【正文】 口沖洗 4 開機(jī)前，請檢查： ? 沒有人處在機(jī)器的危險區(qū)域內(nèi)。 生產(chǎn)時要控制好氣、汽的穩(wěn)定和水流量與壓力的穩(wěn)定，過熱水位的穩(wěn)定。 ? 確認(rèn)給預(yù)殺菌罐 壓的調(diào)節(jié)閥壓力設(shè)置在 2bar。 檢查壓縮空氣管道是否暢通，冷凍干燥機(jī)是否完好，氣源是否干燥、無油，調(diào)整表盤顯示壓力為 ，壓縮空氣儲罐在生產(chǎn)前后進(jìn)行排污。 不發(fā)熱、無異響、不 振動，螺栓緊固 2 UHT管路 多次 /每班 檢查有無跑冒滴漏的現(xiàn)象 無跑冒滴漏 3 溫度 多次 /每班 檢查各處溫度是否穩(wěn)定有無大的波動 穩(wěn)定、波動小177。 微生 物 控制：細(xì)菌總數(shù)（ CFU/ml）≤ 2，大腸桿菌：（ CFU/100ml）不得檢出。 。 殺菌溫度按工藝要求控制： 117177。檢查所要控制的溫度是否正常。 正常操作 服從車間主任和作業(yè)長的領(lǐng)導(dǎo)。 ? 各水泵的旋轉(zhuǎn)方向是否正確，如不正確需要調(diào)整。 2℃二段： 115177。 ? 各電氣感應(yīng)原件是否正常。 按照操作手冊中關(guān)于控制面板的說明，從控制面板上啟動機(jī)器。 上述工作做好后，起動機(jī)器，把水流量調(diào)到 8T/h，到殺菌溫度和出口溫度達(dá)到設(shè)定溫度時，通知蓋子消毒、五合一崗位人員進(jìn)入灌裝。 4 重點控制以及操作內(nèi)容 （制度的執(zhí)行和記錄填寫要求） 控制項目 工藝參數(shù) 超出控制范圍影響 調(diào)整措施 流量 6t/h 過快時殺菌不徹底，慢時會導(dǎo)致瓶子、蓋子沖洗不干凈 按工藝要求操作。 7 生產(chǎn)安全平衡管理 UHT 無菌水生產(chǎn)是飲料車間的核心崗位，是決定瓶子和蓋子清洗的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，所以，生產(chǎn)前必須認(rèn)真的檢查好設(shè)備和進(jìn)行設(shè)備消毒，生產(chǎn)過程中做好巡回檢查并 控制好殺菌的工藝參數(shù)，確保設(shè)備安全運行，完成設(shè)備安全運行率在 99%以上，并確保質(zhì)量和人身安全。 9 節(jié)能、減排控制管理 提前維護(hù)保養(yǎng)、調(diào)試好設(shè)備，使生產(chǎn)有效、安全、平穩(wěn)、連續(xù)運行是節(jié)能最好的途徑。 2℃ 溫度低了殺菌不徹底，高了能源浪費。 檢查蒸汽主管道壓力，控制在 — ，并將冷凝水排放至干凈蒸汽排出，然后緩慢打開主管蒸汽閥。 停機(jī)操作 生產(chǎn)結(jié)束后，必須停止機(jī)器運行，按下操作面板上的關(guān)閉按鈕，注意不要按緊急按鈕，在進(jìn)行任何維護(hù)操作之前，都必須停止該部件并等待至管路、供給和表面的溫度都降低到周圍環(huán)境。 ? 于設(shè)備連接的管路已旋緊、密封無泄漏。 按崗位操作規(guī)程進(jìn)行操作。 ? 各手動和氣動閥門的初始位置是否正確。若正常走入下一個程序，對記錄出現(xiàn)的異常數(shù)據(jù)進(jìn)行說明，必須在記錄本上交代清楚。 加強(qiáng)上、下崗位的溝通，確保生產(chǎn)運行正常。 按工藝要求控制 微生物 細(xì)菌總數(shù)