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xx果汁飲料公司ro反滲透水處理作業(yè)指導(dǎo)書(留存版)

2024-10-18 15:45上一頁面

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【正文】 1 啟動運(yùn)行 預(yù)處理運(yùn)行正常, RO 進(jìn)水達(dá)到指標(biāo): FI15 和余氯 。 預(yù)處理水低水壓沖洗數(shù)分鐘,使進(jìn)水與濃水電導(dǎo)率接近。 2)長期停運(yùn)(停運(yùn) 30 天以上的): a) 化學(xué)清洗 RO 膜組件; b)無余氯的 RO 透過(產(chǎn))水配制滅菌劑沖洗組件; c)當(dāng)充滿這種溶液(確保完全充滿),關(guān)閉進(jìn)、出口有關(guān)閥門; d)當(dāng)溫度小于 27℃時(shí), 每 30 天重復(fù)上述 b)、 c)一次,當(dāng)溫度大于 27℃時(shí),每 15天重復(fù)上述各步一次; e)當(dāng) RO 組件重新啟用時(shí),在開啟產(chǎn)水閥,使之通向地溝的情況下,以 RO進(jìn)水低壓沖洗約 1 小時(shí),然后高壓沖洗 5— 10 分鐘,待 RO 產(chǎn)水中剩余滅菌劑后,才能投入正常運(yùn)行。 原水水質(zhì):原水應(yīng)符 合飲用水國家標(biāo)準(zhǔn),若發(fā)現(xiàn)原水水質(zhì)太差,給后續(xù)水處理帶來困難,且經(jīng)過處理后到保安過濾器后難保證以下條件(濁度≤ 5, SDI≤ 5),則應(yīng)停機(jī)處理。 記錄臭氧混合塔出水臭氧濃度的變化。 12.計(jì)算系統(tǒng)回收率并與設(shè)計(jì)值進(jìn)行比較。 交工藝。 設(shè)備檢查、潤滑維護(hù) 接班前檢查本崗位的設(shè)備運(yùn)行是否正常,傳動潤滑部位的潤滑油是否加足。 8 消耗控制管理 生產(chǎn)中嚴(yán)格按《飲料生產(chǎn)操作規(guī)程》操作,重點(diǎn)控制消毒劑、酸堿的消耗,使之控制在公司下達(dá)的考核指標(biāo)范圍內(nèi),考核指標(biāo)詳見《公司年度生產(chǎn)經(jīng)營計(jì)劃書》。 序號 危害引入點(diǎn) 可能導(dǎo)致的后果 控制措施 1 總硬度、電導(dǎo) 率 氯離子、 pH 生物及物理危害 嚴(yán)格按照工藝要求實(shí)施 嚴(yán)格控制好總硬度、電導(dǎo)率、氯離子、 pH值達(dá)飲料用水質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。先對本崗位的設(shè)備進(jìn)行檢查,是否存在安全隱患。 23.根據(jù)純水罐內(nèi)液位開啟終端水泵,直到終端過濾器出水,然后將系統(tǒng)轉(zhuǎn)到自動位置。 10.緩慢的關(guān)閉濃水壓力控制閥直至產(chǎn)水和濃水之比接近設(shè)計(jì)比。 每隔 4小時(shí)記錄反滲透進(jìn)出水的電導(dǎo)率、 pH值;記錄反滲透的加藥量。 精密過濾器濾芯更換。 3)用泵將溶液循環(huán) 30分鐘,排掉首先出來 20%的溶液。 3 正常運(yùn)行 待進(jìn)入運(yùn)行后,按專用表格記錄有關(guān)數(shù)據(jù),并將產(chǎn)水通向灌裝線。 9)啟動原水泵,保證精密(保安)過濾器前段所有設(shè)備都運(yùn)行正常。 注:反洗過程中,可采用突然關(guān)小閥門后再突然開大閥門來增加過濾器反洗力度,加強(qiáng)反洗效果,但要控制流量不要過大,防止沖出太多濾料和使濾料亂層。 檢查化學(xué)藥劑是否準(zhǔn)備充足,若不夠,領(lǐng)取補(bǔ)足。反洗流量以濾料不被沖出為控制點(diǎn),反洗時(shí)間約為 5— 10 分鐘,以出水澄清為終點(diǎn)。 跑濾料、漏濾料 反洗強(qiáng)度過大,濾料級配不當(dāng),沖洗水不均勻,布水器位移或斷裂。 高壓泵進(jìn)口閥開啟。 切斷預(yù)處理增壓泵電源。 6 運(yùn)行控制、維護(hù)和保養(yǎng) 正常工作保養(yǎng) 正常工作運(yùn)行 24小時(shí),多介質(zhì)過濾器和活性炭過濾器都要清洗 1 次,清潔程度為水清澈。 反滲透進(jìn)水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn):( SDI≤ 4, pH=— ,余氯 ,溫度 525℃,F(xiàn)e, COD。 發(fā)現(xiàn)水處理系統(tǒng)的異常情況,及時(shí)解 決,并記錄問題及處理辦法。 13.檢查化學(xué)藥劑的添加量,如酸、阻垢劑和偏亞硫酸鈉,測定進(jìn)水的 pH 值。當(dāng)班人員應(yīng)對管理范圍的工藝現(xiàn)狀負(fù)責(zé),交班時(shí)應(yīng)保持正常的工藝流程,并向接班人員交代清楚。 每隔 2小時(shí)對本崗位定設(shè)備定路線進(jìn)行巡回檢查,注意不得戴手套檢查轉(zhuǎn)動部位,并填寫好檢查記錄,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理,處理不了的匯報(bào)當(dāng)班作業(yè)長或設(shè)備安全員處理。 9 臺帳、記錄表格及填制互動流程 崗位記錄表格及填寫要求。 、準(zhǔn)確,對無內(nèi)容的空格應(yīng)畫“ \”,并保持記錄本清潔無損壞。 正常操作 生產(chǎn)期間每天提前 10— 20 分鐘做好生產(chǎn)前的準(zhǔn)備工作或與崗位人員進(jìn)行交接班,與本崗位人員一起查看上班記錄數(shù)據(jù)。 22.將系統(tǒng)設(shè)定成自動操作。但升速率必須低于 ,繼續(xù)讓所有產(chǎn)水和濃水排入合適的排放水收集處。 每隔 2小時(shí)記錄各壓力表的讀數(shù)、反滲透裝置的流量表。 活性炭過濾器經(jīng)過多次反洗出水仍然達(dá)不到要求,則需要更換濾料。 2)在預(yù)定的化學(xué)桶內(nèi),加入亞硫酸氫鈉固體和適量的軟水,配制 1%濃度的亞硫酸氫鈉溶液(溶
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