在進瓶風道放入 5 個空瓶，到旋好蓋后對旋蓋質量進行檢查并作調整，保證出封蓋機后每組成品的封蓋松緊度均勻一致，一般要求出封蓋機時開瓶扭力為 1018kg/cm 或用手擰緊過程中瓶蓋無明顯旋動。 把灌裝累計數清零。 每日生產結束后，灌裝設備都必須配合 UHT全自動管式殺菌機進行 CIP清洗。 不發(fā)熱、無異響、不振動，螺栓緊固 2 五合一機 2次 /每班 檢查有無異響、振動，各齒輪
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