xx果汁飲料公司ro反滲透水處理作業(yè)指導(dǎo)書(shū)-文庫(kù)吧在線(xiàn)文庫(kù)
【正文】 無(wú)異響、不振動(dòng)， 螺栓緊固 序號(hào) 事故 事故原因 處理 1 滾動(dòng)軸承發(fā)生高熱現(xiàn)象和異響 a)完全缺乏潤(rùn)滑脂或潤(rùn)滑脂少； b)軸承有污物； c)裝配不良 ,軸承偏斜過(guò)緊發(fā)生卡住現(xiàn) 象； d)軸承的部位發(fā)生毀壞或磨損現(xiàn)象。 序號(hào) 危害引入點(diǎn) 可能導(dǎo)致的后果 控制措施 1 總硬度、電導(dǎo) 率 氯離子、 pH 生物及物理危害 嚴(yán)格按照工藝要求實(shí)施 嚴(yán)格控制好總硬度、電導(dǎo)率、氯離子、 pH值達(dá)飲料用水質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。 。 8 消耗控制管理 生產(chǎn)中嚴(yán)格按《飲料生產(chǎn)操作規(guī)程》操作，重點(diǎn)控制消毒劑、酸堿的消耗，使之控制在公司下達(dá)的考核指標(biāo)范圍內(nèi)，考核指標(biāo)詳見(jiàn)《公司年度生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)計(jì)劃書(shū)》。總硬度、電導(dǎo)率、氯離子、 pH的工藝參數(shù)。 設(shè)備檢查、潤(rùn)滑維護(hù) 接班前檢查本崗位的設(shè)備運(yùn)行是否正常，傳動(dòng)潤(rùn)滑部位的潤(rùn)滑油是否加足。 交記錄。 交工藝。 19．比較設(shè)計(jì)值與系統(tǒng)性能值。 12．計(jì)算系統(tǒng)回收率并與設(shè)計(jì)值進(jìn)行比較。 7．緩慢的打開(kāi)進(jìn)水壓力控制閥（進(jìn)水壓力必須低于 ）。 記錄臭氧混合塔出水臭氧濃度的變化。 保證生產(chǎn)車(chē)間清潔衛(wèi)生，上下班要打掃衛(wèi)生，擦洗設(shè)備表面。 原水水質(zhì)：原水應(yīng)符 合飲用水國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，若發(fā)現(xiàn)原水水質(zhì)太差，給后續(xù)水處理帶來(lái)困難，且經(jīng)過(guò)處理后到保安過(guò)濾器后難保證以下條件（濁度≤ 5， SDI≤ 5），則應(yīng)停機(jī)處理。 反滲透裝置停機(jī)保護(hù)參考滲透設(shè)備停機(jī)保護(hù)說(shuō)明。 2）長(zhǎng)期停運(yùn)（停運(yùn) 30 天以上的）： a) 化學(xué)清洗 RO 膜組件； b）無(wú)余氯的 RO 透過(guò)（產(chǎn)）水配制滅菌劑沖洗組件； c）當(dāng)充滿(mǎn)這種溶液（確保完全充滿(mǎn)），關(guān)閉進(jìn)、出口有關(guān)閥門(mén)； d）當(dāng)溫度小于 27℃時(shí)， 每 30 天重復(fù)上述 b）、 c）一次，當(dāng)溫度大于 27℃時(shí)，每 15天重復(fù)上述各步一次； e）當(dāng) RO 組件重新啟用時(shí)，在開(kāi)啟產(chǎn)水閥，使之通向地溝的情況下，以 RO進(jìn)水低壓沖洗約 1 小時(shí)，然后高壓沖洗 5— 10 分鐘，待 RO 產(chǎn)水中剩余滅菌劑后，才能投入正常運(yùn)行。如需停機(jī)超過(guò)一星期以上，便要用福爾馬林來(lái)保存。 預(yù)處理水低水壓沖洗數(shù)分鐘，使進(jìn)水與濃水電導(dǎo)率接近。 開(kāi)計(jì)量泵開(kāi)關(guān)至自動(dòng)位置。 四、反滲透系統(tǒng) 6 1 啟動(dòng)運(yùn)行 預(yù)處理運(yùn)行正常， RO 進(jìn)水達(dá)到指標(biāo)： FI15 和余氯 。 5）如果有需要的話(huà)，清洗過(guò)濾器內(nèi)壁。更換表面濾料，增大濾料粒徑。 反洗時(shí)利用原水泵提供反洗用水，打開(kāi)反洗閥 3和上排閥 2。 反洗時(shí)利用原水泵提供反洗用水，打開(kāi)反洗閥 3和上排閥 2，可同時(shí)打開(kāi)排氣閥 6。m膜 反滲透過(guò)濾器 20t/h，電導(dǎo)率： ≤18181。 檢查電源、電壓、水源、水壓是否正常。 停機(jī) 停機(jī)時(shí)先停止水泵，打開(kāi)排氣閥 6，然后關(guān)閉進(jìn)水閥和出水閥 5。 3 停機(jī) 停機(jī)時(shí)先開(kāi)排氣閥 6，然后關(guān)閉進(jìn)水閥 1 和出水閥 4。 2）打開(kāi)頂部取樣 閥（排氣），泄掉頂部壓力。 10）打開(kāi)精密（保安）過(guò)濾器進(jìn)水閥少許，小心打開(kāi)頂部閥門(mén)（排氣）。 加藥（酸）筒液位正常。 運(yùn)行 1 小時(shí)和換班前按專(zhuān)用表格測(cè)試、記錄和計(jì)算有關(guān)數(shù)據(jù)。 清洗時(shí)，每支膜的壓差不應(yīng)超過(guò) 12PSI（ 公斤 ） 或每支壓力容器應(yīng)該不高于 50 PSI（ 公斤 ） 的壓差。 4）排掉在化學(xué)桶內(nèi)多余的溶液，但保留系統(tǒng)內(nèi)的消毒液體直到再開(kāi)機(jī)為止。 每年對(duì)所有儀表校驗(yàn) 1 次并記錄。 反滲透膜的更換。反滲透裝置在做 CIP 清洗及管道殺菌后正常運(yùn)行兩小時(shí)的出水、臭氧水：細(xì)菌 =0、霉菌 =0。 記錄多介質(zhì)過(guò)濾器的反洗時(shí)間和頻率。 4．在沖洗操作中，檢查所有管道連接處和閥門(mén)是否有滲漏點(diǎn)，需要時(shí)再次緊固連接處。但不要超過(guò)設(shè)計(jì)比（回收率）。 17．檢查第一只用力容器產(chǎn)水電導(dǎo)值判斷出任何一只不符合預(yù)期性能的壓力容器。當(dāng)轉(zhuǎn)換到自動(dòng)狀態(tài)時(shí)需要依次打開(kāi)原水泵，一級(jí) RO 高壓泵，二 RO 高壓泵，終端水泵，此時(shí)，整個(gè)系統(tǒng)處在自動(dòng)狀態(tài)，所有設(shè)備接受 PLC 控制。單班人員應(yīng)做好設(shè)備的清潔工作。 檢查設(shè)備，設(shè)施，地面衛(wèi)生是否合格；工具，用具是否
環(huán)評(píng)公示相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號(hào)-1